一种大型覆土罐分段热处理装置及工艺的制作方法 专利技术说明

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本技术属于覆土罐焊接成型技术领域，尤其涉及一种大型覆土覆土罐热处理装置及工艺。背景技术：2.覆土式储罐是一种用于常温下压力存储液化储液化烃介质的压力容器，其中储罐由两个球罐封头和直筒段组成。储罐整体结构细长，类似子弹，一般又俗称“子弹罐”，覆土式储罐埋藏于土壤砂石之下，能有效的避免周围热源、爆炸冲击波、机械锤击等外力对储罐的伤害，相对与裸露在陆地上的容器来说，有些较高的安全性优势，是存储液化烃等易燃易爆介质的优选压力容器。3.为了防止液化石油气容器在使用中产生微小裂纹，采用自动焊接和焊后退火热处理是有效的，为了提高圆筒的贮藏能力，容器也进一步向大型化发展。与此同时，发生了不能将全部焊缝同时退火的问题，因而出现了将容器的焊缝分段分步热处理的方法。在这种退火方法中，圆筒压力容器的环焊缝受到局部加热，所以应该控制轴向的温度梯度，使容器的轴向不会因温度梯度而产生过大的热应力。现有减小温度梯度的方法为采用绝热材料如陶瓷纤维铺设在焊缝两侧，但仍会产生超出规范规定的温度梯度，且覆土罐安置在固定托架上，覆土罐在加热时其轴向变形被限制，容易导致罐体变形，由此可见，现有技术有待于进一步地改进和提高。技术实现要素：4.本发明提供了一种大型覆土罐分段热处理装置及工艺，以解决上述技术问题中的至少一个。5.为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：一种大型覆土罐分段热处理装置，包括：6.区段热处理装置，所述区段热处理装置用于整体热处理分成若干段的筒体区段；7.局部热处理装置，所述局部热处理装置用于焊接总装的覆土罐最终环形焊缝的热处理，所述局部热处理装置包括主加热器和辅助加热器；8.所述主加热器包括架体、弧形加热组件，所述弧形加热组件包括加热部件和弧形中空架体，所述加热部件设置在弧形中空架体内，所述弧形中空架体通过平移机构连接所述架体，所述平移机构动作使相对的所述弧形加热组件靠近并紧贴所述覆土罐的外周壁，所述弧形中空架体与所述覆土罐的外周壁之间形成热媒空间，所述环形焊缝置于所述热媒空间；9.所述辅助加热器用于所述环形焊缝两侧的加热且外侧铺附保温层以减小覆土罐轴向的温度梯度；10.支撑结构，所述支撑结构包括铺设在地面两道平行的第一轨道、两道平行的第二轨道、以及设置在所述第一轨道的若干移动支撑座，所述移动支撑座能够带动所述筒体区段进入所述区段热处理装置；所述架体连接所述第二轨道，所述主加热器能够在所述第二轨道移动以加热覆土罐不同位置的环形焊缝，所述覆土罐受热或冷却时所述移动支撑座在所述第一轨道移动使所述覆土罐能够自由伸缩。11.上述结构，用吊装机器将前期筒节与筒节、筒节与封头组焊形成的筒体区段的放置于移动支撑座，移动支撑座在第一轨道上移动，使筒体区段进入到区段热处理装置中进行整体的热处理作业，在所有的筒体区段分段热处理完成后，筒体区段移动出区段热处理装置，并通过移动支撑座的移动使筒体区段之间相互靠近，进而进行焊接总装作业，最终形成若干个环形焊缝，通过设置主加热器，使其架体在第二轨道上移动从而对覆土罐的最终的多个环形焊缝位置即加热区域进行局部加热然后冷却的退火处理，同时辅助加热器对加热环形焊缝两侧即热影响区进行辅助加热处理同时在辅助加热器外侧盘铺设保温层，实际使用时，相对的弧形中空架体远离覆土罐从而实现轴向的移动，在到达环形焊缝位置后，平移机构动作使弧形中空架体向覆土罐靠近直至紧贴覆土罐的外周壁，此时弧形中空架体和覆土罐的外周壁之间形成了热媒空间，使弧形中空架体的加热部件发热从而使热媒空间温度升高对内部的环形焊缝进行热处理操作，从而降低与加热区域的温度差，以减小温度梯度，从而使温度梯度满足规范规定要求，而不会而产生过大的热应力。