一种用于构建圆形防爆防火封堵结构的组件及封堵装置的制作方法 专利技术说明

建筑材料工具的制造及其制品处理技术1.本实用新型属于建筑孔洞防爆防火技术领域，具体涉及一种用于构建圆形防爆防火封堵结构的组件，以及含有上述组件的模块化装配式防爆防火封堵装置。背景技术：2.在建筑物或构筑物的建造过程中，不可避免的需要在分割空间的隔墙等位置留有供管道、槽道、电磁瓶等贯穿物穿过的建筑孔洞。由于这些建筑孔洞连通了两个或多个相邻的空间，从而为建筑物或构筑物的防爆防火带来风险。因此，如何实现建筑孔洞的防火防爆是保障建筑物或构筑物安全的重要课题。3.对一些常规的建筑物，往往仅需要考虑防火的问题，但对一些特殊的场所，例如，换流站、核电站等超高压特种场所，往往需要同时达到防火和防爆的要求。俗话说水火无情，火灾的发生轻则会造成财产损失，重则可造成重大人员伤亡。而具有高能量密度的特种封闭场所存在很大的爆炸风险。而爆炸事故的发生往往会对相关场所造成毁灭性的损坏，造成严重的经济损失和重大人员伤亡。4.对于上述存在较大爆炸风险的特征场所，建筑孔洞处的防火防爆处理尤其重要。目前，上述场所对建筑孔洞处的防火防爆处理往往会采用整体式结构实现对孔洞出的彻底封堵。这种处理方式虽然具有结构简单，处理方便的优点，但在面临对贯穿物的检查、维护、更换或修理等操作需要进行彻底拆除，工作量较大。5.另外，随着贯穿物的走向不同，建筑孔洞既可能出现在竖直方向，也可能出现在水平方向或其他方向角度，并且在建筑物或构筑物的位置也存在较大差异。由此在施工过程中，不可避免地需要进行登高操作，或高空悬吊等危险度极高的操作。同时，由于建筑孔洞中有贯穿物的存在，在对齐进行封堵是往往需要多次转换施工位置，无疑为施工带来诸多潜在安全风险。技术实现要素：6.(一)要解决的技术问题7.本实用新型旨在全部或部分解决以下问题：8.针对特种建筑孔洞存在贯穿物的情况下，现有一体式封堵方式在对贯穿物进行检修、更换等过程存在的操作不便、工作量大、不能实现反复拆装，以及在施工过程中需要登高操作并多次更换施工位置，增加了施工安全风险的问题。9.(二)技术方案10.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于构建圆形防爆防火封堵结构的组件，以及含有该组件的模块化装配式防爆防火封堵装置，所采取的具体技术方案如下：11.一种用于构建圆形防爆防火封堵结构的组件，该组件包括设有内槽和外槽的防爆托槽20，以及与防爆托槽20连接的防爆梁30；所述防爆托槽20通过外槽与建筑孔洞10内壁固定连接，通过内槽形成圆形结构，其他在内槽内设有滚轮；所述防爆梁30包括防爆横梁302、防爆竖梁301和弧形槽303；所述防爆横梁302与防爆竖梁301通过螺栓可拆卸式连接形成防爆骨架结构，所述弧形槽303以可拆卸式方式连接在所述防爆骨架结构外周形成外部圆形结构；所述弧形槽303形成的外部圆形结构安装在所述防爆托槽20的内槽中，并与滚轮接触且可绕圆形结构的圆心转动。12.优选地，多个所述防爆托槽20通过可拆卸连接方式拼接形成圆形结构；所述内槽位于圆形结构内壁背爆面103一侧。13.更优选地，两相邻防爆托槽20的连接处至少有一个设有向外侧延伸且与对侧防爆托槽20槽底交错叠压的对接板；在所述对接板和交错叠压的槽底处设有对接孔，相邻两防爆托槽20通过穿过对接孔的对接螺栓205与墙面101固定连接。14.优选地，所述弧形槽303的外侧设有与连接防爆托槽20滚轮的槽道，内侧设有向圆形结构内侧延伸的弧形槽连接板3031；组成所述防爆骨架结构的防爆横梁302和防爆竖梁301的末端与弧形槽303，相邻的弧形槽303之间通过弧形槽连接板3031上设置的弧形槽连接板螺孔3032借助螺栓串接固定。15.优选地，所述防爆竖梁301和防爆横梁302均设有托槽，并在托槽内设有托槽连接孔，同时在防爆横梁302和防爆竖梁301上还设有与用于与所述托槽连接孔或弧形槽连接板螺孔3032连接的连接孔。