可逆电磁阀的制作方法 专利技术说明

工程元件,部件;绝热;紧固件装置的制造及其应用技术1.本发明涉及阀门技术领域，特别是涉及一种可逆电磁阀。背景技术：2.可逆电磁阀安装于空调机组中，可逆电磁阀包括阀体、活塞单元以及滑块，阀体内具有阀腔，阀体上开设有与阀腔连通的第一连通口和第二连通口，活塞单元能够带动滑块在阀腔内滑移以使第一连通口及第二连通口连通或隔断，从而实现制冷剂在可逆电磁阀中的双向流通。3.现有的可逆电磁阀中，滑块高温高压下容易发生变形，从而引起内漏不良、动作卡死等故障。技术实现要素：4.有鉴于此，针对上述技术问题，本发明一实施方式中提供了一种可逆电磁阀。5.本发明一实施方式中为解决上述技术问题，提供了如下技术方案：6.一种可逆电磁阀，包括阀体组件及阀芯组件，所述阀体组件的两侧分别开设有第一连通口及第二连通口，所述阀体组件具有阀腔，所述阀芯组件设于所述阀腔内，所述阀芯组件能够在所述阀腔内滑移以使所述第一连通口及所述第二连通口连通或隔断；所述阀芯组件包括能够封堵所述第一连通口及所述第二连通口的滑块，所述滑块包括密封座、第一密封块和第二密封块，所述第一密封块和所述第二密封块分别设置于所述密封座靠近所述第一连通口和所述第二连通口的两端，所述第一密封块及所述第二密封块能够分别抵接于所述第一连通口及所述第二连通口处的端面，且所述密封座的强度大于所述第一密封块和所述第二密封块的强度。7.可以理解的是，本技术通过使得所述密封座的强度大于所述第一密封块和所述第二密封块的强度，从而在保证所述滑块密封性能的前提下避免所述滑块在所述阀腔内高温高压的情况下产生变形，导致所述滑块在所述阀腔内因变形而卡死，引起内泄漏。8.在其中一个实施例中，所述密封座的硬度大于所述第一密封块和所述第二密封块的硬度。9.可以理解的是，通过使得所述密封座的硬度大于所述第一密封块和所述第二密封块的硬度，如此能够保证第一密封块和第二密封块的密封性能。10.在其中一个实施例中，所述第一密封块开设有第一开口，所述第一开口从所述第一密封块的一端贯通所述第一密封块的另一端，所述第二密封块开设有第二开口，所述第二开口从所述第二密封块的一端贯通所述第二密封块的另一端，所述密封座的两端分别伸入所述第一开口及所述第二开口内。11.可以理解的是，通过使得所述密封座的两端分别伸入所述第一开口及所述第二开口内，从而能够使得制冷剂通过所述第一开口或所述第二开口冲击强度较大的所述密封座，而减少对于强度较小的所述第一密封块及所述第二密封块的冲击，进一步保护所述滑块以免滑块变形。12.在其中一个实施例中，所述密封座包括第一密封座和第二密封座，所述第一密封座相对所述第二密封座位于靠近所述第一连通口一侧，所述第一密封块套设于所述第一密封座外周侧，所述第二密封块套设于所述第二密封座外周侧，所述第一密封座和所述第二密封座相对且分体设置。13.可以理解的是，通过使得所述第一密封座和所述第二密封座相对且分体设置，从而增强所述滑块对所述第一连通口和所述第二连通口的密封性能。14.在其中一个实施例中，所述第一密封座和所述第二密封座为不锈钢座，所述第一密封块和所述第二密封块为塑料块或尼龙块。15.在其中一个实施例中，所述第一密封块和所述第二密封块的摩擦系数小于所述密封座的摩擦系数。16.可以理解的是，通过使得所述第一密封块和所述第二密封块的摩擦系数小于所述密封座的摩擦系数，从而避免所述滑块卡在所述第一连通口和所述第二连通口之间，便于开阀。17.在其中一个实施例中，所述第一密封座和所述第一密封块通过注塑一体成型，及/或所述第二密封座和所述第二密封块通过注塑一体成型。18.可以理解的是，通过使得所述第一密封座和所述第一密封块通过注塑一体成型，及/或所述第二密封座和所述第二密封块通过注塑一体成型，从而避免所述所述第一密封座和所述第一密封块之间的连接缝隙处、所述第二密封座和所述第二密封块之间的连接缝隙处产生泄漏，进而防止了内漏的发生。