一种改善厚度均匀性的缝编无纺布生产线的制作方法 专利技术说明

纺织,织造,皮革制品制作工具,设备的制造及其制品技术处理方法1.本发明涉及缝编无纺布生产领域，具体是指一种改善厚度均匀性的缝编无纺布生产线。背景技术：2.缝编无纺布是干法无纺布的一种，原料选用各种短纤维梳理成网，再经过无纺布工艺其中的缝编法,使用80%-95%短纤以及5%-20%优质涤纶长丝经编线圈结构对纤网、纱线层把它们编织成无纺布。3.现有技术中缝编无纺布的原材料需要经过梳理（生产棉层）和（棉层与长丝）缝编两道工序处理，由于通常梳理生产棉层的速度大于棉层缝编速度，为此，梳理工序和缝编工序通常为分开进行，使得两道工序的设备能够持续运行，参照图3结构所示，现有的梳理工序生产的棉层多将其卷绕成卷，缝编时再将棉卷移送至缝编机上进行生产，由于梳理工序和缝编工序中，棉卷的成卷和解卷都只能是控制稳定的线速度，为此，若成卷或者解卷的驱动电机不能随时变动其转速而维持匀速线速度时，棉层就容易被拉伸而出现幅宽变窄、棉层变薄（拉伸前后的变化幅度在10%以上）、棉层厚度不均匀等情况，使得棉层的厚度（单位克重）及其均匀性难以得到有效控制，进而导致缝编无纺布产品品控难度大、质量稳定性较差等不足，另外，受棉层张力和空间等因素限制，棉卷的直径受限，即每卷棉卷的棉层长度受到限制，导致棉层打断数量较多，后续的缝编换卷操作较为频繁，且棉层的续接次数有较多，对产品品质存在一定的影响，也增加了劳动强度。技术实现要素：4.本发明提供一种改善厚度均匀性的缝编无纺布生产线，以克服现有的缝编无纺布生产线存在的棉层储放和缝编过程容易发生变形，产品品质不稳定，单次棉层储放量小，操作较为麻烦，生产效率低等问题。5.本发明采用如下技术方案：一种改善厚度均匀性的缝编无纺布生产线，包括梳理机构和缝编机构；梳理机构包括梳理装置和储料装置，上述储料装置包括机架、传送装置、导棉车和储放仓，以该传送装置传送方向为前方，机架上设有至少两条水平向前延伸的导向轨，导棉车沿该导向轨作往复滑行动作，上述梳理装置制得的棉层通过传送装置持续传送至导棉车，导棉车带动该棉层依次层叠储放于储放仓，上述缝编机构包括缝编装置和送料装置，送料装置包括送料输送带，储放仓内的棉层由送料输送带拉动传送至该缝编装置，缝编装置用于对棉层进行缝编制成缝编无纺布。6.进一步改进地，上述导棉车装配有两根平行分布的导棉辊，导棉辊沿上述棉层宽度方向延伸，棉层在两根导棉辊之间间隙穿行，上述导棉车装配有导棉电机，两根上述导棉辊的同一侧均固定设有齿轮，上述导棉电机通过同步链条驱动两根导棉辊旋转运动，通过导棉辊促进上述棉层顺畅移动。7.进一步改进地，上述导向轨上沿前后方向固定装配有五个线性排布的行程开关，上述导棉车上固定设有与行程开关对应的触发块，由后向前相邻两个行程开关的间距依次为l1、l2、l3、l4，且l1：l2：l3：l4=6～8:4～6:4～6:4～6；优选比例为7：5：5：5，上述机架上固定配置有行车电机，行车电机通过链条传动带动上述导棉车按程序设定速度、方向移动，导棉车的触发块触发对应位置的行程开关时，行车电机即按程序设定的运行速度和旋转方向驱动带动导棉车移动，优选的，上述导棉车于l1、l2、l3、l4向前行进的时间比例依次为20～24:7～9:6～8:17～19，优选比例为22：8：7：18，导棉车于l4、l3、l2、l1的向后退回的时间比例依次为4～6:4～6:4～6:6～8，优选比例为5：5：5：7，通过该比例的运行行程、时间的设置，使得导棉车对棉层堆叠能够实现按指定长度且平整的堆叠，且每一层前后方向的两侧的棉层发生二次折叠的概率得到有效降低，堆叠后的棉层更为平整，折痕率极低。8.进一步改进地，上述传送装置包括传送输送带和传送电机，传送电机用于驱动该传送输送带匀速运行，传送输送带的进料端固定装配有压棒，压棒用于将上述棉层压附于传送输送带的表面上，传送输送带的出料端设于上述导向轨中心处的正上方。9.进一步改进地，上述送料装置包括至少两道独立运行的送料输送带，相邻的送料输送带之间存在缓冲间隙，棉层于该缓冲间隙内为自然下垂状态，储放仓内的棉层依次经过送料输送带传送至上述缝编装置，进一步地，每一道上述送料输送带的进料端均配置有被动压辊，被动压辊用于将上述棉层压附于送料输送带的表面上，通过多道的送料输送带的结构设置，使得棉层在较大行程送往缝编装置时，棉层的张力得到逐级缓冲而有效降低送料时棉层的拉伸变形量，保证棉层的厚度均匀性和可控性，有利于保证产品品质的良好性和稳定性。10.进一步改进地，上述储放仓由底板和四周的框架构成的顶部敞口的结构，储放仓的底板底部固定装配有具有刹车功能的滑轮。11.由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：通过本发明的梳理机构的设置能够减小棉层储放的拉伸变形量，保证棉层厚度、幅宽的均匀性和可控性，且能够有效提高单次棉层储放量，减少棉层的裁断次数和续接次数，且棉层的储放操作更为简单，工作量低，棉层的储存、移送更为方便，使用更为方便，而缝编机构通过多道的送料输送带的结构设置，使得棉层在较大行程送往缝编装置时，棉层的张力得到逐级缓冲而有效降低送料时棉层的拉伸变形量，保证棉层的厚度均匀性和可控性，有利于保证产品品质的良好性和稳定性。