12.同时在覆土罐受热以及冷却时根据热胀冷缩的原理会有伸长或收缩现象，通过将移动支撑座设置在加热端两侧，固定一侧的移动支撑座，在覆土罐伸长或收缩时，另一侧的移动支撑座能够在第一轨道移动，从而不限制覆土罐轴向的变形，保护了罐体。13.在优选的实现方式中，所述架体顶部设有风机，所述平移机构动作带动所述弧形加热组件移动，使所述风机封闭于所述热媒空间。14.通过在热媒空间内设置风机，风机工作使热媒空间内的热空气流动，使热气体流动接触环形焊缝的外周面，从而提高加热效率。15.在优选的实现方式中，所述加热部件包括加热电阻丝，所述弧形中空架体的内部设有热电偶以检测所述热媒空间的温度，所述热电偶电连控制器，所述热电偶将测得的温度信号传递给所述控制器，所述控制器控制所述加热电阻丝的输入电压。16.加热电阻丝会产生对流热，对流加热可以利用风扇将空气吹过加热电阻丝以提高加热效率，通过在弧形中空架体的内部设置热电偶从而可以检测热媒空间的温度，热电偶连接控制器将检测到的温度信号传递给控制器，控制器根据温度信号控制加热电阻丝的输入电压从而便于控制热媒空间的温度。17.在优选的实现方式中，所述辅助加热器包括冷液箱体、柔性加热件，所述柔性加热件内蛇形排布有导流管，所述导流管的两端均连通所述冷液箱体，所述热媒空间设有排气口，所述排气口通过热媒管道将热气排进所述冷液箱体内加热内部液体，所述冷液箱体内设有泵体，所述泵体将加热后的液体送入到所述导流管。18.设置热媒空间开设排气口，在热媒空间的热气因风机发生流动后，通过排气口排出，通过排气口连接的热媒管道将热气排进到辅助加热器的冷液箱体中对内部的冷液如水进行加热，使用时，将柔性加热件卷绕包围环形焊缝的两侧，然后在柔性加热件的外侧在包裹一层的保温层，导流管的两端均连通冷液箱体，冷液箱体内的泵体将加热后的液体送入到柔性加热件内蛇形排列的导流管内，对热影响区进行加热，从而使其与加热区域的温度差减小，降低温度梯度。19.在优选的实现方式中，所述冷液箱体设有进水口和出水口，所述进水口和所述出水口设有电磁阀门，所述冷液箱体内设有温度传感器，所述温度传感器用于测量冷液箱体内液体的温度并将信号传递给控制端，控制端控制所述电磁阀门的启闭。20.在冷液箱体内的温度传感器检测冷液箱体内的液体温度变化，从而根据温度变化开启电磁阀门或关闭电磁阀门，使冷液箱体内的液体温度能够保持在合适的范围，从而调整辅助加热器的加热温度，使环形焊缝两侧的温度能够与环形焊缝区域的温度差值保持在一定的合理范围，从而控制温度梯度发生剧烈变化。21.在优选的实现方式中，所述区段热处理装置为加热炉，所述加热炉包括进口和出口，所述进口和所述出口均设有升降门，所述第一轨道经过所述加热炉。22.加热炉为现有的加热炉原理，其内部均匀设置加热元件如热阻丝，设置的升降门可以为卷帘门，或者其他形式的升降门结构，主要目的在于封闭加热炉，减少炉内热量损耗，第一轨道通过加热炉，移动支撑座带动筒体区段移动时进入到加热炉内，结构设计更加合理。23.在优选的实现方式中，还包括防雨件，所述防雨件包括移动架和折叠挡雨布，所述移动架设置于所述第二轨道，所述折叠挡雨布连接所述移动架。24.覆土罐的最后焊缝退火阶段一般是在室外进行的，因此考虑到热处理时降雨和起风从而影响覆土罐加热区域和加热影响区域的温度变化，设计防雨件，防雨件的移动架连接折叠挡雨布，移动架设置在第二轨道能够在第二轨道移动，从而实现折叠挡雨布的折叠收纳以及展开遮挡工作。25.