19.在其中一个实施例中，所述第一密封座和所述第二密封座均为一体成型设置。20.在其中一个实施例中，所述第一密封座开设有第一密封槽，所述第一密封块安装于所述第一密封槽中；所述第二密封座开设有第二密封槽，所述第二密封块安装于所述第二密封槽中。21.可以理解的是，通过分别在所述第一密封座和所述第二密封座的周向方向开设所述第一密封槽和所述第二密封槽，从而避免所述第一密封块和所述第二密封块从所述第一密封座和所述第二密封座上脱落失效，引起泄漏。22.在其中一个实施例中，所述第一密封槽和所述第二密封槽的槽壁上分别设置有第一止挡部和第二止挡部，所述第一止挡部和所述第二止挡部分别抵接于所述第一密封块和所述第二密封块，以对所述第一密封块和所述第二密封块进行止挡。23.可以理解的是，通过在所述第一密封槽和所述第二密封槽的槽壁上分别设置有第一止挡部和第二止挡部，从而对所述第一密封块和所述第二密封块进行止挡，避免所述第一密封块和所述第二密封块从所述第一密封座和所述第二密封座上脱落失效，引起泄漏。24.在其中一个实施例中，所述第一密封座和所述第二密封座均为分体设置，所述第一密封座包括第一导向套和第一压板，所述第一压板开设有第一连接孔，所述第一导向套伸入所述第一连接孔与所述第一压板固定连接，所述第一密封块连接于所述第一压板远离所述第一导向套一端；所述第二密封座包括第二导向套和第二压板，所述第二压板开设有第二连接孔，所述第二导向套伸入所述第二连接孔与所述第二压板固定连接，所述第二密封块连接于所述第二压板远离所述第二导向套一端。25.在其中一个实施例中，所述第一密封块远离所述第一压板一端开设有第一安装槽，所述第一安装槽内安装有第一止挡板，所述第一止挡板固定连接于所述第一导向套靠近所述第一密封块一端；所述第二密封块远离所述第二压板一端开设有第二安装槽，所述第二安装槽内安装有第二止挡板，所述第二止挡板固定连接于所述第二导向套靠近所述第二密封块一端。26.可以理解的是，通过在所述第一安装槽和所述第二安装槽内安装与所述第一导向套和所述第二导向套固定连接的所述第一止挡板和所述第二止挡板，从而完成各部件之间良好的安装强度，避免脱落失效。27.与现有技术相比，本发明一实施方式中提供的可逆电磁阀，通过使得所述滑块靠近所述第一连通口和所述第二连通口的两端的材料强度大于除靠近所述第一连通口和所述第二连通口的两端以外的其他部位的材料强度，从而在保证所述滑块密封性能的前提下避免所述滑块在所述阀腔内高温高压的情况下产生变形，导致所述滑块在所述阀腔内因变形而卡死，引起内泄漏。附图说明28.图1为本发明提供的可逆电磁阀的结构示意图；29.图2为本发明提供的滑块一实施方式的结构示意图；30.图3为本发明提供的密封座一实施方式的结构示意图；31.图4为本发明提供的密封座另一实施方式的结构示意图；32.图5为本发明提供的滑块另一实施方式的结构示意图。33.图中各符号表示含义如下：34.100、可逆电磁阀；10、阀体组件；11、阀体；111、第一连通口；1111、第一连接管；112、第二连通口；1121、第二连接管；113、阀腔；1131、第一腔室；1132、第二腔室；1133、第三腔室；114、第一孔；115、第二孔；12、第一端盖；13、第二端盖；14、中间端盖；15、阀座；20、阀芯组件；21、滑块；211、密封座；2111、第一密封座；2111a、第一密封槽；2111b、第一止挡部；2112、第二密封座；2112a、第二密封槽；2112b、第二止挡部；212、第一密封块；2121、第一安装槽；213、第二密封块；2131、第二安装槽；214、内腔；215、弹性件；22、连杆；23、活塞单元；24、导向架；30、第一导向套；40、第一压板；41、第一连接孔；50、第二导向套；60、第二压板；61、第二连接孔；70、第一止挡板；80、第二止挡板。