16.更优选地，所述防爆竖梁301设有竖梁螺孔3015；所述防爆横梁302上设有横梁螺孔3023。17.本发明的另一目的在于提供一种含有上述组件的防爆防火封堵装置，该装置包括夹紧机构50和多个封堵阻火模块40；所述封堵阻火模块40设有依次连接的防火板402、防火棉层403和防爆板404；在所述封堵阻火模块40上设有沿厚度方向贯通的模块螺栓孔406，封堵阻火模块40通过穿过模块螺栓孔406的模块沉头螺栓407或螺栓70与防爆梁30固定连接；所述夹紧机构50包括至少两个夹紧于贯穿物60外侧的夹紧件，相邻夹紧件对应位置设有通孔，并通过穿过通孔的螺杆和螺母固定连接；在夹紧件上设有沿厚度方向贯通的槽孔，夹紧件通过穿过所述槽孔的螺栓70与封堵阻火模块40固定，在所述封堵阻火模块40的防爆板404上位置与槽孔对应的螺母孔，螺栓70末端与螺母孔配合固定连接。18.优选地，相邻的所述封堵阻火模块40连接处采用z字形结构、凹凸结构、梯形反向对接结构或榫卯结构插接配合固定连接。19.更优选地，所述封堵阻火模块40包括依次连接的两层防火板402、一层防火棉层403和一层防爆板404；所述防火板402位于背爆面，所述防爆板404位于迎爆面。20.(三)有益效果21.与现有技术相比，本实用新型获得的有益效果为：22.本实用新型提供的用于构建圆形防爆防火封堵结构的组件包括防爆托槽和防爆梁，其中防爆托槽设有内槽和外槽。防爆托槽的通过外槽实现与墙体的固定，而防爆托槽通过内槽形成圆形结构。同时，在内槽的环形结构设有滚轮。防爆梁不但有防爆横梁和防爆竖梁构筑形成的骨架结构，在整个骨架结构外侧还连接有一圈圆形的弧形槽。而防爆梁的弧形槽则安装在防爆托槽内，并可借助于内槽内的滚轮实现转动。由于防爆托槽与防爆梁形成了可旋转的组件，该组件为安装封堵阻火模块的骨架。在进行封堵阻火模块的安装过程中，安装人员仅需在一个施工位置即可实现整个建筑孔洞的封堵，不需要更换施工位置。这大大缩减了登高操作的时间，大幅度降低了使用风险。23.另外，本实用新型所提供的构件圆形防爆防火封堵结构的组件，乃至含有该组件的封堵装置，均采用装配式连接方式，具有安装便捷，施工周期短的特点。同时，很多部件可在地面实现装配，从而大大降低高空操作的时间、减少高空操作的施工工序，降低施工风险。24.同时，本实用新型所提供的封堵装置采用模块化装配式安装的方式，防爆托槽、防爆梁、封堵防火模块以及夹紧机构等部件均是通过螺栓-螺孔、螺杆-螺母等可拆卸式方式连接。既能够便于建筑孔洞防爆防火的封堵，又便于在检修、更换时进行拆卸。附图说明25.图1为本实用新型一种优选实施方式中防火封堵装置封堵完成后的正视结构示意图；其中，m1-m10为封堵阻火模块的安装编号。26.图2为本实用新型一种优选实施方式中防火封堵装置封堵完成后的左视结构示意图(省略左侧墙体)。27.图3为本实用新型一种优选实施方式中防火封堵装置封堵完成后迎爆面的俯视结构示意图(省略上部墙体)。28.图4为本实用新型一种优选实施方式中防火封堵装置打开建筑孔洞或维修状态下迎爆面的正视结构示意图。29.图5为本实用新型一种优选实施方式中防火封堵装置打开建筑孔洞或维修状态下迎爆面的侧视结构示意图(省略侧面墙体)。30.图6为本实用新型一种优选实施方式中防火封堵装置打开建筑孔洞或维修状态下迎爆面的俯视结构示意图(省略上部墙体)。31.图7为本实用新型一种优选实施方式中防火封堵装置封堵完成后的防爆网正视结构示意图。32.图8为图7侧视结构示意图(省略侧面墙体)。33.图9为图7俯视结构示意图(省略上部墙体)。34.图10为本实用新型一种优选实施方式中防火封堵装置防爆梁组合体正视结构示意图。35.图11为本实用新型一种优选实施方式中防火封堵装置圆形夹紧机构结构示意图。36.图中，a为正视结构示意图；b为左侧结构示意图；c为俯视结构示意图；d为沿a-a向剖视结构示意图；e为a-a向剖视分解示意图。37.