布料裁切装置的制作方法 专利技术说明

纺织,织造,皮革制品制作工具,设备的制造及其制品技术处理方法1.本技术涉及布料加工技术领域，尤其涉及一种布料裁切装置。背景技术：2.整卷布料在加工前需要进行裁切工艺，以分成各种长度的布料，而现有对布料裁剪的方式分为两种，一种采用人工裁切的方式，人工成本高、裁剪精度低，另一种是采用布料裁切机对布料进行裁切，虽然降低了人工成本，但在进行裁切前，无法使布料保持平整，很容易在裁切时，因布料的起皱，而导致切割不顺，影响布料裁切时的精度。技术实现要素：3.本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。4.为此，本技术的目的在于提出一种布料裁切装置，机械化程度高，能够裁切多种尺寸的布块，并且有效避免布料在切割时起皱，保证了布料的裁切精度，同时还降低了人工成本。5.为达到上述目的，本技术第一方面实施例提出了一种布料裁切装置，包括：布料放置装置；环板，所述环板设置在所述布料放置装置上；切割组件，所述切割组件设置在所述环板上，其中，所述切割组件，用于对目标布料进行裁切；两个去皱组件，两个所述去皱组件分别设置在所述环板上，所述去皱组件包括：驱动组件、安装板、两个液压装置和两个夹持板，所述液压装置与所述夹持板一一对应，其中，所述安装板通过所述驱动组件与所述环板相连，两个所述液压装置分别设置在所述安装板上，所述夹持板设置在所述液压装置的驱动端，其中，一个所述安装板上设置有轻触开关，所述轻触开关分别与多个所述液压装置电相连，另一个所述安装板设置有抵杆，所述抵杆与所述轻触开关可抵触连接，其中，所述液压装置，用于控制所述夹持板对所述目标布料进行放开和夹持；所述驱动组件，用于驱动相应的所述夹持板沿所述环板移动，以调整所述目标布料的裁切尺寸，并对所述目标布料的裁切部位进行绷直；所述轻触开关，用于控制所述液压装置对所述夹持板的位置进行调整。6.本技术实施例的布料裁切装置，机械化程度高，能够裁切多种尺寸的布块，并且有效避免布料在切割时起皱，保证了布料的裁切精度，同时还降低了人工成本。7.另外，根据本技术上述实施例提出的布料裁切装置还可以具有如下附加的技术特征：在本技术的一个实施例中，所述布料放置装置包括：弧形板和放置杆，其中，所述放置杆设置在所述弧形板上，其中，所述放置杆，用于放置目标布料。8.在本技术的一个实施例中，所述环板的下部开设有凹槽，所述凹槽内壁开设有限位槽，其中，所述凹槽的内壁上设置有环形齿条。9.在本技术的一个实施例中，所述驱动组件包括：第一驱动装置和齿轮，其中，所述第一驱动装置设置在所述安装板上，所述齿轮设置在所述第一驱动装置的驱动端，其中，所述齿轮与所述环形齿条相互啮合。10.在本技术的一个实施例中，所述切割组件包括：驱动仓、第二驱动装置、滚珠丝杠、滚珠滑块和裁切机，其中，所述驱动仓设置在所述环板上，所述第二驱动装置设置在所述驱动仓内壁，所述滚珠丝杠的一端设置在驱动装置上，所述滚珠丝杠的另一端通过轴承与所述驱动仓内壁相连，所述滚珠滑块设置在所述滚珠丝杠上，所述裁切机设置在所述滚珠丝杠上，其中，所述驱动仓上开设有通槽，所述裁切机与所述通槽滑动连接。11.在本技术的一个实施例中，所述安装板上设置有限位块，所述限位块与所述限位槽滑动连接，其中，所述限位块和限位槽以所述安装板的中轴线为对称轴对称设有两个。12.在本技术的一个实施例中，所述弧形板侧壁上开设有导布槽，所述弧形板弧面上开设有连通槽，其中，所述连通槽与所述导布槽相连通，且所述连通槽上对称设置有两个导布辊。13.在本技术的一个实施例中，还包括：底箱和储布抽屉，其中，所述弧形板设置在所述底箱上，且所述储布抽屉与所述底箱可拆卸连接。14.在本技术的一个实施例中，还包括：控制器，所述控制器设置在所述环板上，所述控制器分别与所述切割组件、所述去皱组件、轻触开关电相连，其中，所述控制器，用于分别对所述切割组件、所述去皱组件、所述轻触开关进行控制。15.本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明16.