具体实施方式35.为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。36.需要说明的是，当组件被称为“安装于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。37.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。38.请参考图1至图5，本发明提供一种可逆电磁阀100。该可逆电磁阀100安装于空调机组中，用于控制管路的连通或隔断，从而实现制冷剂的双向流通。39.现有的可逆电磁阀中，滑块在高温高压下容易发生变形，从而引起内漏不良、动作卡死等故障。40.为解决现有的可逆电磁阀中所存在的问题，本发明提供了一种可逆电磁阀100，包括阀体组件10及阀芯组件20，阀体组件10的两侧分别开设有第一连通口111及第二连通口112，阀体组件10具有阀腔113，阀芯组件20设于阀腔113内，阀芯组件20能够在阀腔113内滑移以使第一连通口111及第二连通口112连通或隔断；阀芯组件20包括能够封堵第一连通口111及第二连通口112的滑块21，滑块21包括密封座211、第一密封块212和第二密封块213，第一密封块212和第二密封块213分别设置于密封座211靠近第一连通口111和第二连通口112的两端，第一密封块212和第二密封块213分别能够对于第一连通口111及第二连通口112的端面抵接，从而密封第一连通口111及第二连通口112，且密封座211的材料强度大于第一密封块212和第二密封块213的材料强度。41.本技术通过使得密封座211的强度大于第一密封块212和第二密封块213的强度，从而在保证滑块21密封性能的前提下避免滑块21在阀腔113内高温高压的情况下产生变形，导致滑块21在阀腔113内因变形而卡死，引起内泄漏。42.需要说明的是，由于现有的滑块封堵于第一连通口和第二连通口处时，从第一连通口和第二连通口进入阀腔的高压制冷剂冲击于滑块的两端，由于滑块的强度不够，因此滑块在冲击力作用下很容易产生变形，为了解决该问题需要采用材料强度大的材料来制作滑块，但是材料强度大其密封性能就会降低，因此为了在提高强度的同时保证密封性能，此时便需要通过强度不同的两种材料来组合形成滑块。43.具体地，强度是指材料在外力作用下抵抗永久变形和断裂的能力，强调可靠性，即不能失效；硬度是指材料局部抵抗硬物压入其表面的能力。因此除了需要限定密封座211的强度大于第一密封块212和第二密封块213的强度之外，还需要限定密封座211的硬度大于第一密封块212和第二密封块213的硬度。44.如图1所示，阀体组件10包括阀体11。在本实施例中，阀体11呈圆柱状；当然，在其他实施例中，阀体11还可以为长方体等其他形状，在此不作限定。第一连通口111和第二连通口112均对应开设于阀体11的两侧，且与阀体11内的阀腔113相连通；阀体11外部的制冷剂能够通过第一连通口111或第二连通口112流入阀腔113，而后再通过第二连通口112或第一连通口111流出阀体11外，第一连通口111和第二连通口112均用于阀腔113内的制冷剂与阀体11外部的制冷剂互相流通。45.值得注意的是，第一连通口111和第二连通口112均可以作为制冷剂的流入口或者流出口。即，第一连通口111和第二连通口112可以实现制冷剂的双向流动。46.具体地，第一连通口111内设有第一连接管1111；第二连通口112内设有第二连接管1121。第一连接管1111插入第一连通口111内并焊接在阀体11的第一连通口111处，第二连接管1121插入第二连通口112内并焊接在阀体11的第二连通口112处。