图12为本实用新型一种优选实施方式中墙体与防爆托槽连接处分解结构示意图。38.图13为本实用新型一种优选实施方式中相邻防爆托槽连接处的分解结构示意图；39.其中，a为第一防爆托槽与第二防爆托槽连接处的分解结构示意图；b为第三防爆托槽与第四防爆托槽连接处的分解结构示意图。40.图14为本实用新型一种优选实施方式中防爆梁与防爆托槽连接处的结构示意图；41.其中，a为防爆竖梁与防爆横梁横向连接处的分解结构示意图；b为相邻弧形槽连接处的分解结构示意图；c为防爆竖梁与防爆横梁竖向连接处的分解结构示意图；d为防爆竖梁与弧形槽连接处的分解结构示意图。42.图15为本实用新型一种优选实施方式中封堵阻火模块竖向连接处的分解结构示意图。43.图16为本实用新型一种优选实施方式中封堵阻火模块横向连接处的分解结构示意图。44.图17为本实用新型一种优选实施方式中封堵阻火模块安装连接后的结构示意图；45.其中，a为横向连接处；b为竖向连接处。46.图18为本实用新型一种优选实施方式中防火封堵装置封堵方形建筑孔洞时安装完防爆托槽的正视结构示意图。47.以上图中附图标记为：48.10、建筑孔洞；20、防爆托槽；30、防爆梁；40、封堵阻火模块；50、夹紧机构；60、贯穿物；70、螺栓；49.101、墙面；102、迎爆面；103、背爆面；50.201、第一防爆托槽；202、第二防爆托槽；203、第三防爆托槽；204、第四防爆托槽；205、对接螺栓；51.301、防爆竖梁；302、防爆横梁；303、弧形槽；52.402、防火板；403、防火棉层；404、防爆板；406、模块螺栓孔；407、模块沉头螺栓；53.501、左夹紧机构；502、右夹紧机构；54.2011、第一外槽；2012、第一内槽；2013、第一内槽滚轮；2014、第一内槽滚轮轴；2015、第一滚轮轴孔；2016、第一托槽对接孔；55.2021、第二外槽；2022、第二内槽；2023、第二内槽滚轮；2024、第二内槽滚轮轴；2025、第二滚轮轴孔；2026、第二托槽对接板；56.2031、第三外槽；2032、第三内槽；2033、第三内槽滚轮；2034、第三内槽滚轮轴；2035、第三滚轮轴孔；2036、第三托槽对接板；57.2041、第四外槽；2042、第四内槽；2043、第四内槽滚轮；2044、第四内槽滚轮轴；2045、第四滚轮轴孔；2046、第四托槽对接孔；58.3012、竖梁连接孔；3013、竖梁托槽；3014、竖梁托槽连接孔；3015、竖梁螺孔；59.3021、横梁托槽；3022、横梁连接孔；3023、横梁螺孔；60.3031、弧形槽连接板；3032、弧形槽连接板螺孔；61.5011、左夹紧机构螺杆；5012、槽孔；5013、左夹紧机构螺母；62.5021、右夹紧机构通孔；5022、右夹紧机构螺母；63.30211、横梁托槽连接孔。具体实施方式64.在本实用新型以下的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。65.在本实用新型以下的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以是通过中间介质间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上书术语在本实用新型中的具体含义。66.此外，在本实用新型以下的描述中，除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。67.下面结合具体实施案例和附图1-18对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。68.以下实施例中防爆钢板可采用304不锈钢防爆钢板或其他现有已知的材质制成的防爆板。69.图1为本实用新型一种优选实施方式中防火封堵装置封堵完成后的正视结构示意图；其中，m1-m10为封堵阻火模块的安装编号。