一种拖链生产用硬度检测装置的制作方法 专利技术说明

测量装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及拖链检测领域，尤其涉及一种拖链生产用硬度检测装置。背景技术：2.拖链适用于使用在往复运动的场合，能够对内置的电缆、油管、气管、水管等起到牵引和保护的作用，以延长电线、电缆、液、气软管的使用年限，降低消耗，因此在拖链在生产过程中，需要对生产后的拖链性能进行检测，现有的拖链检测装置在检查拖链强度时，主要是通过将拖链的一端固定在仪器上，在通过启动装置，装置对其拖链进行拉伸，进而判断拖链的承受力和拖链的强度，而现有的拖链检测，在检测时，只能对其拖链的承受力进行检测，无法对拖链折弯度和拖链在受力的同时进行折弯检测，其检测方向不够全面的同时，传统的拖链检测主要是单一方向进行拉伸，其本身也会导致拖链受力不均匀，从而影响拖链检测数据与实际数据不符的问题。3.因此，有必要提供一种新的拖链生产用硬度检测装置解决上述技术问题。技术实现要素：4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种拖链生产用硬度检测装置。5.本实用新型提供的拖链生产用硬度检测装置包括：工作台、外壳、防护罩以及检测装置，所述工作台顶部固定安装有外壳，外壳为内部中空结构，所述防护罩通过合页与外壳一侧相铰接，防护罩与外壳组成一个封闭的内部空间，检测装置设于外壳内部，并与外壳内部固定连接，检测装置包括固定台、拉伸装置以及顶升装置，所述固定台固定安装于外壳内部，固定台顶部中心位置开设有通孔，顶升装置设于通孔内部，顶升装置一端设于固定台顶部，并与固定台内部固定连接，拉伸装置与固定台相连。6.优选的，所述拉伸装置包括电机、传动组件以及夹持组件，夹持组件为两组，两组夹持组件分别设于固定台顶部，并与固定台顶部活动连接，两组夹持组件呈对立状设于固定台顶部，所述电机固定安装于固定台内部，电机与夹持组件之间设有传动组件，传动组件固定安装于固定台内部。7.优选的，所述顶升装置包括档板以及齿轮组，所述档板设于固定台顶部开设的通孔内部，档板与通孔内壁活动连接，档板一端设于固定台顶部，档板另一端设于固定台内部，所述齿轮组设于档板一侧，齿轮组通过轴承与固定台内部活动连接，齿轮组与电机相连，且齿轮组通过齿条与档板活动连接，齿条与档板一侧固定连接。8.优选的，所述传动组件包括传动杆、第一齿轮、第二齿轮以及连接杆，所述传动杆活动安装于固定台内部，传动杆一端通过皮带与电机的转动轴活动连接，传动杆另一端固定安装有第一齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述连接杆两端分别固定安装有第二齿轮，且传动杆通过第二齿轮与夹持组件活动连接。9.优选的，所述夹持组件包括齿条、活动座、固定块以及夹板，所述齿条通过第二齿轮与传动杆活动连接，齿条与第二齿轮相啮合，齿条的一端固定安装于活动座底部，所述活动座设于固定台顶部，活动座与固定台顶部活动连接，固定块固定安装于活动座顶部，固定块呈凹型结构，夹板通过活动轴与固定块活动连接，活动轴穿插于夹板一侧，夹块通过螺纹杆与夹板顶部一端活动连接，螺纹杆分别活动连接于夹块和夹板。10.优选的，所述固定台一侧两端分别固定连接有开关，开关为两组，一组开关与拉伸装置电性连接，另一组开关与顶升装置电性连接，且开关分别与顶升装置与拉伸装置电性连接，固定台与外壳之间设有橡胶垫，橡胶垫与固定台底部固定连接。11.与相关技术相比较，本实用新型提供的拖链生产用硬度检测装置具有如下有益效果：12.本实用新型提供一种拖链生产用硬度检测装置，在具体实施时，通过固定台、拉伸装置以及顶升装置的相互配合，工作人员将拖链放置在夹持组件上，通过旋转螺纹杆，使其夹块和夹板呈现夹持的状态，进而实现夹持组件对拖链夹持的过程，两组夹持组件分别将拖链两端进行固定，工作人员按下开关，启动电机，使其电机带动传动杆旋转，在电机的带动下，第二齿轮进行旋转，第二齿轮与齿条相啮合，进而实现齿条在固定台上左右移动的过程，拖链两端同一时间进行拉伸，进而解决了拖链检测时受力不均匀的问题，且工作人员可在启动拉伸装置的同时启动顶升装置，档板和齿条固定连接，且齿条通过齿轮组与电机相连，从而实现档板对其拖链顶起的过程，有效的实现了该装置在对拖链拉力强度检测的同时对其拖链折弯度进行测试，有效的提高了检查数据的真实性，且因拉伸装置和顶升装置两者无任何关联，工作人员也可只针对拖链拉力强度或折弯度进行单项检测。附图说明13.图1为本实用新型提供的拖链生产用硬度检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；14.图2为图1所示的检测装置的结构示意图；15.图3为图2剖视图的结构示意图；16.图4为图2所示的传动组件的结构示意图；17.图5为图4所示的夹持组件的结构示意图。18.图中标号：1、工作台；2、外壳；3、防护罩；4、检测装置；5、固定台；6、顶升装置；7、拉伸装置；8、电机；9、传动组件；10、夹持组件；11、档板；12、齿轮组；13、传动杆；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、连接杆；17、齿条；18、活动座；19、固定块；20、夹板；21、夹块。