一种龙门铣床快速固定夹具的制作方法 专利技术说明

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及铣床技术领域，尤其涉及一种龙门铣床快速固定夹具。背景技术：2.龙门铣床，简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床，龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面，而加工件在被加工打磨的过程中需要夹具对其进行固定，防止打磨时加工件出现偏移影响加工精度；3.根据中国专利申请号为(cn202122425014.6)公开了一种防晃动龙门铣床工件定位夹具，包括底座，所述底座的上端表面开设有四组滑槽，所述滑槽的内部设置有丝杆，所述丝杆的表面连接有滑座，所述滑座的上端安装有夹板，所述夹板的内表面连接有橡胶垫，且夹板的上端设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的下端连接有压板，所述底座的上表面中心位置开设有凹槽，且凹槽的内部连接有顶板，所述顶板的下端连接有第二螺纹杆，并在顶板的上端设置有防滑垫；4.该申请技术通过转动丝杆能够带动两侧的夹板沿滑槽移动，能够对工件的两侧进行夹紧，配合转动上端的第一螺纹杆，使得压板与工件表面接触，从而压紧工件，再通过第二螺纹杆将顶板与防滑垫升起，将工件的下端抵住，增加工件与夹板之间的稳定性，可以防止工件在加工过程中产生晃动而发生轻微偏移，造成加工误差，但是该技术中的压板是从上至下对加工件进行固定，而加工件通常是上表面被加工打磨，从而导致压板可能存在影响铣削使用的情况，因此，本领域技术人员提供了一种龙门铣床快速固定夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。技术实现要素：5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种龙门铣床快速固定夹具，解决了上述背景技术中提出的加工件加工过程中容易因受力导致偏移影响加工精度，以及夹具从上表面固定加工件，影响铣削使用的问题。6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种龙门铣床快速固定夹具，包括夹具台，所述夹具台内部上端的两侧均开设有限位口，所述夹具台一侧的外壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端贯穿夹具台固定连接有传动杆，所述传动杆远离伺服电机的一端与夹具台的内壁转动连接，所述传动杆的杆身固定连接有两个第一斜齿轮，所述夹具台后端内壁的两侧均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的前端均固定连接有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合连接，所述螺纹杆的杆身套设有螺纹套，所述螺纹套的上端贯穿限位口固定连接有活动板，所述夹具台上表面的后端固定连接有固定板。7.通过采用上述技术方案，可以全方位对加工件快速牢固地进行固定，防止加工件在打磨过程中受铣削的影响产生晃动或偏移，导致加工精度受到影响，从而使加工件的质量更加稳定，实用性较好。8.进一步地，所述夹具台两侧的外壁均固定连接有固定架，所述固定架的内部均嵌设有多个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端均固定连接有定位板。9.通过采用上述技术方案，通过四边分别对加工件进行全方位的夹紧固定，无需从上表面对加工件进行压紧，不会对铣削的运行产生影响，并且，不需要人工手动调节，自动化程度较高，便于人们使用。10.进一步地，所述夹具台前端一侧外壁的中部固定连接有控制面板，所述控制面板均与电动伸缩杆和控制面板电性连接。11.通过采用上述技术方案，使人们可通过控制面板操作装置。12.进一步地，所述活动板和固定板一侧的外壁均固定连接有第一防滑垫。13.通过采用上述技术方案，通过第一防滑垫增加活动板和固定板的防滑效果。14.进一步地，所述定位板一侧的外壁均固定连接有第二防滑垫。15.通过采用上述技术方案，通过第二防滑垫增加定位板的防滑效果。16.进一步地，所述夹具台下端面的四个拐角处均固定连接有支撑腿。17.