一种热塑性硫化橡胶护膝注塑装置的制作方法 专利技术说明

塑料加工应用技术1.本发明涉及注塑技术领域，具体涉及一种热塑性硫化橡胶护膝注塑装置。背景技术：2.在体育运动中，身体的关节部位容易受伤，为了保护关节部位，运动者需附带一些在运动中既不会增加运动负担、轻便且简单，又可以起到良好的保护效果的护膝。3.现有护膝的材质为热塑性硫化橡胶或塑料，制作时通常是将热塑性塑料或热固性料利用成型模具制成各种形状的护膝，在注塑过程中，挤注嘴给料时需要延伸到定型模具内部一定深度，注塑结束后，挤注嘴再撤出，挤注嘴撤出后内腔会或多或少残留余料，此时需要清理余料以防止余料固化而影响后续注塑产品质量。技术实现要素：4.有鉴于此，本发明提出一种热塑性硫化橡胶护膝注塑装置，以解决挤注嘴从定型模具伸出后不能自动清理余料而导致余料固结的问题。5.为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：6.一种热塑性硫化橡胶护膝注塑装置，包括机架和注塑机，所述机架的顶面设有注塑机，所述注塑机包括驱动装置、输料管、螺旋驱动杆、挤注嘴和清洁装置，所述输料管上设有进料漏斗，所述螺旋驱动杆的主体设于输料管内，所述驱动装置位于输料管的第一端侧且与螺旋驱动杆驱动连接，挤注嘴和清洁装置；7.所述输料管的第二端可拆卸设有挤注嘴，所述挤注嘴主体的外环壁固定套设有清洁装置；8.所述清洁装置包括环形外壳、封隔电机、主动齿轮、被动齿盘、滑动杆、环形滑座、封堵板和高压喷头；9.所述环形外壳和环形滑座固定套设于挤注嘴主体的外环壁，所述被动齿盘活动套设于挤注嘴的外环壁，所述环形滑座和被动齿盘均位于环形外壳内，所述封隔电机固设于环形外壳的端壁，所述封隔电机的输出轴固设有位于环形外壳内且与被动齿盘啮合的主动齿轮；10.所述被动齿盘的盘体上均匀开设有至少三个围绕被动齿盘中心均匀分布的圆弧孔，所述圆弧孔的第一端靠近被动齿盘的外边缘，所述圆弧孔的第二端靠近被动齿盘的内边缘，所述滑动杆与圆弧孔一一对应且均沿环形外壳轴向设置，每个滑动杆的一端均与一圆弧孔紧滑动配合，每个滑动杆的另一端均间隔装设有第一滑块和第二滑块，所述环形滑座的径向开设有与每一个第一滑块和每一个第二滑块滑动配合的滑槽，所述第一滑块上连接有封堵板，所述第二滑块上连接有高压喷头，所述挤注嘴主体的外环壁开设有多个用于活动密封穿设封堵板的第一通孔，所述挤注嘴主体的外环壁还开设有多个用于活动密封穿设高压喷头的第二通孔；11.其中，所述封隔电机驱动主动齿轮转动，所述主动齿轮转动驱动被动齿盘旋转，所述被动齿盘旋转带动滑动杆、第一滑块、第二滑块、封堵板以及高压喷头沿被动齿盘径向滑动，多个封堵板滑动伸入挤注嘴内腔内相接成一体以隔断挤注嘴内腔，多个高压喷头滑动伸入挤注嘴内腔内可输出高压气冲刷挤注嘴内腔的余料。12.为更好的实现上述技术方案，可选的，所述封堵板的主体为条板状结构，所述封堵板伸入挤注嘴主体内的一端为扇形结构。13.可选的，所述挤注嘴主体的外环壁设有供封堵板滑动的延伸夹板，所述封堵板的外壁与延伸夹板的内壁密封滑动配合。14.可选的，所述高压喷头为箱体状结构，所述高压喷头沿环形外壳轴向的侧壁分别开设有喷嘴。15.可选的，所述喷嘴为内小外大的锥形结构。16.可选的，多个封堵板滑动伸入挤注嘴内腔内相接成一体时，多个高压喷头相互靠近的端部围成过渣通道。17.可选的，所述挤注嘴主体的出液端为锥形结构。18.可选的，所述挤注嘴的进液端设有法兰盘。19.可选的，所述机架上设有位于挤注嘴输出端前侧外围的龙门架，所述龙门架上铰接有翻转结构，所述翻转结构的一侧设有用于套装在挤注嘴表面的储渣过滤器。20.可选的，所述机架还设有多个垫板，所述垫板的上端面开设有用于容纳输料管的凹槽。21.本发明的有益效果：22.本发明的热塑性硫化橡胶护膝注塑装置，在挤注嘴上设置清洁装置，当一个模具注塑结束后，封隔电机驱动被动齿盘转动，被动齿盘转动带动封堵板和高压喷头进入挤注嘴内腔，多块封堵板围成圆形隔板，使挤注嘴前后隔断，向高压喷头注入压缩气体，压缩气体冲击挤注嘴内腔，使挤注嘴内腔内的余料通过挤注嘴出口排出，实现了对挤注嘴内腔内余料的清理，进而有效提高后续注塑产品的质量，清洁装置清理的余料进入储渣过滤器存储，该热塑性硫化橡胶护膝注塑装置可有效提高挤注嘴内腔余料的清除效果。