在优选的实现方式中，所述移动支撑座包括弧形支撑架体，所述弧形支撑架体的底部连接滚动滚轮，所述滚动滚轮通过驱动轴连接驱动电机，所述驱动电机工作使所述滚动滚轮沿所述第一轨道移动；所述移动支撑座设有固定部，所述固定部设有固定孔，所述第一轨道的侧壁设有多个配合孔，固定螺栓穿过所述固定孔和所述配合孔从而限制所述移动支撑座的移动。26.移动支撑座的弧形支撑架体契合覆土罐的外壳，移动支撑座通过驱动电机驱动驱动轴在第一轨道上移动，结构设计合理，而通过在第一轨道设置多个配合孔，在移动支撑座设置固定部，螺栓穿过固定部上的固定孔以及配合孔，从而实现移动支撑座的固定，操作简单，进而实现更稳定的支撑覆土罐。27.在优选的实现方式中，所述保温层为硅酸铝纤维针刺毯。28.在优选的实现方式中，使用热处理装置的退火工艺，包括以下步骤：29.s1：用龙门吊或履带吊将所述筒体区段的两段封头筒体以及若干段中部筒节筒体按照封头筒体-若干筒节筒体-封头筒体顺序放置于所述移动支撑座；30.s2：启动所述移动支撑座的驱动电机使移动支撑座在第一轨道上移动，使所述封头筒体以及若干中部筒节筒体依次进入到区段热处理装置中进行分段热处理；31.s3：全部所述筒体区段完成炉内热处理并移动出所述区段加热炉后，进行最终焊接总装，形成最终的若干个所述环形焊缝，固定住所述环形焊缝一侧的所述移动支撑座，使主加热器的架体在所述第二轨道移动，使主加热器的弧形加热组件正对待处理的所述环形焊缝；32.s4：启动所述平移机构，使所述主加热器的两个相对的所述弧形中空架体相靠近并贴合覆土罐的外周壁，并通过所述热媒管道将所述热媒空间和冷液箱体连通；33.s5：将辅助加热器的柔性加热件包裹在所述环形焊缝的两侧，将柔性加热件内部的导流管两端连通所述冷液箱体，将保温层包裹覆盖在柔性加热件之上，启动主加热器，使主加热器的加热部件发热，同时启动风机使热媒空间产生流动的热气流；34.s6：根据热电偶和温度传感器测得的温度信号，调整热媒空间的温度以及环形焊缝两侧的加热温度使其保持适宜，在加热一段时间后缓慢冷却，完成所述环形焊缝的热处理；35.s7：依据s3-s6的步骤对剩余位置的所述环形焊缝进行热处理作业。36.上述结构，具备以下有益效果：37.1.主加热器在第二轨道上移动从而对覆土罐的最终的多个环形焊缝位置即加热区域进行局部加热然后冷却的退火处理，同时辅助加热器对加热环形焊缝两侧即热影响区进行辅助加热处理同时在辅助加热器外侧盘铺设保温层，从而降低与加热区域的温度差，以减小温度梯度，从而使温度梯度满足规范规定要求，而不会温度梯度而产生过大的热应力。38.2.主加热器内部的风机与热电阻丝配合使热媒空间空气流动加快，提高了加热效率，辅助加热器的热量来源自主加热器，对热能充分的进行利用，具有节能减排的效果，通过热电偶和温度传感器检测温度从而方便控制主加热器和辅助加热器的加热温度，从而提高覆土罐热处理的质量。39.3.移动支撑座设置在环形焊缝的两侧，固定一侧的移动支撑座，在覆土罐受热伸长或收缩时，未固定的移动支撑座在第一轨道移动，从而不限制覆土罐轴向的变形，保护了罐体。40.4.第一轨道和第二轨道的设置减少了覆土罐吊装移动的次数，通过本技术设置的热处理装置进行的热处理工艺，仅需吊装一次，提高了热处理效率。41.5.设计防雨件，用于户外热处理时，对热处理区域的遮风挡雨，防止热处理区域温度受天气的影响，防雨件的移动架连接折叠挡雨布，移动架设置在第二轨道且能够在第二轨道移动，从而实现折叠挡雨布的折叠收纳以及展开遮挡工作。附图说明42.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：43.图1为本技术区段热处理装置的一种示意性实施方式结构示意图；44.图2为本技术局部热处理装置的一种示意性实施方式结构示意图；45.