第一连接管1111和第二连接管1121分别用于与空调机组的管路连接，以将空调管路中的制冷剂与阀腔113内的制冷剂相连通。47.进一步地，阀体11两端安装有第一端盖12和第二端盖13。第一端盖12和第二端盖13封闭地盖设于阀体11的两端，以将阀腔113进行密封。48.由于在本实施例中阀体11呈圆柱状，因此盖设于阀体11两端的第一端盖12和第二端盖13则设置为圆盘状；当然，在其他实施例中，第一端盖12和第二端盖13还可以对应的设置为方形板状等其他形状，在此不作限定。49.进一步地，阀腔113内还安装有中间端盖14。中间端盖14与阀体11内壁固定连接，以减少外漏的风险。对应的，中间端盖14也呈圆盘状，但不限于为圆盘状，只要能够实现中间端盖14与阀体11内壁密封连接的目的即可。阀芯组件20穿设于中间端盖14，且阀芯组件20一部分朝向靠近第一端盖12的方向延伸，另一部分朝向靠近第二端盖13的方向延伸。50.进一步地，阀体组件10还包括阀座15。阀座15安装于阀腔113，第一连通口111及第二连通口112贯穿阀座15设置，阀芯组件20部分位于阀座15内，且能够在阀座15内滑移，以连通或隔断第一连通口111及第二连通口112。51.阀芯组件20包括连杆22和活塞单元23。连杆22穿设于中间端盖14，且连杆22靠近第一端盖12的一端连接于滑块21，连杆22靠近第二端盖13的一端连接于活塞单元23，活塞单元23通过连杆22带动滑块21在阀腔113内滑移。活塞单元23在阀腔113内起驱动作用，连杆22作为滑块21和活塞单元23的连接部件，从而在活塞单元23的驱动下带动滑块21在阀腔113内滑动，以使得滑块21封堵/开启第一连通口111和第二连通口112。52.需要注意的是，活塞单元23与阀体11内壁之间全程密封连接，不仅能够防止制冷剂从活塞单元23与阀体11内壁的连接缝隙处泄漏，而且还能够隔断活塞单元23两端的制冷剂，从而在活塞单元23的两端建立起压力差，以作为活塞单元23在阀腔113内运动的驱动力。53.进一步地，阀芯组件20还包括导向架24，导向架24设于滑块21的外侧并与连杆22连接。将导向架24套设于滑块21的外周侧，不仅能够对滑块21起到限位作用，防止滑块21在介质的冲击下发生倾斜，还能够减小滑块21的体积。54.阀腔113包括第一腔室1131、第二腔室1132以及第三腔室1133。其中，第一腔室1131和第二腔室1132互相连通，第一腔室1131和第二腔室1132与第三腔室1133相分隔，且第三腔室1133密封设置。第一腔室1131形成于阀体11、第一端盖12和中间端盖14之间，第二腔室1132形成于中间端盖14、阀体11和活塞单元23之间，第三腔室1133形成于活塞单元23、阀体11和第二端盖13之间。其中，在可逆电磁阀100中，是通过在第二腔室1132和第三腔室1133中形成压力差来推动活塞单元23运动的；而第一腔室1131则能够与第一连通口111和第二连通口112相连通。55.阀体11上开设有第一孔114及第二孔115。第一孔114与第二腔室1132连通，第二孔115与第三腔室1133连通；第一孔114和第二孔115均用于将阀体11外部的制冷剂导入阀腔113内，或者将阀腔113内的制冷剂导出。可逆电磁阀100还包括设于阀体组件10外且连接于阀体组件10的先导阀，先导阀连接通过第一毛细管及第二毛细管与阀体11连接，第一毛细管连通于第一孔114，第二毛细管连通于第二孔115，以使第二腔室1132与第三腔室1133之间形成压力差，推动阀芯组件20移动。56.当可逆电磁阀100处于开阀状态时，高压制冷剂从第一毛细管进入第二腔室1132内，第三腔室1133内的制冷剂从第二毛细管流出，此时第二腔室1132的压强大于第三腔室1133的压强，从而推动活塞单元23朝向靠近第二端盖13的方向运动。57.