附图说明23.图1是本发明实施例一种热塑性硫化橡胶护膝注塑装置的正视图；24.图2是图1中挤注嘴和清洁装置的内部结构示意图(挤注嘴处于开启状态)；25.图3是图1中挤注嘴和清洁装置的内部结构示意图(挤注嘴处于关闭状态)；26.图4是挤注嘴和清洁装置一角度的立体示意图；27.图5是挤注嘴和清洁装置另一角度的立体示意图；28.图6是挤注嘴、延伸板以及封堵板的配合示意图；29.机架10、输料管11、驱动装置12、螺旋驱动杆13、进料漏斗14、垫板15、龙门架16、翻转结构17、储渣过滤器18；30.挤注嘴20、法兰盘21；31.清洁装置30、环形外壳31、封隔电机32、主动齿轮33、被动齿盘34、圆弧孔341、轴承座342、滑动杆35、环形滑座36、滑槽361、封堵板37、第一滑块351、高压喷头38、延伸夹板39。具体实施方式32.以下结合附图以及具体实施例，对本发明的技术方案进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。33.请参阅图1至图6，本发明实施例公开一种热塑性硫化橡胶护膝注塑装置，包括机架10和注塑机。34.如图1所示，机架10的顶面设有注塑机，注塑机包括输料管11、驱动装置12、螺旋驱动杆13、挤注嘴20和清洁装置30，输料管11上设有进料漏斗14，进料漏斗14用于向输料管11输入原材料，螺旋驱动杆13的主体设于输料管11内，驱动装置12位于输料管11的第一端侧且与螺旋驱动杆13驱动连接，驱动装置12优选驱动电机，驱动电机驱动螺旋驱动杆13转动，使输料管11内的原材料源源不断的向前推进以从输料管11的第二端输出。35.继续参阅图1，机架1上设有多个垫板15，垫板15的上端面开设有用于支撑输料管11的凹槽，位于输料管11前侧垫板15的凹槽内设置对输料管11加热的加热器，加热器可对输料管11内部的注塑原材料进行加热熔融处理。36.继续参阅图1，输料管11的第二端可拆卸设有挤注嘴20，具体的，挤注嘴20的进液端设有法兰盘21，输料管11的第二端也设有法兰盘21，输料管11的第二端与挤注嘴20的进液端通过两个法兰盘21配合可拆卸连接，挤注嘴20主体的出液端为锥形结构，有利于缩小出料口径。37.继续参阅图1，挤注嘴20主体的外环壁固定套设有清洁装置30，清洁装置30包括环形外壳31、封隔电机32、主动齿轮33、被动齿盘34、滑动杆35、环形滑座36、封堵板37和高压喷头38；38.如图2至图5所示，环形外壳31和环形滑座36固定套设于挤注嘴20的外环壁，被动齿盘34活动套设于挤注嘴20的外环壁，环形滑座36和被动齿盘34均位于环形外壳31内，封隔电机32固设于环形外壳31的端壁，封隔电机32的输出轴固设有位于环形外壳31内且与被动齿盘34啮合的主动齿轮33；39.具体的，封隔电机32固设于环形外壳31的外端壁，环形外壳31设有封隔电机32的端壁开设有过孔，封隔电机32的输出轴与过孔间隙配合，被动齿盘34通过轴承座342可转动套设于挤注嘴20主体的外环壁，主动齿轮33为小径齿轮，被动齿盘34为大径齿轮，主动齿轮33与被动齿盘34啮合，可使封隔电机32驱动被动齿盘34旋转。40.如图2至图5所示，被动齿盘34的盘体上均匀开设有至少三个围绕被动齿盘34中心均匀分布的圆弧孔341，在本技术的实施例中，圆弧孔341优选四个，圆弧孔341的第一端靠近被动齿盘34的外边缘，圆弧孔341的第二端靠近被动齿盘34的内边缘。滑动杆35与圆弧孔341一一对应且均沿环形外壳31轴向设置，即滑动杆35也为四根，每个滑动杆35的一端均与一圆弧孔341紧滑动配合，每个滑动杆35的另一端间隔装设第一滑块351和第二滑块352，环形滑座36的径向开设有与每一块第一滑块351和每一块第二滑块352滑动配合的滑槽361，多个滑槽361围绕被动齿盘34的中心均匀分布，第一滑块351上连接有封堵板37，第二滑块352上连接有高压喷头38；41.