图3为本技术热媒空间的一种示意性实施方式结构示意图；46.图4为本技术柔性加热件的一种示意性实施方式结构示意图。47.标号说明：48.1、区段热处理装置；10、加热炉；11、进口；12、出口；13、升降门；49.2、局部热处理装置；20、主加热器；200、架体；2000、风机；2001、平移机构；201、弧形加热组件；2010、加热部件；2011、弧形中空架体；20110、热媒空间；20111、排气口；20222、热媒管道；21、辅助加热器；210、冷液箱体；2100、进水口；2101、出水口；211、柔性加热件；2110、导流管；212、泵体；213、保温层；22、热电偶；23、温度传感器；24、电磁阀门；50.3、支撑结构；30、第一轨道；300、配合孔；31、第二轨道；32、移动支撑座；320、弧形支撑架体；3200、固定部；3201、固定孔；321、滚动滚轮；322、驱动电机；323、驱动轴；51.4、防雨件；40、移动架；41、折叠挡雨布；52.5、覆土罐；50、筒体区段；51、环形焊缝。具体实施方式53.为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。54.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。55.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。56.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。57.在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。58.如图1-4所示，本发明提供了一种大型覆土罐分段热处理装置，包括：59.区段热处理装置1，区段热处理装置1用于整体热处理分成若干段的筒体区段50；60.局部热处理装置2，局部热处理装置2用于焊接总装的覆土罐5最终环形焊缝51的热处理，局部热处理装置2包括主加热器20和辅助加热器21；61.主加热器20包括架体200、弧形加热组件201，弧形加热组件201包括加热部件2010和弧形中空架体2011，加热部件2010设置在弧形中空架体2011内，弧形中空架体2011通过平移机构2001连接架体200，平移机构2001动作使相对的弧形加热组件201靠近并紧贴覆土罐5的外周壁，弧形中空架体2011与覆土罐5的外周壁之间形成热媒空间20110，环形焊缝51置于热媒空间20110；62.辅助加热器21用于环形焊缝51两侧的加热且外侧铺附保温层213以减小覆土罐5轴向的温度梯度；63.支撑结构3，支撑结构3包括铺设在地面两道平行的第一轨道30、两道平行的第二轨道31、以及设置在第一轨道30的若干移动支撑座32，移动支撑座32能够带动筒体区段50进入区段热处理装置1；架体200连接第二轨道31，主加热器20能够在第二轨道31移动以加热覆土罐5不同位置的环形焊缝51，覆土罐5受热或冷却时移动支撑座32在第一轨道30移动使覆土罐5能够自由伸缩。64.上述结构，用吊装机器将前期筒节与筒节、筒节与封头组焊形成的筒体区段50的放置于移动支撑座32，按照最终焊接顺序放置在移动支撑座32，移动支撑座32在第一轨道30上移动，使筒体区段50进入到区段热处理装置1中进行整体的热处理作业，由于筒体区段50整体热处理，筒体区段50可以受热均匀，同时对于温度的升、降温度速度易于控制，效果较好，且筒体区段50短重量轻方便移动，进一步的，由于对覆土罐5进行了分段，大大减小了长度，因此也可以设置多个适配筒体区段50长度的区段热处理装置1，实现多个筒体区段50同时进行整体热处理的作业，从而提高热处理效率。