具体实施方式19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。20.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的拖链生产用硬度检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的检测装置的结构示意图；图3为图2剖视图的结构示意图；图4为图2所示的传动组件的结构示意图；图5为图4所示的夹持组件的结构示意图。21.在具体实施过程中，如图1和图2所示，包括工作台1、外壳2、防护罩3以及检测装置4，工作台1顶部固定安装有外壳2，外壳2为内部中空结构，防护罩3通过合页与外壳2一侧相铰接，防护罩3与外壳2组成一个封闭的内部空间，检测装置4设于外壳2内部，并与外壳2内部固定连接，检测装置4包括固定台5、拉伸装置7以及顶升装置6，固定台5固定安装于外壳2内部，固定台5顶部中心位置开设有通孔，顶升装置6设于通孔内部，顶升装置6一端设于固定台5顶部，并与固定台5内部固定连接，拉伸装置7与固定台5相连，固定台5一侧两端分别固定连接有开关，固定台5一侧两端分别固定连接有开关，开关为两组，一组开关与拉伸装置7电性连接，另一组开关与顶升装置6电性连接，固定台5与外壳2之间设有橡胶垫，橡胶垫与固定台5底部固定连接，且因拉伸装置7和顶升装置6两者无任何关联，工作人员也可只针对拖链拉力强度或折弯度进行单项检测。22.参考图3所示，拉伸装置7包括电机8、传动组件9以及夹持组件10，夹持组件10为两组，两组夹持组件10分别设于固定台5顶部，并与固定台5顶部活动连接，两组夹持组件10呈对立状设于固定台5顶部，电机8固定安装于固定台5内部，电机8与夹持组件10之间设有传动组件9，传动组件9固定安装于固定台5内部，工作人员按下开关，启动电机8，使其电机8带动传动组件9，进而实现夹持装置在固定台5上左右移动的过程，拖链两端同一时间进行拉伸，进而解决了拖链检测时受力不均匀的问题。23.参考图3所示，顶升装置6包括档板11以及齿轮组12，档板11设于固定台5顶部开设的通孔内部，档板11与通孔内壁活动连接，档板11一端设于固定台5顶部，档板11另一端设于固定台5内部，齿轮组12设于档板11一侧，齿轮组12通过轴承与固定台5内部活动连接，齿轮组12与电机8相连，且齿轮组12通过齿条17与档板11活动连接，齿条17与档板11一侧固定连接，通过启动顶升装置6，档板11和齿条17固定连接，且齿条17通过齿轮组12与电机8相连，从而实现档板11对其拖链顶起的过程，有效的实现了该装置在对拖链拉力强度检测的同时对其拖链折弯度进行测试，有效的提高了检查数据的真实性。24.参考图4所示，传动组件9包括传动杆13、第一齿轮14、第二齿轮15以及连接杆16，传动杆13活动安装于固定台5内部，传动杆13一端通过皮带与电机8的转动轴活动连接，传动杆13另一端固定安装有第一齿轮14，且第一齿轮14与第二齿轮15相啮合，连接杆16两端分别固定安装有第二齿轮15，且传动杆13通过第二齿轮15与夹持组件10活动连接，通过电机8带动传动杆13旋转，在电机8的带动下，第二齿轮15进行旋转，第二齿轮15与夹持组件10相连，从而实现电机8为传动组件9提供动力的过程。25.参考图5所示，夹持组件10包括齿条17、活动座18、固定块19以及夹板20，齿条17通过第二齿轮15与传动杆13活动连接，齿条17与第二齿轮15相啮合，齿条17的一端固定安装于活动座18底部，活动座18设于固定台5顶部，活动座18与固定台5顶部活动连接，固定块19固定安装于活动座18顶部，固定块19呈凹型结构，夹板20通过活动轴与固定块19活动连接，活动轴穿插于夹板20一侧，夹块21通过螺纹杆与夹板20顶部一端活动连接，螺纹杆分别活动连接于夹块21和夹板20，工作人员将拖链放置在夹持组件10上，通过旋转螺纹杆，使其夹块21和夹板20呈现夹持的状态，进而实现夹持组件10对拖链夹持的过程，两组夹持组件10分别将拖链两端进行固定。26.本实用新型提供的工作原理如下：通过固定台5、拉伸装置7以及顶升装置6的相互配合，工作人员将拖链放置在夹持组件10上，通过旋转螺纹杆，使其夹块21和夹板20呈现夹持的状态，进而实现夹持组件10对拖链夹持的过程，两组夹持组件10分别将拖链两端进行固定，工作人员按下开关，启动电机8，使其电机8带动传动杆13旋转，在电机8的带动下，第二齿轮15进行旋转，第二齿轮15与齿条17相啮合，进而实现齿条17在固定台5上左右移动的过程，拖链两端同一时间进行拉伸，进而解决了拖链检测时受力不均匀的问题，且工作人员可在启动拉伸装置7的，同时启动顶升装置6，档板11和齿条17固定连接，且齿条17通过齿轮组12与电机8相连，从而实现档板11对其拖链顶起的过程，有效的实现了该装置在对拖链拉力强度检测的，同时对其拖链折弯度进行测试，有效的提高了检查数据的真实性，且因拉伸装置7和顶升装置6两者无任何关联，工作人员也可只针对拖链拉力强度或折弯度进行单项检测。27.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。28.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。









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