通过采用上述技术方案，支撑腿起到支撑稳固作用。18.进一步地，所述螺纹杆杆身的前端均套设有轴承，所述轴承外壁的上端均与夹具台固定连接。19.通过采用上述技术方案，轴承对螺纹杆起到支撑作用，并且不影响其转动。20.本实用新型提供了一种龙门铣床快速固定夹具，具备以下有益效果：21.1、该一种龙门铣床快速固定夹具，通过伺服电机、传动杆、螺纹杆、固定板、活动板、电动伸缩杆和定位板的配合使用，可以全方位对加工件快速牢固地进行固定，防止加工件在打磨过程中受铣削的影响产生晃动或偏移，导致加工精度受到影响，从而使加工件的质量更加稳定，实用性较好。22.2、该一种龙门铣床快速固定夹具，通过伺服电机、传动杆、螺纹杆、固定板、活动板、电动伸缩杆和定位板的配合使用，通过四边分别对加工件进行全方位的夹紧固定，无需从上表面对加工件进行压紧，不会对铣削的运行产生影响，并且，不需要人工手动调节，自动化程度较高，便于人们使用。附图说明23.图1为本实用新型提出的一种龙门铣床快速固定夹具的轴测图；24.图2为本实用新型提出的一种龙门铣床快速固定夹具的侧剖图；25.图3为本实用新型提出的一种龙门铣床快速固定夹具夹具台的俯剖图；26.图4为本实用新型提出的一种龙门铣床快速固定夹具的俯视图。27.图例说明：28.1、夹具台；2、活动板；3、控制面板；4、伺服电机；5、固定架；6、电动伸缩杆；7、固定板；8、第一防滑垫；9、限位口；10、第二防滑垫；11、定位板；12、支撑腿；13、传动杆；14、第一斜齿轮；15、第二斜齿轮；16、螺纹套；17、螺纹杆；18、轴承。具体实施方式29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。30.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种龙门铣床快速固定夹具，包括夹具台1，夹具台1内部上端的两侧均开设有限位口9，夹具台1一侧的外壁固定连接有伺服电机4，伺服电机4输出端贯穿夹具台1固定连接有传动杆13，传动杆13远离伺服电机4的一端与夹具台1的内壁转动连接，传动杆13的杆身固定连接有两个第一斜齿轮14，夹具台1后端内壁的两侧均转动连接有螺纹杆17，螺纹杆17的前端均固定连接有第二斜齿轮15，第一斜齿轮14与第二斜齿轮15啮合连接，螺纹杆17的杆身套设有螺纹套16，螺纹套16的上端贯穿限位口9固定连接有活动板2，夹具台1上表面的后端固定连接有固定板7。31.可以全方位对加工件快速牢固地进行固定，防止加工件在打磨过程中受铣削的影响产生晃动或偏移，导致加工精度受到影响，从而使加工件的质量更加稳定，实用性较好。32.夹具台1两侧的外壁均固定连接有固定架5，固定架5的内部均嵌设有多个电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的输出端均固定连接有定位板11，通过四边分别对加工件进行全方位的夹紧固定，无需从上表面对加工件进行压紧，不会对铣削的运行产生影响，并且，不需要人工手动调节，自动化程度较高，便于人们使用，夹具台1前端一侧外壁的中部固定连接有控制面板3，控制面板3均与电动伸缩杆6和控制面板3电性连接，使人们可通过控制面板3操作装置，活动板2和固定板7一侧的外壁均固定连接有第一防滑垫8，通过第一防滑垫8增加活动板2和固定板7的防滑效果，定位板11一侧的外壁均固定连接有第二防滑垫10，通过第二防滑垫10增加定位板11的防滑效果，夹具台1下端面的四个拐角处均固定连接有支撑腿12，支撑腿12起到支撑稳固作用，螺纹杆17杆身的前端均套设有轴承18，轴承18外壁的上端均与夹具台1固定连接，轴承18对螺纹杆17起到支撑作用，并且不影响其转动。33.工作原理：使用时，首先操作控制面板3启动伺服电机4和电动伸缩杆6，通过伺服电机4启动转动传动杆13使第一斜齿轮14转动，第一斜齿轮14啮合第二斜齿轮15使两个螺纹杆17转动，螺纹杆17的旋转使螺纹套16实现水平移动从而使活动板2水平移动将加工件的前后牢固夹持，通过多个电动伸缩杆6控制定位板11移动，可以与加工件的外壁紧密贴合对其固定，最终实现全方位对加工件快速牢固地进行固定。34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。









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