65.在所有的筒体区段50分段热处理完成后，筒体区段50移动出区段热处理装置1，并通过移动支撑座32的移动使筒体区段50之间相互靠近，进而进行焊接总装作业，最终形成若干个环形焊缝51，附图中共此时覆土罐5整体细长且重，不方便进行移动转移，也不在适合进行整体的热处理，因此通过设置主加热器20，使其架体200在第二轨道31上移动从而对覆土罐5的最终的多个环形焊缝51位置即加热区域进行局部加热然后冷却的退火处理，同时辅助加热器21对加热环形焊缝51两侧即热影响区进行辅助加热处理同时在辅助加热器21外侧盘铺设保温层213，实际使用时，相对的弧形中空架体2011远离覆土罐5从而实现轴向的移动，在到达环形焊缝51位置后，平移机构2001如气缸组件动作使弧形中空架体2011向覆土罐5靠近直至紧贴覆土罐5的外周壁，此时弧形中空架体2011和覆土罐5的外周壁之间形成了热媒空间20110，使弧形中空架体2011的加热部件2010发热从而使热媒空间20110温度升高对内部的环形焊缝51进行热处理操作，从而降低与加热区域的温度差，以减小温度梯度，从而使温度梯度满足规范规定要求，而不会而产生过大的热应力。66.同时在覆土罐5受热以及冷却时根据热胀冷缩的原理会有伸长或收缩现象，通过将移动支撑座32设置在加热端两侧，固定一侧的移动支撑座32，在覆土罐5伸长或收缩时，另一侧的移动支撑座32能够在第一轨道30移动，从而不限制覆土罐5轴向的变形，保护了罐体。67.关于主加热器20的架体200与第二轨道以及移动支撑座32和第一轨道的移动连接方式为现有技术，比如采用火车与铁轨的连接，龙门架的移动配合等，因此本技术附图中并未进行详细的绘制，本领域技术人员可以理解。68.作为本技术的第一个优选的实施方式，架体200顶部设有风机2000，平移机构2001动作带动弧形加热组件201移动，使风机2000封闭于热媒空间20110。69.通过在热媒空间20110内设置风机2000，风机2000工作使热媒空间20110内的热空气流动，使热气体流动接触环形焊缝51的外周面，从而提高加热效率。70.作为本技术的第二个优选的实施方式，加热部件2010包括加热电阻丝，弧形中空架体2011的内部设有热电偶22以检测热媒空间20110的温度，热电偶22电连控制器，热电偶22将测得的温度信号传递给控制器，控制器控制加热电阻丝的输入电压。71.加热电阻丝会产生对流热，它会加热周围的空气或辐射热，通过一种红外辐射的现象直接加热其他物体。对流加热可以利用风扇将空气吹过加热电阻丝以提高加热效率，通过在弧形中空架体2011的内部设置热电偶22从而可以检测热媒空间20110的温度，热电偶22的组成比较简单，其操作和安装的程序不复杂，热电偶22出现问题要更换的时候都是比较方便且热电偶22耐高温，因为要对各个环境下的温度进行感应，热电偶22的温度承受范围更大，甚至达到2000多度，同时热电偶22的耐用性比较好，所以其寿命比较长，可以节省很多成本，热电偶22连接控制器将检测到的温度信号传递给控制器，控制器根据温度信号控制加热电阻丝的输入电压从而便于控制热媒空间20110的温度，本技术控制器并未在图中表示，其与热电偶22的电性连接关系为现有技术，本领域技术人员可以理解。72.作为本技术的第三个优选的实施方式，辅助加热器21包括冷液箱体210、柔性加热件211，柔性加热件211内蛇形排布有导流管2110，导流管2110的两端均连通冷液箱体210，热媒空间20110设有排气口20111，排气口20111通过热媒管道20222将热气排进冷液箱体210内加热内部液体，冷液箱体210内设有泵体212，泵体212将加热后的液体送入到导流管2110。