附图说明12.图1为本发明的梳理机构的右视结构示意图；图2为本发明的缝编机构的右视结构示意图；图3为背景技术中现有的梳理机构的右视结构示意图；图中：1、梳理机构；2、缝编机构；21、缝编装置；22、送料装置；220、缓冲间隙；221、送料输送带；222、被动压辊；3、棉层；11、梳理装置；12、储料装置；13、机架；131、导向轨；132、行程开关；14、传送装置；141、传送输送带；142、传送电机；143、压棒；15、导棉车；151、导棉辊；152、导棉电机；153、同步链条；154、触发块；16、储放仓；161、底板；162、框架；163、滑轮；17、行车电机。具体实施方式13.下面参照附图说明本发明的具体实施方式。14.参照图1和图2结构所示，一种改善厚度均匀性的缝编无纺布生产线，包括梳理机构1和缝编机构2；梳理机构1包括梳理装置11和储料装置12，上述储料装置12包括机架13、传送装置14、导棉车15和储放仓16，上述储放仓16由底板161和四周的框架162构成的顶部敞口的结构，棉层3叠放于该底板161上，储放仓16的底板161底部四个边角分别固定装配有具有刹车功能的滑轮163，便于储放仓16的移动，以该传送装置14传送方向为前方，机架13上设有两条水平向前延伸的导向轨131，导棉车15沿该导向轨131作往复滑行动作，上述梳理装置11制得的棉层3通过传送装置14持续传送至导棉车15，导棉车15带动该棉层3依次层叠储放于储放仓16，通过本发明的梳理机构1的设置能够减小棉层3储放的拉伸变形量，保证棉层3厚度、幅宽的均匀性和可控性，且能够有效提高单次棉层3储放量，减少棉层3的裁断次数和续接次数，且棉层3的储放操作更为简单，工作量低，棉层3的储存、移送更为方便，使用更为方便。15.继续参照图1结构所示，上述导棉车15装配有两根平行分布的导棉辊151，导棉辊151沿上述棉层3宽度方向延伸，棉层3在两根导棉辊151之间间隙穿行，优选的，该间隙的宽度大于或者等于棉层3的厚度，上述导棉车15装配有导棉电机152，两根上述导棉辊151的同一侧均固定设有齿轮，上述导棉电机152通过同步链条153驱动两根导棉辊151旋转运动，导棉辊151促进上述棉层3顺畅移动。16.继续参照图1结构所示，上述导向轨131上沿前后方向固定装配有五个线性排布的行程开关132，上述导棉车15上固定设有与行程开关132对应的触发块154，如图1中的标注所示，由后向前相邻两个行程开关132的间距依次为l1、l2、l3、l4，且l1：l2：l3：l4=6～8:4～6:4～6:4～6；优选比例为7：5：5：5，上述导棉车15于l1、l2、l3、l4的向前行进的时间比例依次为20～24:7～9:6～8:17～19，优选比例为22：8：7：18，导棉车15于l4、l3、l2、l1的向后退回的时间比例依次为4～6:4～6:4～6:6～8，优选比例为5：5：5：7，上述机架13上固定配置有行车电机17，行车电机17通过链条传动带动上述导棉车15按程序设定速度、方向移动，导棉车15的触发块154触发对应位置的行程开关132时，行车电机17即按程序设定的运行速度和旋转方向驱动带动导棉车15移动；通过该比例的运行行程、时间的设置，使得导棉车15对棉层3堆叠能够实现按指定长度且平整的堆叠，且每一层前后方向的两侧的棉层3发生二次折叠的概率得到有效降低，堆叠后的棉层3更为平整，折痕率极低，有利于缝编无纺布产品品质的提升和稳定。17.继续参照图1结构所示，上述传送装置14包括传送输送带141和传送电机142，传送电机142用于驱动该传送输送带141匀速运行，传送输送带141的进料端固定装配有压棒143，压棒143用于将上述棉层3压附于传送输送带141的表面上，传送输送带141的出料端设于上述导向轨131中心处的正上方。18.参照图2结构所示，上述缝编机构2包括缝编装置21和送料装置22，其中缝编装置21为现有技术，上述送料装置22优选由两道至四道独立运行的送料输送带221构成，每道送料输送带221均配置有驱动电机，相邻两道独立送料输送带221之间存在缓冲间隙220，棉层3于该缓冲间隙220内为自然下垂状态，储放仓16内的棉层3经过送料输送带221拉动传送至上述缝编装置21，缝编装置21用于对棉层3进行缝编制成缝编无纺布，进一步地，每一道上述送料输送带221的进料端均配置有被动压辊222，被动压辊222用于将上述棉层3压附于送料输送带221的表面上，通过多道的送料输送带221的结构设置，使得棉层3在较大行程送往缝编装置21时，棉层3的张力得到逐级缓冲而有效降低送料时棉层3的拉伸变形量，保证棉层3的厚度均匀性和可控性，有利于保证产品品质的良好性和稳定性。19.上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。









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