从图1中可知，在该优选实施方式中，该封堵装置所要封堵的建筑孔洞为圆形，并且其中有两根平行的圆柱形贯穿物60穿过。为实现该建筑孔洞10的封堵，在建筑孔洞10的墙体101内壁上依次通过位于左上的第一防爆托槽201、位于左下的第二防爆托槽202、位于右上的第三防爆托槽203以及位于右下的第四防爆托槽204连接形成整体为圆形的防爆托槽20。在防爆托槽20的环形内部安装有编号m1至m10的共计10块封堵阻火模块40。在封堵阻火模块40的外侧、贯穿物60的周围设有截面为圆环形的夹紧机构50。夹紧机构50为有两个对称设置的半圆形结构对接而成，夹紧机构50设有沿圆周方向均布且贯穿厚度方向的长条形槽孔5012。夹紧机构50通过穿过槽孔5012的螺栓70与后侧的封堵阻火模块40连接。而封堵阻火模块40通过穿过均匀分布螺孔的螺栓70与其后侧的防爆骨架固定连接。70.图2为本实用新型一种优选实施方式中防火封堵装置封堵完成后的左视结构示意图(省略左侧墙体)。从图2可知，在该优选实施方式中，设有夹紧机构50的一侧为迎爆面102，另一侧为背爆面103。在背爆面103一侧设有用于固定封堵阻火模块40的防爆梁30。为了增加封堵装置的抗爆强度，在封堵阻火模块40朝向迎爆面102的外表面设有防爆板404。71.图3为本实用新型一种优选实施方式中防火封堵装置封堵完成后迎爆面的俯视结构示意图(省略上部墙体)。从图3可知，在该优选实施方式中，封堵阻火模块40与夹紧机构50均采用类似的梯形反向对接的结构连接，然后再通过螺栓70串接固定。不同的是，串接固定夹紧机构50的螺栓为短杆螺栓，其沿夹紧机构50的厚度方向贯穿后连接在防爆板上的螺孔上。而串接固定封堵阻火模块40的螺栓70为长杆螺栓，穿过贯穿封堵阻火模块40厚度方向的螺孔后与其后侧的防爆梁30固定连接。同时，从图中也可以看出，与墙面101连接的防爆托槽20(未标注)与其连接的一侧设有п型槽道结构，固定在墙面101上。72.图4为本实用新型一种优选实施方式中防火封堵装置打开建筑孔洞或维修状态下迎爆面的正视结构示意图。从图4可知，在该优选实施方式中，在第一防爆托槽201、第二防爆托槽202、第三防爆托槽203以及第四防爆托槽204的内侧槽分别通过第一内槽滚轮轴2014、第二内槽滚轮轴2024、第三内槽滚轮轴2034、第四内槽滚轮轴2044连接有第一内槽滚轮2013、第二内槽滚轮2023、第三内槽滚轮2033和第四内槽滚轮2043。上述滚轮可与其内侧防爆梁30构成的防爆骨架网滚动连接，从而实现安装过程的便捷性。根据建筑孔洞10的方向和防爆梁30等部件的重量，可在防爆托槽20的内槽中增设不同数量的滚轮。73.图5为本实用新型一种优选实施方式中防火封堵装置打开建筑孔洞或维修状态下迎爆面的侧视结构示意图(省略侧面墙体)。从图5可知，在该优选实施方式中，第三防爆托槽203和第四防爆托槽204结构相同。二者均设有用于与墙面101连接的截面为п型的外槽(即第三外槽2031和第四外槽2041)，外槽通过穿过其的对接螺栓205与墙面101固定。在由防爆托槽20构成环形结构的内侧设有防爆托槽20的内槽(即第三内槽2032和第四内槽2042)，在内槽上设有轴孔(第三滚轮轴孔2035和第四滚轮轴孔2045)，轴孔中穿接有滚轮轴(第三内槽滚轮轴2034和第四内槽滚轮轴2044)，在滚轮轴上安装有滚轮(第三内槽滚轮2033和第四内槽滚轮2043)。滚轮的设置可实现内槽中的圆形防爆骨架结构借助其转动。相邻的第三防爆托槽203和第四防爆托槽204通过第三托槽对接板2036以及穿接的螺栓(未显示)固定连接。74.图6为本实用新型一种优选实施方式中防火封堵装置打开建筑孔洞或维修状态下迎爆面的俯视结构示意图(省略上部墙体)。从图6可知，在该优选实施方式中，水平方向上相邻的第二防爆托槽202与第四防爆托槽204的连接方式，与图5所示的垂直方向上相邻连接的第三防爆托槽203和第四防爆托槽204的连接方式基本相同。