73.弧形中空架体2011上部设有半圆开口，底部设有半圆筒，相对的弧形中空架体2011相互靠近并紧密接触，可以在相对的弧形中空架体2011设置密封结构，如在一个弧形中空架体2011设置凹槽，凹槽内设置耐高温密封圈，在另一个弧形中空架体2011设置与凹槽配合的凸起，两相对的弧形中空架体2011接触后配合后，底部形成排气口20111，顶部形成进气口，而风机2000的转轴设置在进气口内，空气可以由转轴和进气口之间的间隙进入到热媒空间20110，再由排气口20111排出，可以在弧形中空架体2011外侧固设保温层213如陶瓷层，防止热量流失。74.作为本实施方式下的一个优选的实施例，冷液箱体210设有进水口2100和出水口2101，进水口2100和出水口2101设有电磁阀门24，冷液箱体210内设有温度传感器23，温度传感器23用于测量冷液箱体210内液体的温度并将信号传递给控制端，控制端控制电磁阀门24的启闭。75.在冷液箱体210内的温度传感器23检测冷液箱体210内的液体温度变化，从而根据温度变化开启电磁阀门24或关闭电磁阀门24，使冷液箱体210内的液体温度能够保持在合适的范围，从而调整辅助加热器21的加热温度，使环形焊缝51两侧的温度能够与环形焊缝51区域的温度差值保持在一定的合理范围，从而控制温度梯度不会发生剧烈的变化，另外需要说明的是，本技术中的控制端实际可以与热电偶22连接的控制器为同一个，而温度控制器、热电偶22与控制器的电性连接关系，原理均为现有技术，本技术不在进行赘述。76.作为本技术的第四个优选的实施方式，区段热处理装置1为加热炉10，加热炉10包括进口11和出口12，进口11和出口12均设有升降门13，第一轨道30经过加热炉10。77.加热炉10为现有的加热炉10原理，其内部均匀设置加热元件如热阻丝，设置的升降门13可以为卷帘门，或者其他形式的升降门13结构，主要目的在于封闭加热炉10，减少炉内热量损耗，第一轨道30通过加热炉10，移动支撑座32带动筒体区段50移动时进入到加热炉10内，结构设计更加合理。78.作为本技术的第五个优选的实施方式，还包括防雨件4，防雨件4包括移动架40和折叠挡雨布41，移动架40设置于第二轨道31，折叠挡雨布41连接移动架40。79.覆土罐5的最后焊缝退火阶段一般是在室外进行的，因此考虑到热处理时降雨和起风等突发天气从而影响覆土罐5加热区域和加热影响区域的温度变化，设计防雨件4，防雨件4的移动架40连接折叠挡雨布41，移动架40设置在第二轨道31能够在第二轨道31移动，从而实现折叠挡雨布41的折叠收纳以及展开遮挡工作。80.作为本技术的第六个优选的实施方式，移动支撑座32包括弧形支撑架体320，弧形支撑架体320的底部连接滚动滚轮321，滚动滚轮321通过驱动轴323连接驱动电机322，驱动电机322工作使滚动滚轮321沿第一轨道30移动；移动支撑座32设有固定部3200，固定部3200设有固定孔3201，第一轨道30的侧壁设有多个配合孔300，固定螺栓穿过固定孔3201和配合孔300从而限制移动支撑座32的移动。81.移动支撑座32的弧形支撑架体320契合覆土罐5的外壳，移动支撑座32通过驱动电机322驱动驱动轴323在第一轨道30上移动，结构设计合理，而通过在第一轨道30设置多个配合孔300，在移动支撑座32设置固定部3200，螺栓穿过固定部3200上的固定孔3201以及配合孔300，从而实现移动支撑座32的固定，操作简单，进而实现更稳定的支撑覆土罐5。82.作为本技术的第七个优选的实施方式，保温层213为硅酸铝纤维针刺毯。83.在中性、氧化气氛下长期使用时，硅酸铝针刺毯仍能保持良好的抗拉强度、韧性和纤维结构。