一种烟叶细粉加工生产线及工作方法与流程 专利技术说明

烟草加工设备的制造及烟草加工技术1.本发明涉及烟叶粉碎加工技术领域，尤其涉及一种烟叶细粉加工生产线及工作方法。背景技术：2.在进行香烟加工的时候，需要使用的较高目数的烟叶，由于未加工的烟叶呈片状，需要通过粉碎机粉碎提升目数，但是现有技术下的烟叶领域内的粉碎机无法直接将烟叶粉碎至需要的目数，同时粉碎时会产生热量，上述热量会对烟叶进行烘烤，对烟叶进行加热，导致烟叶丧失香味。技术实现要素：3.本发明的目的在于提供一种烟叶细粉加工生产线及工作方法，解决现有技术下烟叶粉碎时会产生较大的热量，同时粉碎后的目数无法达到后期香烟加工要求的问题。4.为达此目的，本发明采用以下技术方案：本发明提供一种烟叶细粉加工生产线，包括碎片机、破碎机、涡流粉碎机和气流粉碎机，所述碎片机、所述破碎机、所述涡流粉碎机和所述气流粉碎机能对烟叶进行粉碎，所述碎片机、所述破碎机、所述涡流粉碎机和所述气流粉碎机通过输送生产线依次连接，所述输送生产线输送所述烟叶，所述输送生产线包括振动输送机和螺旋输送机，所述烟叶通过所述碎片机、所述破碎机、所述涡流粉碎机和所述气流粉碎机后目数逐渐升高。5.作为优选地，所述碎片机为双轴撕碎机，所述双轴撕碎机能将所述烟叶处理粉碎为边长小于2cm的第一碎片。6.作为优选地，所述破碎机为锤片式粉碎机，所述锤片式粉碎机能将所述第一碎片粉碎为尺寸大于或等于10目的第二碎片。7.作为优选地，所述涡流粉碎机能将所述第二碎片粉碎为尺寸大于或等于60目的第三碎片。8.作为优选地，所述气流粉碎机能将所述第三碎片粉碎为尺寸大于或等于120目的第四碎片和高于60目低于120目的第五碎片，所述涡流粉碎机与所述气流粉碎之间设置有直径60目的滤网。9.作为优选地，所述涡流粉碎机连接有制冷机，所述制冷机能将0-6℃的冷风输送至所述涡流粉碎机内的第二碎片和第三碎片上。10.作为优选地，所述气流粉碎机上安装有压空储气罐，所述压空储气罐能向所述气流粉碎机内输送压缩空气，所述压缩空气温度低于10℃，所述压缩空气能吹起所述第三碎片。11.作为优选地，所述气流粉碎机下侧设置有第一出料口，所述第一出料口能过滤出尺寸大于或等于120目的第四碎片，所述第一出料口与定量包装机连接，所述定量包装机能将所述第四碎片进行打包。12.作为优选地，所述气流粉碎机下侧设置有第二出料口，高于60目低于120目的第五碎片沿所述第二出料口排出。13.一种烟叶细粉加工生产线的工作方法，包括上述权利要求任一项所述的烟叶细粉加工生产线，还包括以下步骤：14.s1，将烟叶放入碎片机，使烟叶成为第一碎片，通过振动输送机输送至破碎机；15.s2，破碎机将第一碎片粉碎为第二碎片，通过螺栓输送机输送至涡流粉碎机；16.s3，涡流粉碎机将所述第二碎片粉碎为第三碎片，同时制冷机将向涡流粉碎机内输送0-6℃的冷风，冷风带动第三碎片进入布袋除尘器内落料，落料后的第三碎片通过螺旋输送机输送至气流粉碎机内；17.s4，压空储气罐向气流粉碎机内吹入压缩空气，将第三碎片粉碎为第四碎片，同时降低第三碎片和第四碎片的温度，第四碎片沿布袋除尘器进入包装机后进行打包；18.s5，第五碎片沿第二出料口排出，重新装填至碎片机内。19.有益效果：通过将烟叶进行多级粉碎，降低单次粉碎所产生的热量，碎片机、破碎机、涡流粉碎机和气流粉碎机之间通过输送生产线进行连接，实现烟叶的大量连续输送，经过上述四级粉碎装置能够使烟叶的目数降低，直至粉碎至需要的目数，同时通过制冷机和压空储气罐降低烟叶的温度，避免烟叶的香味过早流失，使之后加工的香烟香味充足。附图说明20.图1是本发明烟叶粉碎流程图。具体实施方式21.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。22.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。23.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。24.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。25.