二者也是通过截面为п型的外槽(即第二外槽2021和第四外槽2041)与墙面101连接。内部为宽度小于外槽且位于背爆面103一侧的内槽(即第二内槽2022和第四外槽2042)。内槽中同样通过轴孔(即第二滚轮轴孔2025和第四滚轮轴孔2045)，穿接滚轮轴(即第二内槽滚轮轴2024和第四内槽滚轮轴2044)连接滚轮(即第二内槽滚轮2023和第四内槽滚轮2043)。75.图7为本实用新型一种优选实施方式中防火封堵装置封堵完成后的防爆网正视结构示意图。图8为图7的侧视结构示意图(省略侧部墙体)。图9为图7的俯视结构示意图(省略上部墙体)。从图7-9可知，在该优选实施方式中，四个防爆托槽组合形成圆环形结构，防爆网安装于防爆托槽20的内槽内侧。整个防爆网由多个防爆竖梁301、防爆横梁302以及二者外侧圆形的弧形槽303构成。其中，防爆竖梁301有两条主干竖梁(即图中竖梁a和竖梁b)，相应地防爆横梁302也有两条主干横梁。两根主干竖梁和两根主干横梁交错，将建筑孔洞10分割为9个孔洞。贯穿物60位于中部近正方形内侧孔洞。而外侧孔洞则为四个大型孔洞和四个小型孔洞，大型孔洞通过长度较短的横梁和竖梁构成十字型结构，小型孔洞则无需安装防爆梁。弧形槽303外侧插接于内槽中并与滚轮滚动轮连接，从而可以使整个防爆网绕着圆形结构的圆心转动(未安装两贯穿物之间的防爆横梁之前)。76.图10为本实用新型一种优选实施方式中防火封堵装置防爆梁组合体正视结构示意图。从图10可知，在该优选实施方式中，该防爆梁的组合体整体呈圆形结构，其中防爆横梁302和防爆竖梁301安装在环形的弧形槽303内部。弧形槽303通过弧形槽连接板3031与防爆横梁302和防爆竖梁301组合体末端连接固定。在防爆横梁302和防爆竖梁301上分别设有用于与封堵阻火模块40连接的横梁螺孔3023和竖梁螺孔3015。防爆竖梁301、防爆横梁302以及弧形槽303的彼此连接处通过螺栓70进行连接。77.图11为本实用新型一种优选实施方式中防火封堵装置圆形夹紧机构结构示意图；其中，a为正视结构示意图；b为左侧结构示意图；c为俯视结构示意图；d为沿a-a向剖视结构示意图；e为a-a向剖视分解示意图。从图11可知，在该优选实施方式中，夹紧机构50主要由左右两个夹紧件组成(即左夹紧机构501和右夹紧机构502)。两夹紧件在拼合后形成中部具有圆形通孔的圆形结构。左右两个夹紧件对称设置。在夹紧件的上下各设有一个供左夹紧机构螺杆5011和右夹紧机构通孔5021穿过的通孔。螺杆穿过通孔后通过左、右夹紧件螺母(即5013、5022)固定连接。同时，在夹紧件的上下左右靠近边缘处各设有两个长条形槽孔5012。夹紧件中部为防火板402，外侧为防爆板404。78.图12为本实用新型一种优选实施方式中墙体与防爆托槽连接处分解结构示意图。从图图12可知，在该优选实施方式中，第一防爆托槽201的第一外槽2011为п型结构，插接在墙面101的外侧。而第一内槽2012则为宽度明显窄于第一外槽2011的槽型结构，并且其并非位于中间，而是位于一侧(背爆面103一侧)。在第一内槽2012内设有垂直于槽道贯通的两个第一滚轮轴孔2015，第一内槽滚轮轴2014和第一内槽滚轮2013通过第一滚轮轴孔2015穿接于第一内槽2012内。79.图13为本实用新型一种优选实施方式中相邻防爆托槽连接处的分解结构示意图；其中，a为第一防爆托槽与第二防爆托槽连接处的分解结构示意图；b为第三防爆托槽与第四防爆托槽连接处的分解结构示意图。从图13可知，在该优选实施方式中，第一防爆托槽201和第二防爆托槽202的连接方式，与第三防爆托槽203和第四防爆托槽204连接方式一致。在连接处，一个防爆托槽设有向外侧延伸且与对侧托槽槽底错开的对接板(第二托槽对接板2026、第三托槽对接板2036)，另一防爆托槽的托槽槽底设有对接孔(即第一托槽对接孔2016和第四托槽对接孔2046)。连接处的对接板和对接孔通过对接螺栓205进行连接，对接螺栓205旋进墙面101中固定。