本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为根据本技术一个实施例的布料裁切装置的结构示意图；图2为根据本技术一个实施例的布料裁切装置的剖视结构示意图；图3为根据本技术一个实施例的两个去皱组件的连接结构示意图；图4为根据本技术一个实施例的切割组件的结构示意图；图5为根据本技术另一个实施例的底箱的剖视结构示意图；图6为根据本技术一个实施例的a部位的局部放大图。17.如图所示：1、环板；2、布料放置装置；21、弧形板；22、放置杆；3、切割组件；31、驱动仓；32、第二驱动装置；33、滚珠丝杠；34、滚珠滑块；35、裁切机；4、去皱组件；41、驱动组件；411、第一驱动装置；412、齿轮；42、安装板；43、液压装置；44、夹持板；5、轻触开关；6、抵杆；7、环形齿条；8、限位槽；9、限位块；10、导布槽；11、连通槽；12、底箱；13、储布抽屉；14、控制器；15、导布辊；16、输送带。具体实施方式18.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。19.下面参照附图描述本技术实施例的布料裁切装置。20.本技术实施例提供的布料裁切装置，可应用在纺织品生产车间，在布料生产后，为了方便运输（运输至下一工艺车间）会对生产出的布料进行收卷，在对布料进行再加工时，常需要将布卷上的布料裁切至合适的尺寸，以便于后续的再加工，相关人员可通过将收卷后的布料放在本技术的布料裁切装置上，从而对布料进行高效裁切，以提高纺织场的生产效率。21.如图1-图3所示，本技术实施例的布料裁切装置，可包括：环板1、布料放置装置2、切割组件3、两个去皱组件4和控制器14。22.其中，环板1设置在布料放置装置2上，切割组件3设置在环板1上，其中，切割组件3，用于对目标布料进行裁切，两个去皱组件4分别设置在环板1上。23.可以理解的是，该实施例中所描述的切割组件3可对目标布料（去皱后的布料）进行裁切，以得到布料块，以便于纺织品后续的加工。24.去皱组件4包括：驱动组件41、安装板42、两个液压装置43和两个夹持板44，液压装置43与夹持板44一一对应。25.其中，安装板42通过驱动组件41与环板1相连，两个液压装置43分别设置在安装板42上，夹持板44设置在液压装置43的驱动端，其中，一个安装板42上设置有轻触开关5，轻触开关5分别与多个液压装置43电相连，另一个安装板42设置有抵杆6，抵杆6与轻触开关5可抵触连接。26.需要说明的是，该实施例中所描述的两个安装板42可抵触连接，使两个安装板42可以拼接在一起，当两个安装板42发生抵触连接时，两个去皱组件4上的夹持板44之间存在间隙，应说明的是，该间隙为目标布料的裁切部位。27.液压装置43，用于控制夹持板44对目标布料进行放开和夹持。28.可以理解的是，该实施例中所描述的液压装置43可带动夹持板44移动，当液压装置43带动相应的夹持板44靠近目标布料时，可通过两个夹持板44夹持目标布料。在目标布料被夹持状态下，当液压装置43带动相应的夹持板44远离目标布料时，可通过两个夹持板44将目标布料放开。29.驱动组件41，用于驱动相应的夹持板44沿环板1移动，以对目标布料进行绷直。30.可以理解的是，该实施例中所描述的驱动组件41启动产生驱动力，通过驱动安装板42在环板1上移动，可驱动两对夹持板44（一对夹持板44包括对称设置的两块夹持板44）移动，在两对夹持板44对目标布料夹持后，并通过调整两对夹持板44相对之间的位置，将目标布料绷直，以去除布料裁切部位的褶皱，保证裁切效果。31.轻触开关5，用于控制液压装置43对夹持板44的位置进行调整。32.需要说明的是，该实施例中所描述的抵杆6在接触到轻触开关5后，轻触开关5会使一对夹持板44（未夹持状态）对目标布料进行夹持，另一对夹持板44（夹持状态）对目标布料进行放开。33.控制器14设置在环板1上，控制器14分别与切割组件3、去皱组件4、轻触开关5电相连，其中，控制器14，用于分别对切割组件3、去皱组件4、轻触开关5进行控制。34.可以理解的是，该实施例中所描述的控制器14可由相关人员手持遥控器控制，可通过控制器14相关人员可对切割组件3、去皱组件4、轻触开关5分别进行操控，这种方式可控性高，适合生产样品布块的生产和对布料裁切装置的裁切精准度的校准。