当可逆电磁阀100处于关阀状态时，高压制冷剂从第二毛细管进入第三腔室1133内，第二腔室1132内的制冷剂从第一毛细管流出，此时第三腔室1133的压强大于第二腔室1132的压强，从而推动活塞单元23朝向靠近第一端盖12的方向运动。58.如图2及图5所示，第一密封块212开设有第一开口，第一开口贯通第一密封块212的两端，第二密封块213开设有第二开口，第二开口贯通第二密封块213的两端，使得第一密封块212和第二密封块213内部均为空心结构，第一密封块212和第二密封块213分别套设于密封座211两端的外周侧，且第一密封块212和所述第二密封块213均能够抵接于第一连通口111及第二连通口112处。59.相对来说，材料强度大的密封座211主要是为了抵抗从第一连通口111和第二连通口112进入阀腔113内的冲击力，避免在冲击力作用下产生变形；而材料强度相对密封座211较低的第一密封块212和第二密封块213则主要是为了提升密封性能，因此将一密封块和第二密封块213分别套设于密封座211两端的外周侧，当滑块21封堵于第一连通口111和第二连通口112处时，第一密封块212和第二密封块213抵接于密封座211和第一连通口111、第二连通口112之间的缝隙处，保证了密封性能，而高压制冷剂的冲击力直接作用在密封座211上，避免产生变形。60.具体地，在其中一实施方式中，密封座211包括第一密封座2111和第二密封座2112，第一密封座2111和第二密封座2112分体设置。第一密封座2111和第二密封座2112之间具有内腔214，且内腔214中设有弹性件215，弹性件215的两端分别抵接于第一密封座2111和第二密封座2112。当滑块21封堵于第一连通口111和第二连通口112处时，第一密封座2111和第二密封座2112分别能够在弹性件215的回复力作用下紧密抵接于第一连通口111和第二连通口112处的端面，如此便进一步地增强了密封性能。61.进一步地，第一密封座2111相对第二密封座2112位于靠近第一连通口111一侧，第一密封块212套设于第一密封座2111外周侧，第二密封块213套设于第二密封座2112外周侧。62.优选的，第一密封座2111和第二密封座2112为不锈钢座，第一密封块212和第二密封块213为塑料块或尼龙块。当然，在其他实施例中，第一密封座2111和第二密封座2112还可以设置为其他金属材料，第一密封块212和第二密封块213还可以设置为其他柔性材料，在此不作限定。63.需要说明的是，第一密封座2111和第二密封座2112也并不局限于金属材料，也可以采用强度较高的非金属材料；同理，第一密封块212和第二密封块213也并不局限于采用非金属材料，同样也可以采用强度较低的金属材料，在此不作限定。64.进一步地，第一密封块212和第二密封块213的摩擦系数小于第一密封座2111和第二密封座2112的摩擦系数。65.需要说明的是，如若第一密封块212和第二密封块213的摩擦系数过大，则会导致滑块21卡死在第一连通口111和第二连通口112之间，不便于开阀，因此需要把第一密封块212和第二密封块213的摩擦系数限定小于第一密封座2111和第二密封座2112的摩擦系数，从而便于开阀。66.由于密封块和密封座211之间的连接处会有缝隙，为了进一步避免制冷剂从密封块和密封座211之间的连接缝隙处泄漏，将第一密封座2111和第一密封块212通过注塑一体成型，及/或，将第二密封座2112和第二密封块213通过注塑一体成型，如此便进一步防止了内漏的发生。67.如图2至图4所示，在滑块21的一实施方式中，第一密封座2111和第二密封座2112均为一体成型设置。68.具体地，第一密封座2111的周向开设有第一密封槽2111a，第一密封块212安装于第一密封槽2111a中；第二密封座2112的周向开设有第二密封槽2112a，第二密封块213安装于第二密封槽2112a中。