80.图14为本实用新型一种优选实施方式中防爆梁与防爆托槽连接处的结构示意图；其中，a为防爆竖梁与防爆横梁横向连接处的分解结构示意图；b为相邻弧形槽连接处的分解结构示意图；c为防爆竖梁与防爆横梁竖向连接处的分解结构示意图；d为防爆竖梁与弧形槽连接处的分解结构示意图。从图14可知，在该优选实施方式中，防爆横梁302和防爆竖梁301的连接处，在防爆竖梁301上设有防爆横梁托槽3021，在防爆横梁托槽3021上设有横梁托槽连接孔30211，而在防爆横梁302上设有横梁连接孔3022，两个连接孔在连接时重叠对准后通过螺栓70和螺母穿接固定。相邻的弧形槽303在连接处，通过安装时对齐的相邻两弧形槽连接板上设置的弧形槽连接板螺孔3032，借助螺栓70和螺母固定连接。在防爆竖梁301和防爆横梁302的竖向连接处，两防爆竖梁301通过设有对接孔的连接板与防爆横梁302上设置的竖梁托槽3013上的竖梁托槽连接孔3014借助螺栓70和螺母固定连接。在弧形槽303与防爆竖梁301连接处，弧形槽301通过弧形槽连接板3031及其上的弧形槽连接板螺孔3032与竖梁连接孔3012对齐后，通过螺栓70穿接并借助螺母固定。81.图15为本实用新型一种优选实施方式中封堵阻火模块竖向连接处的分解结构示意图。从图15可知，在该优选实施方式中，该封堵阻火模块40设有两层防火板402、一层防火棉层403以及一侧防爆板404构成。在竖直方向上，两相邻封堵阻火模块40通过梯形反向对接的方式连接。底部的封堵阻火模块40靠向防爆竖梁301一侧设有伸出部，与上部的封堵阻火模块40外侧的伸出部对接形成整体结构。在底部的封堵阻火模块40的伸出部上设有模块螺栓孔406，模块沉头螺栓407穿过该模块螺栓孔406与竖梁螺孔3015固定连接。而上部的封堵阻火模块40外侧的伸出部上同样设有模块螺栓孔406，连接处的两封堵阻火模块40的模块螺栓孔406位置对应，长杆的螺栓70穿接两模块螺栓孔406后与竖梁螺孔3015固定连接。82.图16为本实用新型一种优选实施方式中封堵阻火模块横向连接处的分解结构示意图。从图16可知，在该优选实施方式中，在水平方向上，相邻两个封堵阻火模块40的连接方式与图15所示的竖直方向连接方式基本相同。区别在于，两个封堵阻火模块40通过连接处的模块螺栓孔406，借助模块沉头螺栓407或螺栓70与防爆横梁302上的横梁螺孔3023固定连接。83.图17为本实用新型一种优选实施方式中封堵阻火模块安装连接后的结构示意图；其中，a为横向连接处；b为竖向连接处。从图17可知，在该优选实施方式中，封堵阻火模块40在相邻处于防爆竖梁301或防爆横梁302的连接方式与图15和图16的连接方式基本相同。差别在于：封堵阻火模块40的连接处采用的是凹凸式插接结构而非梯形反向对接结构。84.图18为本实用新型一种优选实施方式中防火封堵装置封堵方形建筑孔洞时安装完防爆托槽的正视结构示意图。从图18可知，在该优选实施方式中，建筑孔洞10本身为矩形，因施工要求等于因素需要构件圆形的封堵结构。在此种情况下，改变防爆托槽20的主体结构。虽然仍让采用类上述实施方式中的四托槽拼接组合形成中心圆的方式，但防爆托槽的外槽的整体结构采用两段直角直线槽(而非前述的弧形槽)，从而实现与墙面101的连接。防爆托槽20的内槽结构没有改变，但在内槽与外槽之间增加封堵板结构，以补充直角形外槽与弧形内槽之间类三角形空缺。虽然内槽与外槽之间距离增加，但在相临防爆托槽连接处的具体增加极小，可仍然采取前述对接螺栓的方式进行固定。当然，本领技术人员亦可在外槽的侧面增设固定螺栓。85.防爆防火封堵装置的具体安装过程如下：86.当新建或维修后需要对建筑孔洞10封堵时，将第一防爆托槽201、第二防爆托槽202、第三防爆托槽203、第三四防爆托槽204，按顺序依次通过第二托槽对接板2026、第三防爆对接板2036与第一防爆托槽对接孔2016、第四防爆托槽对接孔2046用沉头对接螺栓205固定连接形成圆形外槽镶于墙面101，同时也形成了圆形结构和弧形防爆托槽内槽。