一种建筑垃圾回收利用系统与方法 专利技术说明

物理化学装置的制造及其应用技术1.本发明涉及建筑垃圾技术领域，具体涉及一种建筑垃圾回收利用系统与方法。背景技术：2.建筑垃圾是指建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、弃土、弃料、淤泥及其他废弃物。其中旧建筑物拆除的建筑垃圾分为砖和石头、混凝土、木材、塑料、石膏和灰浆、钢铁和非铁金属等几类。目前，绝大部分建筑垃圾未经任何处理，便被施工单位运往郊外或乡村，露天堆放或填埋，耗用大量的征用土地费、垃圾清运费等建设经费，同时，清运和堆放过程中的遗撒和粉尘、灰砂飞扬等问题又造成了严重的环境污染；由此可见，若是建筑垃圾得不到有效的处理会出现以下问题，建筑垃圾的随意堆放易产生安全隐患，并且建筑垃圾对水资源污染严重，还影响空气质量，建筑垃圾占用土地会降低土壤质量。对着人们环境保护及资源回收利用对越来越重视，建筑垃圾的回收利用已经渐渐由试验进入到初步应用，但现有技术中对建筑垃圾，尤其是旧建筑物拆除的建筑垃圾，因其种类繁杂，其回收利用依旧存在自动化程度不高、回收的物料质量不能符合直接再次利用的标准、回收利用不充分等问题。技术实现要素：3.本发明的目的在于提出一种针对旧建筑物拆除垃圾的分级处理、环保回收且自动化程度高的建筑垃圾回收利用系统与会的会利用方法。4.本发明的一种建筑垃圾回收利用系统，包括控制系统和依次连接的一级颚式破碎模块、筛动式风选模块、磁选模块、其他金属筛选模块、二级破碎筛分模块，以及粗骨料处理模块，所述各模块之间均可拆卸连接，且各模块都能够整体移动，所述各模块均与控制系统电性连接。5.所述一级颚式破碎模块中的预破碎腔能够对超大块的建筑垃圾进行预破碎，然后进入破碎腔进行充分破碎，物料会先经过设置尖齿的一区，该区破碎作用强，且在柔性搅拌装置的搅拌下，能够进一步加强破碎效果，最后再经过设有钝齿的二区的挤压破碎，才能完成一级鄂式破碎的所有过程。所述的第一连接套110能够防止物料掉落到破碎腔外。所述尖齿和钝齿或成排整体成型，或呈单个螺钉状，均方便检修更换。6.所述筛动式风选模块通过设置凸轮与筛板的抵接状态来实现上下左右的筛动，模仿人工筛动簸箕的过程，以实现轻质物品的充分筛分。其中的吸风装置配合过滤耙与梳状刀结构，更是能够将轻质物品中的大块柔性杂物，诸如塑料、布料等进行先割碎、在筛分回收，分离效果好。回收到的轻质物品包含纸屑、布块、木屑和塑料等，可以焚烧用做燃料使用，也一定程度提升了建筑垃圾回收再利用的价值。7.所述磁选模块中设置多个电磁铁，每个电磁铁都配有重力传感器，通过重力传感器的自动监测，来实现磁性物料的自动回收，整个过程简捷高效。8.所述其他金属筛选模块中通过金属分析仪对物料成分的分析反馈，配合推杆实现对其他金属物料的分选，相比现有技术，增加了对建筑垃圾中含铅等有害废物的分离回收。9.所述二级破碎筛分模块得到的细骨料可以用来代替细沙，用于广场、街道、码头、车站、花园等处的植草砖，并根据具体的使用要求，定制各种规格的空心砖、多孔砖或实心砖等。所述二级破碎筛分模块将破碎与筛分的过程结合到一起，第一筛筒既能作为与打击锤配合使用的反击板，又能将已经破碎合格的物料通过离心力与重力作用分离至第一筛筒和第二筛筒之间，同时，中心转轴与第一筛筒反方向转动，能够增强物料之间、物料与装置之间的碰撞，破碎效果好。而细骨料能够成功被第二筛筒分离。此外，二级破碎装置中的打击锤是通过螺纹固定的，同样有利于检修更换。10.所述粗骨料处理模块能够除去附着于骨料表面的石灰成分，改良再生骨料的表面性能。粗骨料在处理平台上一边震动一边前进，先喷淋硫酸，使骨料表面的石灰与硫酸发生化学反应，生成硫酸钙沉淀；然后再喷水，将硫酸钙及残留的硫酸洗去，最后干燥回收，得到各项性能指标良好的粗骨料，可用于生产相应混凝土、砂浆或制备诸如砌块、墙板、地砖等建材制品。11.与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：本发明所述的建筑垃圾回收利用系统完全摆脱了在某些环节需要人工筛选的情况，解放了人力，实现了全自动回收处理。