当被动齿盘34正向旋转时，被动齿盘34旋转带动滑动杆35、第一滑块351、第二滑块352、封堵板37以及高压喷头38沿被动齿盘34径向向挤注嘴20内腔移动，反之，当被动齿盘34反向旋转时，被动齿盘34带动被动齿盘34旋转带动滑动杆35、第一滑块351、第二滑块352、封堵板37以及高压喷头38沿被动齿盘34径向向远离挤注嘴20内腔方向移动，挤注嘴20主体的外环壁开设有多个用于活动密封穿设封堵板37的第一通孔，挤注嘴20主体的外环壁还开设有多个用于活动密封穿设高压喷头38的第二通孔；42.其中，多个封堵板37滑动伸入挤注嘴20内腔内相接成一体可隔断挤注嘴20的内腔，多个高压喷头38滑动伸入挤注嘴20内腔内并输出高压气冲洗挤注嘴20内腔的余料。43.如图2至图6所示，本发明实施例的热塑性硫化橡胶护膝注塑装置，当注塑结束后，封隔电机32驱动主动齿轮33转动进而驱动被动齿盘34正向旋转，被动齿盘34旋转带动滑动杆35、第一滑块351、第二滑块352、封堵板37以及高压喷头38沿滑槽361长度方向向挤注嘴20内腔移动，直至封堵板37相接成一体，使挤注嘴20内腔被隔断，其中，螺旋驱动杆13的部分伸入挤注嘴20的内腔，具体的，封堵板37形成隔断板时，螺旋驱动杆13的前端与封堵板37相接触，以避免螺旋驱动杆13前端面与封堵板37之间残留余料，当封堵板37隔断挤注嘴20内腔时，向高压喷头38注入高压气体，高压气体输出冲洗挤注嘴20内腔的余料，可将余料从挤注嘴20处排出。44.在本技术一个可选的实施例中，封堵板37的主体为条板状结构，封堵板37伸入挤注嘴20主体内的一端为扇形结构，多个扇形结构拼接成圆形结构，更便于分隔挤注嘴20的内腔。45.在本技术一个可选的实施例中，挤注嘴20主体的外环壁设有供封堵板37滑动的延伸夹板39，封堵板37的外壁与延伸夹板39的内壁密封滑动配合，设置延伸夹板39一方面可增加挤注嘴20的强度，另一方面可增加封堵板37与延伸夹板39的结合长度，以避免第一过孔与封堵板37之间出现漏料间隙。46.在本技术一个可选的实施例中，高压喷头38为箱体状结构，高压喷头38沿环形外壳31轴向的侧壁分别开设有喷嘴381，喷嘴381为内小外大的锥形结构，锥形结构的喷嘴381能够全覆盖喷射清扫挤注嘴20的内腔，多个封堵板37滑动伸入挤注嘴20内腔内相接成一体时，多个高压喷头38相互靠近的端部围成过渣通道。47.具体的，由于高压喷头38与封堵板37之间具有环形滑座36，因此，当高压喷头38和封堵板37滑动伸入挤注嘴20内时，高压喷头38与封堵板37之间具有空腔，高压喷头38的两侧壁分别开设喷嘴381、同时高压喷头38相互靠近的端部围成过渣通道，可将空腔内的余料清除干净，保证了清洁效果。48.在本技术一个可选的实施例中，机架10上设有位于挤注嘴20输出端前侧外围的龙门架16，龙门架16上铰接有翻转结构17，翻转结构17的一侧设有用于套装在挤注嘴20外表面的储渣过滤器18，储渣过滤器18优选传统布袋式储渣过滤器18，储渣过滤器18的一端为进风口，储渣过滤器18的另一端为出气口，储渣过滤器18的中部为余料存放腔。49.本发明实施例的热塑性硫化橡胶护膝注塑装置，在挤注嘴20上设置清洁装置30，当一个模具注塑结束后，封隔电机32驱动被动齿盘34转动，被动齿盘34转动带动封堵板37和高压喷头38进入挤注嘴20内腔，多块封堵板37围成圆形隔板，使挤注嘴20前后隔断，向高压喷头38注入压缩气体，压缩气体冲击挤注嘴20内腔，使挤注嘴20内腔内的余料通过挤注嘴20出口排出，实现了对挤注嘴20内腔内余料的清理，进而有效提高后续注塑产品的质量，清洁装置30清理的余料进入储渣过滤器18存储，该热塑性硫化橡胶护膝注塑装置可有效提高挤注嘴20内腔余料的清除效果。50.以上，结合具体实施例对本发明的技术方案进行了详细介绍，所描述的具体实施例用于帮助理解本发明的思想。本领域技术人员在本发明具体实施例的基础上做出的推导和变形也属于本发明保护范围之内。









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