87.将第一内槽滚轮轴2014、第二内槽滚轮轴2024、第三内槽滚轮轴2034、第四内槽滚轮轴2044分别插入第一滚轮轴孔2015、第二滚轮轴孔2025、第三滚轮轴孔2035、第四滚轮轴孔2045。然后再穿过第一内槽2012、第二内槽2022、第三内槽2032、第四内槽2042时将第一内槽滚轮2013、第二内槽滚轮2023、第三内槽滚轮2033、第四内槽滚轮2043插入于内槽托槽中间，用开口销锁紧。88.分别将弧形槽303放入第二内槽2022、第四内槽2042后旋转至第一防爆托槽201、第二防爆托槽202位置，再将另一只弧形槽303放入第三内槽2032、第四内槽2042形成圆圈后，再将防爆竖梁301的主干竖梁(图7中的防爆竖梁a、b)分别与弧形槽连接板3031、弧形槽连接板螺孔3032、竖梁连接孔3012通过螺栓70固定连接，再将远离贯穿物60可不妨碍旋转的防爆竖梁301、防爆横梁302装配固定完成，形成可旋转的防爆网。将封堵阻火模块40按m1-m8序号依次用螺栓70插入模块螺栓孔406并固定于竖梁螺孔3015或横梁螺孔3023上，完成远离贯穿物60可旋转的封堵阻火模块40(即编号m1-m8)的安装。89.安装定位用防爆横梁302(即两贯穿物之间的防爆横梁)，以及由最长的两根主干竖梁和两根主干横梁围合而成的中部区域(即编号m9和m10所在区域)内的防爆竖梁301和防爆横梁302。再依次按m9、m10序号用螺栓70插入模块螺栓孔406固定于竖梁螺孔3015或横梁螺孔3023上，完成对应贯穿物60形状的阻火模块40m9、m10的安装。此时建筑孔洞10已封堵基本完成。然后，再分别将左夹紧机构501套接贯穿物60后，再将左夹紧机构螺杆5011穿于右夹紧机构通孔5021内与右夹紧机构502对接形成环形结构，将左夹紧机构螺母5013和右夹紧机构螺母5022拧上，同时再将槽孔5012的螺栓70拧上，循环渐进式分别将左夹紧机构螺母5013和右夹紧机构螺母5022拧紧，从而实现对整个带有贯穿物60的建筑孔洞10彻底封堵。90.当检修维护时，需要对建筑孔洞10打开时，分别将左夹紧机构螺母5013和右夹紧机构螺母5022拧松，并将右夹紧机构螺母5022取下，再将左夹紧机构501和右夹紧机构502同时向贯穿物60两侧拿开。91.将m9、m10封堵阻火模块40上的螺栓70拧松取下，按m10、m9顺序取下封堵阻火模块40，然后拆除贯穿物60周边妨碍旋转的防爆竖梁301和防爆横梁302后，将m8旋转至最下方，再将封堵阻火模块40按m8-m1拆装序号依次拧松取下m8封堵阻火模块40螺栓70，摘下封堵阻火模块40，直至依序摘除完毕。92.分别将防爆竖梁301(防爆竖梁301中的主干竖梁a、b暂留不拆)和防爆横梁302上的螺栓70拧松取下，再将防爆横梁302和防爆竖梁301取下，此时将防爆竖梁301(即主干竖梁a、b)旋转与地面水平位置拧松固定螺栓70分别取下a、b两根防爆竖梁301,最后再将弧形槽303取下，完成封堵拆装。93.维修时请勿拆卸第一防爆托槽201、第二防爆托槽202、第三防爆托槽203、第四防爆托槽204。94.本实用新型所提供的防爆防火封堵装置，其最大优势可以减少，甚至不用登高作业可在地面完成装配反复拆装使用，极大的降低了防爆防火封堵的成本和高空作业成本，通过采用类似挂接积木的装配式连接方式，可实现快速拆装。95.虽然本实用新型已以较佳的实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做各种改动和修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。









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