通过对建筑垃圾的多级处理，在每一模块处理时都对建筑垃圾中不同类的垃圾进行处理并分选，并针对不同类的垃圾进行不同方式的回收，使得建筑垃圾得到充分的回收利用，避免建筑垃圾的堆放和填埋造成的环境污染。附图说明12.图1为本发明所述建筑垃圾回收利用系统的流程示意图；图2为本发明所述一级鄂式破碎模块的结构示意图；图3为本发明所述尖齿107的结构示意图；图4为本发明所述钝齿108的结构示意图；图5为实施例1中所述一区的尖齿107的排布示意图；图6为实施例1中所述二区的钝齿108的排布示意图；图7为本发明所述筛动式风选模块的结构示意图；图8为本发明所述筛板201与折叠板204的仰视示意图；图9为本发明所述凸轮a~d运行状态示意图；图10为本发明所述磁选模块的结构示意图；图11为本发明所述磁选装置302及支撑架306的仰视图；图12为本发明所述的其他金属筛选模块的结构主视图；图13为图12的俯视图；图14为本发明所述二级破碎筛分模块的结构剖视图；图15为本发明所述二级破碎装置的结构剖视图；图16为本发明所述粗骨料处理模块结构示意图；图17为本发明所示控制系统示意图；其中：101、进料口，102、预破碎腔，103、旋转破碎刀，104、破碎腔，105、固定板，106、活动板，107、尖齿，108、钝齿，109、柔性搅拌装置，110、第一连接套，111、驱动机构，112、推动机构，113、弹簧组件，114、机架；201、筛板，202、吸风罩，203、第二连接套，204、折叠板，205、凸轮a，206、凸轮b，207、凸轮c，208、凸轮d，209、梳状刀，210、转动杆a，211、哑铃杆，212、哑铃，213、风管，214、第一收集箱，215、吸风装置，216、转动杆b，217、固定杆，218、过滤耙，219、固定架；第二传送装置，302、磁选装置，303、重力传感器，304、电磁铁，305、导轨，306、支撑架，307、第二收集箱；第三传送装置，402、支架，403、挡板，404、金属分析仪，405、推板、406、推杆、407、物料收集箱a，408、物料收集箱b，409、物料收集箱c，410、物料收集箱d，411、咽喉区，412、通道a，413、通道b，414、通道c、415、通道d，416、待选区；第一筛筒，502、第二筛筒，503、二级破碎装置，504、入料口，505、收集筒，506、连接管，507、物料回输带，508、振动筛网，509、收集带，510、第一筛孔，511、第二筛孔，512、中心转轴，513、安装板，514、固定螺母，515、锤头，515、锤柄；601、处理平台，602、硫酸喷头，603、喷水装置，604、干燥装置，605、废液箱。实施方式13.下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明。实施例114.如图1所示，一种建筑垃圾回收利用系统，包括控制系统和依次连接的一级颚式破碎模块、筛动式风选模块、磁选模块、其他金属筛选模块、二级破碎筛分模块，以及粗骨料处理模块，所述各模块之间均可拆卸连接，且各模块都能够整体移动，所述各模块均与控制系统电性连接；在具体工作中，可根据实际需要将上述各模块排列组合，以使各模块之间协同工作。15.所述一级鄂式破碎模块包括机架114和进料口101，所述进料口101连通有预破碎腔102，所述预破碎腔102内设有旋转破碎刀103，所述机架114的一侧固定有固定板105，所述机架114的另一边侧壁上铰接有活动板106，所述固定板105和活动板106之间形成破碎腔104，所述破碎腔104的上端连通所述预破碎腔102，所述固定板105和活动板106相对的面上均设有破碎齿，所述破碎齿包括设在靠近所述预破碎腔102的一区的尖齿107和设于所述一区下方的二区的钝齿108；在本实施例1中，所述尖齿107和钝齿108的排布分别如图5和图6所示，且所述尖齿107和钝齿108均整排一体成型，通过相邻两齿之间的螺孔与所述活动板106及固定板105螺纹连接固定。