69.值得注意的是，第一密封块212安装于第一密封槽2111a中可以注塑为一体式，也可以过盈配合，在此不作限定。第二密封块213安装于第二密封槽2112a中同理。70.为了进一步增强第一密封块212和第二密封块213安装于第一密封槽2111a和第二密封槽2112a中的连接可靠性，在第一密封槽2111a和第二密封槽2112a的槽壁上分别设置第一止挡部2111b和第二止挡部2112b，第一止挡部2111b和第二止挡部2112b分别抵接于第一密封块212和第二密封块213，以对第一密封块212和第二密封块213进行止挡。如此避免了第一密封块212和第二密封块213从第一密封座2111和第二密封座2112上脱落失效，引起泄漏。71.如图3所示，在密封座211的一实施方式中，第一止挡部2111b和第二止挡部2112b的数量均为一个，且沿第一密封座2111和第二密封座2112的径向方向延伸设置，第一止挡部2111b和第二止挡部2112b分别限制第一密封块212和第二密封块213的轴向脱落。72.如图4所示，在密封座211的另一实施方式中，第一止挡部2111b和第二止挡部2112b的数量均为两个，其中一个沿第一密封座2111和第二密封座2112的径向方向延伸设置，另一个沿第一密封座2111和第二密封座2112的轴向方向延伸设置，如此使得第一止挡部2111b和第二止挡部2112b分别限制了第一密封块212和第二密封块213的轴向和径向方向脱落。73.如图5所示，在滑块21的另一实施方式中，第一密封座2111和第二密封座2112均为分体设置。74.具体地，第一密封座2111包括第一导向套30和第一压板40，第一压板40开设有第一连接孔41，第一导向套30伸入第一连接孔41与第一压板40固定连接，第一密封块212连接于第一压板40远离第一导向套30一端；第二密封座2112包括第二导向套50和第二压板60，第二压板60开设有第二连接孔61，第二导向套50伸入第二连接孔61与第二压板60固定连接，第二密封块213连接于第二压板60远离第二导向套50一端。75.第一导向套30和第一压板40之间、第一压板40和第一密封块212之间、第二导向套50和第二压板60之间，第二压板60和第二密封块213之间均采用焊接的方式连接。当然，在其他实施例中，也可以采用压装铆接等其他连接方式，在此不作限定。76.进一步地，第一密封块212远离第一压板40一端开设有第一安装槽2121，第一安装槽2121内安装有第一止挡板70，第一止挡板70固定连接于第一导向套30靠近第一密封块212一端；第二密封块213远离第二压板60一端开设有第二安装槽2131，第二安装槽2131内安装有第二止挡板80，第二止挡板80固定连接于第二导向套50靠近第二密封块213一端。77.第一止挡板70和第一密封块212之间、第二止挡板80和第二密封块213之间均采用铆接的方式固定连接。通过在第一安装槽2121和第二安装槽2131内安装与第一导向套30和第二导向套50固定连接的第一止挡板70和第二止挡板80，从而完成各部件之间良好的安装强度，避免脱落失效。78.本发明提供的可逆电磁阀100，通过使得密封座211的材料强度大于第一密封块212和第二密封块213的材料强度，从而在保证滑块21密封性能的前提下避免滑块21在阀腔113内高温高压的情况下产生变形，导致滑块21在阀腔113内因变形而卡死，引起内泄漏。79.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。80.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。









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