现有技术下粉碎机在对烟叶进行粉碎的时候，无法进行直接粉碎至较高的目数，同时粉碎目数跨度较大时会产生较高的热量，导致烟叶的香味消失，影响最终香烟的成品质量。26.为了解决上述问题，如图1所示，本发明提供一种烟叶细粉加工生产线，包括碎片机、破碎机、涡流粉碎机和气流粉碎机，碎片机、破碎机、涡流粉碎机和气流粉碎机能对烟叶进行粉碎，碎片机、破碎机、涡流粉碎机和气流粉碎机通过输送生产线依次连接，输送生产线输送烟叶，输送生产线包括振动输送机和螺旋输送机，烟叶通过碎片机、破碎机、涡流粉碎机和气流粉碎机后目数逐渐升高。27.上述四组粉碎机之间通过振动输送机或者螺旋输送机进行连接，使粉碎后的烟叶能够进行大量的输送，提升烟叶产量，在涡流粉碎机后和气流粉碎机后还分别设置有离心风机和布袋除尘器，离心风机可以将粉碎后的烟叶通过吹风进行抽送，使粉碎后的烟叶落入布袋除尘器内，布袋除尘器内设置有喷水口，可以避免扬尘，同时还设置有温度传感器，可以检测第三碎片和第四碎片的温度，避免烟叶碎片的温度过热，对烟叶温度进行全程的监控。28.通过设置四组不同的粉碎方式，对烟叶进行分级粉碎，使单次粉碎的热量的到减小，避免烟叶的温度过高，使烟叶能够保留香味，同时通过分级粉碎，可以逐步使烟叶达到预定的目数，便于后续香烟的加工与使用。29.碎片机为双轴撕碎机，双轴撕碎机能将烟叶处理粉碎为边长小于2cm的第一碎片，通过碎片机可以将烟叶进行初步的粉碎，使烟叶的尺寸变小。30.破碎机为锤片式粉碎机，锤片式粉碎机能将第一碎片粉碎为尺寸大于或等于10目的第二碎片。将上述第一碎片进行进一步粉碎变为第二碎片，通过螺栓输送机输送到涡流粉碎机内。31.涡流粉碎机能将第二碎片粉碎为尺寸大于或等于60目的第三碎片，此时涡流粉碎内在粉碎时会产生大量的热量，通过制冷机进行降温，制冷机能将0-6℃的冷风输送至涡流粉碎机内的第二碎片和第三碎片上上，进行降温，同时在烟叶的输送生产线设置有温度传感器、泄爆阀、防火阀及消防喷淋等装置，保障输送生产线安全可靠运行。32.之后将第三碎片输送至布袋除尘器内进行落料，落料完成后第三碎片就会进入气流粉碎机内进行粉碎。33.气流粉碎机能将第三碎片粉碎为尺寸大于或等于120目的第四碎片和高于60目低于120目的第五碎片，涡流粉碎机与气流粉碎之间设置有直径60目的滤网用于筛选出合适的烟叶直径。气流粉碎机上安装有压空储气罐，压空储气罐能向气流粉碎机内输送压缩空气，压缩空气温度低于10℃，对粉碎时产生的热量进行降温，压缩空气能吹起第三碎片，气流粉碎机采用10公斤左右的压缩空气高速喷吹(每分钟消耗压缩空气10立方左右)，使烟叶在气流粉碎机内的粉碎腔体内部碰撞粉碎，保证烟叶在粉碎过程中温度升温较小，热量可以被压缩空气直接吹走。34.气流粉碎机下侧设置有第一出料口，第一出料口能过滤出尺寸大于或等于120目的第四碎片，第一出料口与定量包装机连接，定量包装机能将第四碎片进行打包，包装机自带称重计量模块，可实现每袋5-15公斤的物料人工封装。35.气流粉碎机下侧设置有第二出料口，高于60目低于120目的第五碎片沿第二出料口排出，通过设置第二出料口可以使目数不满足120目的烟叶颗粒进行再次回收，将其进行二次粉碎，避免烟叶浪费。36.一种烟叶细粉加工生产线的工作方法，包括以下步骤：37.s1，将烟叶放入碎片机，使烟叶成为第一碎片，通过振动输送机输送至破碎机；38.s2，破碎机将第一碎片粉碎为第二碎片，通过螺栓输送机输送至涡流粉碎机；39.s3，涡流粉碎机将第二碎片粉碎为第三碎片，同时制冷机将向涡流粉碎机内输送0-6℃的冷风，冷风带动第三碎片进入布袋除尘器内落料，落料后的第三碎片通过螺旋输送机输送至气流粉碎机内；40.s4，压空储气罐向气流粉碎机内吹入压缩空气，将第三碎片粉碎为第四碎片，同时降低第三碎片和第四碎片的温度，第四碎片沿布袋除尘器进入包装机后进行打包；41.s5，第五碎片沿第二出料口排出，重新装填至碎片机内。42.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。









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