所述钝齿108远离所述固定板105和活动板106的表面设有至少两个凸起，所述凸起对称排布，在本实施例1中，所述凸起设有四个，分别位于四角。16.所述活动板106的上端与所述预破碎腔102之间设有第一连接套110，所述第一连接套110为柔性耐磨的橡胶材料，既能保证活动板106自由运动，又不至于从预破碎腔102下来的物料掉落到装置缝隙中或地面上。所述活动板106由固定在所述机架114上的驱动机构111驱动，所述活动板106上远离所述尖齿107的一端还铰接有推动机构112和弹簧组件113，所述推动机构112和弹簧组件113的另一端均与所述机架114连接；在本实施例1中，所述推动机构112包括开设在所述机架114上的滑动槽和与所述活动板106铰接的推杆，所述滑动槽开口的一端设有挡板，所述推杆的另一端固定连接有滑动板，所述滑动板可在滑动槽内前后滑动，且滑动时不会越过挡板的位置。在本实施例1中，所述弹簧组件113包括开设在所述机架上的活动腔，所述活动腔靠近所述活动板106的一端设有开口，所述活动腔内设有弹簧，所述弹簧包裹有中心杆，所述中心杆的一端与所述活动板106铰接，其另一端伸入所述开口，进入活动腔，贯穿弹簧且与弹簧底部固定连接。17.所述预破碎腔102的侧壁上靠近所述破碎腔104的地方设有柔性搅拌装置109，所述柔性搅拌装置109呈波浪型，所述柔性搅拌装置109的活动端向下延伸至所述一区和二区的交界处，所述柔性搅拌装置109由所述驱动机构111带动在所述固定板105和活动板106之间搅动；所述驱动机构111包括驱动电机a和曲柄连杆机构，驱动电机a能够同时带动曲柄连杆机构、旋转破碎刀103、以及柔性搅拌装置109运动，所述驱动机构与所述控制系统电性连接，所述驱动电机a与所述旋转破碎刀103之间为皮带传动，而与所述柔性搅拌装置109之间为齿轮传动。在运行过程中，当活动板106远离所述固定板105时，控制系统启动所述柔性搅拌装置109进行旋转搅拌，当活动板106开始靠近所述固定板105时，控制所述柔性搅拌装置109处于静止状态，以此循环往复。18.如图7和图8所示，所述筛动式风选模块包括筛板201、位于所述筛板201斜上方的吸风罩202以及固定架219，所述固定架219上端固定连接有吸风罩202，所述筛板201的一端通过第二连接套203与所述活动板106连接，其另一端铰接有折叠板204，所述筛板201为簸箕形，所述筛板201的两边侧壁的底部对称设有凸轮a 205、凸轮b 206、凸轮c 207和凸轮d 208，在本实施例1中，所述凸轮a~d的转动轴分别镶嵌在所述固定架219的同一高度处，且由驱动电机b驱动，所述驱动电机b同样与所述控制系统电性连接。所述凸轮a~d某一瞬间的运动状态如图9所示，此时，与四个凸轮边缘抵接的簸箕形筛板201处于倾斜的状态，其凸轮a 205对应的右后方位于最高点，左前方位于最低点，而右前方和左后方则处于中间高度，随着转动轴的转动，凸轮a~d均以相同的角速度顺时针转动，筛板201的四个角均在最高处和最低处之间上下运动，从而带动整个筛板201前后左右筛动，随着筛动的进行，轻质物品会被筛至前端、上端，而其他物品则会下沉，从而实现轻质物品与其他物料的分离，在筛板201的整个运动周期中，所述筛板201与水平面的夹角范围为15°~25°。19.所述折叠板204底部设有折叠装置，所述折叠装置包括转动杆a 210，所述转动杆a 210上固定有哑铃杆211，所述转动杆a 210同样镶嵌在所述固定架219上，所述哑铃杆211两端的哑铃212能够与所述折叠板204的底部抵接，所述驱动电机b与所述转动杆a 210之间设有传动装置，所述传动装置的传动比为2:1；因此每当筛板201完成两个周期的运动，所述折叠板204折叠一次。当折叠板204与所述哑铃杆212基本处于平行状态时，折叠板201与筛板201之间的夹角最小，此时能够将筛到折叠板201上的其他物料倒入下一阶段继续处理。20.