耐温为950-1400℃。具有化学稳定性、热稳定性、吸音降噪性能，抗拉强度大、热导率低、热容量低的优点。84.作为使用本技术热处理装置的退火工艺，包括以下步骤：85.s1：用龙门吊或履带吊将筒体区段50的两段封头筒体以及若干段中部筒节筒体按照封头筒体-若干筒节筒体-封头筒体顺序放置于移动支撑座32；86.s2：启动移动支撑座32的驱动电机322使移动支撑座32在第一轨道30上移动，使封头筒体以及若干中部筒节筒体依次进入到区段热处理装置1中进行分段热处理；87.s3：全部筒体区段50完成炉内热处理并移动出区段加热炉10后，进行最终焊接总装，形成最终的若干个环形焊缝51，固定住环形焊缝51一侧的移动支撑座32，使主加热器20的架体在第二轨道31移动，使主加热器20的弧形加热组件201正对待处理的环形焊缝51；88.s4：启动平移机构2001，使主加热器20的两个相对的弧形中空架体2011相靠近并贴合覆土罐5的外周壁，并通过热媒管道20222将热媒空间20110和冷液箱体210连通；89.s5：将辅助加热器21的柔性加热件211包裹在环形焊缝51的两侧，将柔性加热件211内部的导流管2110两端连通冷液箱体210，将保温层213包裹覆盖在柔性加热件211之上，启动主加热器20，使主加热器20的加热部件2010发热，同时启动风机2000使热媒空间20110产生流动的热气流；90.s6：根据热电偶22和温度传感器23测得的温度信号，调整热媒空间20110的温度以及环形焊缝51两侧的加热温度使其保持适宜，在加热一段时间后缓慢冷却，完成环形焊缝51的热处理；91.s7：依据s3-s6的步骤对剩余位置的环形焊缝51进行热处理作业。92.在实际使用过程中，预先建设第一轨道30和第二轨道31，根据覆土罐5分段后筒体区段50的长度使移动支撑座32之间保持合适的间隔距离，一般为两个移动支撑座32支撑一段筒体区段50，可根据覆土罐5的整体长度，进行相应的调整设计如分为8段，使分段后的筒体区段50能够适配区段热处理装置1的长度，将防雨件4以及主加热器20先移动至不妨碍焊接总装后覆土罐5的放置位置，局部热处理环形焊缝51时先将该环形焊缝51一侧的移动支撑座32进行固定，在将主加热器20移动至环形焊缝51位置，启动平移机构2001使弧形加热组件201相互靠近贴近覆土罐5的外周壁，将辅助加热器21卷绕在环形焊缝51的两侧并包裹保温层213，将导流管2110连接冷液箱体210，通过热媒管道20222将冷液箱体210和排气口20111连通，使弧形加热组件201的加热部件2010发热缓慢加热热媒空间20110，保持足够时间，然后以适宜速度，缓慢冷却即可完成分段热处理覆土罐5最终阶段的环形焊缝51热处理作业，同时作为延伸的技术方案，对于不同粗细的覆土罐，可以设计移动支撑座32的弧形支撑架体可拆卸安装，便于更换对应弧度的弧形支撑架体，而第二轨道设置对应不同粗细覆土罐弧度的弧形加热组件，即具有多个架体200能够在第二轨道移动，设计固定的热处理场合，待覆土罐热处理完成完成后续的开人孔等工序后，运输整体罐体来到目标地点。93.本发明中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。94.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。95.以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。









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