切削液废液净化系统的制作方法 专利技术说明

环保节能,再生,污水处理设备的制造及其应用技术1.本发明涉及切削液处理技术领域，具体涉及切削液废液净化系统。背景技术：2.切削液常用于金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，因而切削液废液中往往存在大量金属废屑。对于切削液废液要重复使用，则需要过滤处理。一般采用过滤网过滤，但是马上就会出现过滤网堵塞现象，需要经常性清理；为了减少过滤网清理周期，现在采用离心+过滤网过滤，通过离心后，可大量清理金属废屑，后面过滤网过滤金属废屑量就会减少，从而过滤网就不需要经常性清理。然后，离心过程中，金属废屑会有粘接在离心装置上，如不进行清扫，增加离心负担，降低离心效果。技术实现要素：3.针对上述问题，本发明提出一种切削液废液净化系统，通过离心加过滤网过滤可高效净化切削液废液，同时通过清扫机构可清扫离心装置，减少离心负担，保持离心效果。4.具体技术方案如下：5.一种切削液废液净化系统，包括依次连接的液箱a、泵a、离心装置、液箱b、液箱c、泵b、过滤装置、液箱d；离心装置内设清扫机构。6.所述离心装置包括设于箱体a内的离心桶，通过带轮传动机构与离心电机连接；泵a通过管路与离心桶连接。7.所述清扫机构包括清扫电机、链轮传动机构、气缸a、清扫组件；清扫电机通过链轮传动机构与气缸a输出轴连接；清扫组件包括设于离心桶内的刮板及转轴；气缸a输出轴可与转轴配合连接；箱体a上部设溢流口a，下部设排污口，底部还设排屑口。8.所述刮板为螺旋状，旋转式时可全方位刮到离心桶内壁。9.所述离心装置还设制动机构，制动机构包括气缸b及与其连接的制动器，制动器可制动离心桶。10.所述离心桶下方设清屑机构，其包括气缸c及与其连接的清屑板，清屑板设于排屑口上方。11.所述液箱a、液箱b、液箱c、液箱d为一体，液箱b上方设溢流口b。12.切削液废液从液箱a进液口流入，通过泵a泵入离心装置的离心桶内，离心电机工作，通过带轮传动机构，使离心桶高速转动，从而将切削液废液固液分离，废液中的金属废屑紧贴于离心桶桶壁，最终结块而掉至下方清屑机构的清屑板上，而分离的切削液溢流于箱体a内，再从箱体a上方的溢流口a溢流至液箱b内，经液箱b上方的溢流口b溢流至液箱c内，通过泵b泵入过滤网式过滤装置过滤后，溢流至液箱d，即为净化的切削液，可继续用于金属切削、磨加工。13.然而，当离心电机停止工作，离心桶停转，气缸a推进使气缸a输出轴与清扫组件的转轴配合连接；清扫电机启动，通过链轮传动机构，使气缸a输出轴转动，带动转轴及刮板转动，伴随泵a泵入的切削液废液，可有效清扫离心桶内壁金属废屑，并自流至箱体a下部，打开排污口排出。14.箱体a内废液排清后，启动气缸c，可移开清屑板，打开箱体a的排屑口，从而将清屑板上堆积的金属废屑从排屑口排出。15.本发明可长期使用，保持离心装置的清洁及高效作业，减少后端过滤装置的清理周期。附图说明16.图1为本发明的结构示意图。具体实施方式：17.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。18.如图1所示，一种切削液废液净化系统，包括依次连接的液箱a11、泵a15、离心装置2、液箱b12、液箱c13、泵b16、过滤装置17、液箱d14；离心装置内设清扫机构3。19.所述离心装置2包括设于箱体a1内的离心桶23，通过带轮传动机构22与离心电机21连接；泵a15通过管路通入离心桶23内。20.所述清扫机构3包括清扫电机31、链轮传动机构32、气缸a33、清扫组件34；清扫电机31通过链轮传动机构32与气缸a33输出轴连接；清扫组件34包括设于离心桶23内的螺旋状刮板342及转轴341；气缸a33输出轴可与转轴341通过内外六角凹凸配合连接；箱体a1上部设溢流口a1-1，下部设排污口1-2，底部还设排屑口1-3。21.所述离心装置2还设制动机构4，制动机构4包括气缸b41及与其连接的制动器42，制动器42可制动离心桶23。