所述吸风罩202的一端与所述固定板105之间同样设有第二连接套203，所述第二连接套同样为柔性耐磨的橡胶材料。所述吸风罩202的顶部连通有风管213，所述风管213靠近所述吸风罩202处设有吸风装置215，所述风管213的另一端设有第一收集箱214，所述吸风装置215与所述控制系统电性连接。在具体的工作过程汇总，所述吸风装置215将筛板201前端、上层的轻质物品分离至所述第一收集箱214中。所述吸风罩202的侧壁上设有转动杆b 216和固定杆217，所述转动杆b 216上固定有过滤耙218，所述固定杆217的端部固定有形状与所述过滤耙218配合的梳状刀209。在本实施例1中，所述转动杆b 216同样由所述驱动电机b驱动，带动所述过滤耙218整体顺时针转动，当过滤耙218靠近所述筛板201滑动时，可以将物料中的大块轻质物品挂住捞起，当过滤耙218转至梳状刀219所在的位置时，大块轻质物品会被梳状刀219割碎掉落，碎片状的轻质物品由吸风装置215分离至第一收集箱214中。21.如图10 和图11所示，所述磁选模块包括第二传送装置301，所述第二传送装置301的一端设于所述折叠板204的正下方，其另一端的上方设有与所述控制系统电性连接的磁选装置302，所述磁选装置302包括并排设置的至少一个电磁铁304、与电磁铁304电性连接的重力传感器303，以及可供电磁铁304水平移动的导轨305，所述电磁铁304的长度与第二传送装置301的宽度相匹配，所述导轨305设于支撑架306上，所述导轨305的一端所述第二传送装置301的上方，所述导轨305的另一端的下方设有第二收集箱307。在本实施例1中，所述电磁铁为两个，所述第二传送装置301同样与控制系统电性连接，为驱动电机c带动的传送带。22.在工作过程中，由折叠板204落下的物料跟随第二传送装置301移动，当物料移动至所述磁选装置302的磁选范围内时，首先给其中一个电磁铁304通电，则电磁铁304会将有磁性的物料吸附筛选出来，且当所述重力传感器303感应到所述电磁铁304的重量超过设定范围之后，控制该工作的电磁铁304滑动至导轨305的另一端，同时启动另一个刚才未工作的电磁铁304进行吸附筛选，给滑动至导轨305另一端的电磁铁304断电将电磁铁304上吸附的物料送入第二收集箱307中，两个电磁铁304交替工作，能够对建筑垃圾中的磁性物质，诸如铁、钢等进行持续性地分离回收；而没有磁性的其他物料将继续进入下一阶段的其他金属筛选模块。23.由图12和图13所示，所述其他金属筛选模块包括位于所述第二传送装置301下方位置的第三传送装置401和位于所述第三传送装置401四周的支架402，所述支架402上固定连接有挡板403和金属分析仪404，所述挡板403位于所述第三传送装置401上方，且将第三传送装置401的上表面分成待选区416、咽喉区411、通道a 412、通道b 413、通道c 414、和通道d 415，所述支架402上对应所述咽喉区411的位置还固定有可伸缩的推杆406，所述推杆406远离所述支架402的一端固定连接有推板405，所述通道a 412、通道b 413、通道c 414、和通道d 415尽头的下方分别设有物料收集箱a 407、物料收集箱b 408、物料收集箱c 409和物料收集箱d 410；所述第三传送装置401同样与所述控制系统电性连接，同样为驱动电机c驱动的传送带，但所述第三传送装置401倾斜向下，且与水平面的夹角为15至20度。所述金属分析仪404和推杆406均与所述控制系统电性连接。在本实施例1中，所述推杆406为液压缸组件，由驱动电机d驱动。24.在其他金属筛选模块，处于待选区416的物料先随着第三传送装置401缓缓向前移动，当物料移动至咽喉区411时，被金属分析仪404采集分类，通过控制系统控制推杆406，将物料推送至对应的通道，最终进入对应的物料收集箱。在本实施例1中，所述金属分析仪为x射线荧光(xrf)金属分析仪，当检测到物料为铜材时，控制推杆406将铜材推送至通道b 413，最终进入物料收集箱b 408中；当检测到物料为铝材时，控制推杆406将铝材推送至通道c 414，最终进入物料收集箱c 409中；当检测到含铅等有毒有害的物料时，将其推送至通道d 415，最终送至物料收集箱d 410中；其他物料的运动方向不变，推杆406不工作，其他物料继续向前移动，沿通道a 412最终进入物料收集箱a 407中，实现物料中其他金属的分离。25.如图14和图15所示，所述二级破碎筛分模块包括第一筛筒501，分别设于第一筛筒501外的第二筛筒502，以及位于第一筛筒501内的二级破碎装置503，所述二级破碎装置503包括与所述控制系统电性连接的中心转轴512和打击锤，所述中心转轴512通过轴套固定连接有半圆筒形的安装板513，两个半圆筒型的安装板513通过螺栓连接能够组成一个完整的圆筒，所述安装板513上开设有至少一个螺纹安装孔，所述打击锤包括锤头515和锤柄516，所述锤头515和锤柄516一体成型，且所述锤柄516远离所述锤头515的一端还设有与所述螺纹安装孔相配合的螺纹以及固定螺母514；所述锤头515为多面体，且表面设有凸起。在本实施例1中，所述打击锤为15个，螺旋分布于所述安装板513组成的筒壁上所述第一筛筒501的上端设有入料口504，所述第二筛筒502外设有收集筒505；所述第一筛筒501的底端设有连接管506，所述第二筛筒502的底端设有振动筛网508，所述收集筒505的底端设有收集带509；所述第一筛筒501上开设有第一筛孔510。在本实施例1中，所述入料口504连通所述物料收集箱a 407的底部，所述第一筛孔510的孔径为40mm，所述第二筛筒502上开设有孔径为6mm的第二筛孔511，所述振动筛网508的筛孔为边长为5mm的方形筛孔。所述第一筛筒501与水平面的夹角为45°，所述中心转轴517与所述第一筛筒501反方向转动，且满足r1=r2+2r3；其中r1为中心转轴517的转速，r2为第一筛筒501的转速，r3为第二筛筒502的转速。所述中心转轴517、第一筛筒501、第二筛筒502、振动筛网508，以及收集带509均与所述控制系统电性连接。26.所述二级破碎筛分模块还包括物料回输带507，所述物料回输带507的一端接所述连接管506，另一端连通所述入料口504。所述物料回输带507和收集带509均为驱动电机e带动的传送带，所述中心转轴517和振动筛网508同样由所述驱动电机e驱动，所述中心转轴517与第一筛筒501之间通过齿轮传动，所述中心转轴517和所述第二筛筒502之间通过皮带传动。27.如图16所示，所述粗骨料处理模块包括与所述振动筛网508端部连接的处理平台601，所述处理平台601的两侧设置至少一个硫酸喷头602、至少一个喷水装置603，以及至少一个干燥装置604，所述处理平台601为能够震动的筛网结构，所述处理平台下边设有废液箱605。在本实施例1中，所述硫酸喷头602、喷水装置603，以及干燥装置604均各设两个，分别设于所述处理平台601的两侧，所述硫酸喷头602通过管道a连通有储液箱，所述喷水装置603通过管道b连通有储水箱，所述管道a和管道b上分别设有电磁阀a和电磁阀b，所述处理平台601、电磁阀a、电磁阀b以及干燥装置604均与所述控制系统电性连接，其中所述处理平台601和干燥装置604由驱动电机f驱动。28.在工作中，由所述入料口504进到所述二级破碎筛分模块的物料首先经二级破碎装置503再次破碎，然后依次经过第一筛筒501、第二筛筒502，最终分离成振动筛网508上的粗骨料和收集带509上的细骨料，所述粗骨料进入下一阶段继续处理。在该环节中，一方面，绕所述中心转轴512转动的打击锤跟旋转的第一筛筒501的筒壁能够共同击打破碎物料，破碎效果好，效率高；另一方面，尺寸符合的物料颗粒会随着第一筛筒501以及第二筛筒502的转动而分别处于振动筛网508上和收集带509上，而尺寸过大的物料颗粒会由物料回输带507继续送入所述入料口504中，进行重复破碎，只至尺寸合格。所述振动筛网508上的粗骨料落入所述处理平台601上，随着处理平台601震动的筛网结构向前移动，依次经过硫酸喷洗、水洗、干燥过程，最终得到表面质量良好、性能优异的粗骨料。