22.所述离心桶23下方设清屑机构5，其包括设于箱体a1的气缸c51及与其连接的清屑板52，清屑板52设于排屑口1-3上方。23.所述液箱a11、液箱b12、液箱c13、液箱d14为一体，液箱b12上方设溢流口b121。24.切削液废液从液箱a11进液口流入，通过泵a15泵入离心装置的2离心桶23内，离心电机21工作，通过带轮传动机构22，使离心桶23高速转动，从而将切削液废液固液分离，废液中的金属废屑紧贴于离心桶23桶壁，最终结块而掉至下方清屑机构5的清屑板52上，而分离的切削液溢流于箱体a1内，再从箱体a1上方的溢流口a1-1溢流至液箱b12内，经液箱b12上方的溢流口b121溢流至液箱c13内，通过泵b16泵入过滤网式过滤装置17过滤后，溢流至液箱d14，即为净化的切削液，可继续用于金属切削、磨加工。25.然而，当离心电机21停止工作，离心桶23停转，气缸a33推进使气缸a33输出轴与清扫组件34的转轴341配合连接；清扫电机31启动，通过链轮传动机构32，使气缸a22输出轴转动，带动清扫组件34转轴341及螺旋状刮板342转动，伴随泵a15泵入的切削液废液，可有效清扫离心桶23内壁金属废屑，并自流至箱体a1下部，打开排污口1-2排出。26.箱体a1内废液排清后，可打开启动气缸c51，可移开清屑板52，打开箱体a1的排屑口1-3，从而将清屑板52上堆积的金属废屑从排屑口1-3排出。27.以上所述，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。技术特征：1.一种切削液废液净化系统，其特征在于，包括依次连接的液箱a、泵a、离心装置、液箱b、液箱c、泵b、过滤装置、液箱d；离心装置内设清扫机构。2.根据权利要求1所述的过滤系统，其特征在于，所述离心装置包括设于箱体a内的离心桶，通过传动机构a与离心电机连接；泵a通过管路与离心桶连接。3.根据权利要求2所述的切削液废液净化系统，其特征在于，所述清扫机构包括清扫电机、链轮传动机构、气缸a、清扫组件；清扫电机通过传动机构b与气缸a输出轴连接；清扫组件包括设于离心桶内的刮板及转轴；气缸a输出轴可与转轴配合连接；箱体a上部设溢流口a，下部设排污口，底部设排屑口。4.根据权利要求3所述的切削液废液净化系统，其特征在于，所述刮板为螺旋状。5.根据权利要求2所述的切削液废液净化系统，其特征在于，所述离心装置还设制动机构，制动机构包括气缸b及与其连接的制动器，制动器可制动离心桶。6.根据权利要求3所述的切削液废液净化系统，其特征在于，所述离心桶下方设清屑机构，其包括气缸c及与其连接的清屑板，清屑板设于排屑口上方。7.根据权利要求1所述的切削液废液净化系统，其特征在于，所述液箱a、液箱b、液箱c、液箱d为一体，液箱b上方设溢流口b。技术总结本发明公开一种切削液废液净化系统，包括依次连接的液箱A、泵A、离心装置、液箱B、液箱C、泵B、过滤装置、液箱D；离心装置内设清扫机构。离心装置包括设于箱体A内的离心桶，通过带轮传动机构与离心电机连接；泵A通过管路与离心桶连接。清扫机构包括清扫电机、链轮传动机构、气缸A、清扫组件；清扫电机通过链轮传动机构与气缸A输出轴连接；清扫组件包括设于离心桶内的刮板及转轴；气缸A输出轴可与转轴配合连接；箱体A上部设溢流口A，下部设排污口，底部还设排屑口。本发明通过离心加过滤可高效净化切削液废液，同时通过清扫机构可清扫离心装置，减少离心负担，保持离心效果。保持离心效果。保持离心效果。技术研发人员：刘杰 于洋 邵永杰 丁银峰 郑鹏伟 戴水军 王强 郑浣莲 黎建 黄亚男 莫建桥 黄冠英 朱永凯 王德标 吴济民 回文刚 高少波 朱志琪受保护的技术使用者：杭州跨界耐磨零部件有限公司技术研发日：2023.01.13技术公布日：2023/6/27









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