在本实施例1中，所述处理平台601为电机驱动的传送网。29.在本实施例1中，如图17所示，所述控制系统包括相互之间电性连接的可编程逻辑控制器（plc）、无线数传模块、人机交互界面显示屏、继电器1~7，以及启动按钮与暂停按钮，通过继电器1控制一级鄂式破碎模块中的驱动电机a，通过继电器2控制筛动式风选模块中的驱动电机b，通过继电器3控制所述磁选模块和其他金属筛选模块中的驱动电机c，通过继电器4 控制电磁铁304，通过继电器5控制驱动电机d，通过继电器6控制驱动电机e，通过继电器7控制驱动电机f，通过继电器8控制电磁阀a和电磁阀b。30.当接通电源并按下启动按钮之后，继电器1、继电器2、继电器3、继电器6和继电器7均闭合，此时驱动电机a带动曲柄连杆机构、旋转破碎刀103、以及柔性搅拌装置109开始运动；驱动电机b带动凸轮a~d的转动轴、转动杆a 210、转动杆b 216分别开设转动，所述驱动电机b还驱动吸风装置215开始工作；驱动电机c驱动第二传送装置301、第三传送装置401；所述驱动电机e开始带动所述中心转轴512开始转动，且带动所述振动筛网508、物料回输带507以及收集带509开始运动；驱动电机f驱动所述处理平台601和干燥装置604启动，开始工作。31.在按下启动按钮之后，所述控制系统也同时闭合继电器4，控制电磁铁304通电开始磁选，当所述重力传感器303感应到所述电磁铁304的重量超过设定范围之后，控制该工作的电磁铁304滑动至导轨305的另一端，同时启动另一个刚才未工作的电磁铁304进行吸附筛选，给滑动至导轨305另一端的电磁铁304断电将电磁铁304上吸附的物料送入第二收集箱307中，两个电磁铁304交替工作。32.在按下启动按钮之后，金属分析仪404开始工作并将分析结果传输回plc，当检测到铜材、铝材或有害物料时，控制系统闭合继电器5，由驱动电机d驱动所述推杆406完成物料变轨的过程。33.在按下启动按钮之后，控制系统控制继电器8闭合，打开电磁阀a和电磁阀b对处理平台601上的粗骨料进行进一步处理。34.在本技术的其他实施例中，所述尖齿107和钝齿108还可以单独成型，如图2和图3所示，通过在尖齿107和钝齿108底部设置螺纹，与所述活动板106及固定板105螺纹连接固定。实施例235.一种建筑垃圾回收利用方法，使用如上任一所述的建筑垃圾回收利用系统，所述方法具体包括如下步骤：步骤1）一级鄂式破碎：将建筑垃圾倒入进料口101中进行预破碎与一级破碎过程，得到初步物料；步骤2）筛动式风选：将步骤1）得到的初步物料通过筛板201筛动并吸风装置筛选，以将其中的轻质物品分离至第一收集箱214中，而余下物料则由折叠板204倾倒入第二传送装置301上；步骤3）磁选：第二传送装置301上的物料经磁选装置302筛选，将磁性物质分离至第二收集箱307中，余下物料进入第三传送装置401；步骤4）其他金属筛选：第三传送装置401上的物料经金属分析仪404和推杆406的分析筛选，将铜材推送至通道b 413，最终分离至物料收集箱b 408中；将铝材推送至通道c 414，分离至物料收集箱c 409中；将含铅等有毒有害的物料推送至通道d 415，最终送至物料收集箱d 410中；余下物料则进入物料收集箱a 407中；步骤5）二级破碎筛分：物料收集箱a 407中的物料经入料口504进入第一筛筒501内，由二级破碎装置503进行二级破碎，由两层筛筒实现筛分，最终，第一筛筒501内的大块物料由物料回输带507送回入料口504再次破碎，第一筛筒501和第二筛筒502之间的为粗骨料，由振动筛网508滑落至处理平台601，第二筛筒502和收集筒505之间的为细骨料，经收集带509回收；步骤6）粗骨料处理：粗骨料在处理平台601上一边震动，一边前进，首先进行喷硫酸处理，再依次清洗、干燥，最终得到高品质的粗骨料。









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