35.需要说明的是，该实施例中所描述的控制器14，用于控制布料的自动化裁切，并在去皱组件4在未移动至目标位置时，若轻触开关5便被触发，发出错误警报，以使相关人员可以及时调整误差，保证布料裁切的精准度。36.作为一种可能的情况，还可使控制器14根据预设的编程对切割组件3、去皱组件4、轻触开关5进行自动化控制，相关人员可在对布料裁切装置的裁切精准度的校准结束后，并做好裁切前的准备工作后，运行控制器14的程序，通过控制器14对布料裁切装置进行自动化控制，提高裁切效率，无需增加检验和修整的工序，减少相关人员的聘用，从而降低人工成本，高自动化也降低工人的劳动强度。37.具体而言，在布料生产完毕后，在将布料进行纺织加工前，会需要对布料进行裁切，已得到纺织加工所需的形状尺寸的布料，相关人员可将目标布料（布料卷）放置在布料放置装置2上，在将目标布料的一端穿过第一去皱组件4的两个夹持板44之间，移动至第二去皱组件4的两个夹持板44之间后，启动第二去皱组件4上液压装置43（例如，液压缸），使两个夹持板44夹持住目标布料后，启动第二去皱组件4上驱动组件41，驱动组件41可在环板1上沿着环板1上的凹槽移动，通过驱动组件41提供驱动力，使得驱动组件41可带动第二去皱组件4上的安装板42朝远离第一去皱组件4的方向移动，进而使第二去皱组件4拉动目标布料移动。38.将目标布料拉出合适的尺寸后，便可使用切割组件3对目标布料进行裁切，但是此时的目标布料裁切处很容易存在褶皱，根据布料种类的不同，布料的褶皱程度也不同。39.若对布块的精度要求不高，在第二去皱组件4将目标布料拉出合适的尺寸后，用第一去皱组件4夹持后，便可直接使用切割组件3对目标布料进行切割，可切割出精度不高的布块，但是，若对布块的精度要求高时，可使第一去皱组件4启动液压装置43，使两个夹持板44夹持目标布料。40.通过两个去皱组件4相对运动，可通过两个去皱组件4将目标布料绷直，去除目标布料上的褶皱后，切割组件3对目标布料进行切割，将目标布料切成布块后，第二去皱组件4复位（向第一去皱组件4方向移动），直到抵杆6按压轻触开关5，轻触开关5使第二去皱组件4上的一对夹持板44夹持目标布料的端部，并使第一去皱组件4的一对夹持板44放开目标布料，而第二去皱组件4再次向远离第一去皱组件4方向移动，重复上述裁切操作，对目标布料进行自动化裁切，节省人工成本，裁切效率高，裁切效果稳定，应说明的是，第二去皱组件4每次将目标布料拉出合适的尺寸，该合适的尺寸每次可不相同，以产出若干布料拼接的纺织成品，应说明的是，第一去皱组件4设置在布料放置装置2和第二去皱组件4之间，第一去皱组件4靠近布料放置装置2设置。41.当需要切割较长的布块时，在两个去皱组件4都对目标布料进行夹持后，不进行裁切，而是使第二去皱组件4直接放开布料，并与第一去皱组件4抵触连接，通过使第二去皱组件4再次夹持目标布料，第一去皱组件4放开目标布料后，使第二去皱组件4再次拉出一定的长度，重复上述操作，直到将目标布料拉出目标长度后，在对裁切部位绷直去皱，并使用切割组件3进行裁切，采用环板1，使得两个去皱组件4在环板1上拉动目标布料，相比采用直线轨道，更加节省空间，提高布料裁切装置安装的适用范围。42.在本技术的一个实施例中，如图1所示，布料放置装置2包括：弧形板21和放置杆22，其中，放置杆22设置在弧形板21上，其中，放置杆22，用于放置目标布料。43.弧形板21侧壁上开设有导布槽10，弧形板21弧面上开设有连通槽11，其中，连通槽11与导布槽10相连通，且连通槽11上对称设置有两个导布辊15。44.可以理解的是，该实施例中所描述的放置杆22可用于放置布料卷。45.需要说明的是，该实施例中所描述的目标布料可通过连通槽11进入导布槽10内，并通过两个导布辊15对目标布料进行导向，以便于去皱组件4拉动目标布料。46.应说明的是，弧形板21可通过螺纹连接件与环板1可拆卸连接，而放置杆22可通过螺纹连接件与弧形板21可拆卸连接，而弧形板21和放置杆22的尺寸和安装位置均可根据加工情况做适应性调整，提高装置的可替换性，更适应纺织品生产厂多变的生产环境。47.在本技术的一个实施例中，如图2和图6所示，环板1的下部开设有凹槽，凹槽内壁开设有限位槽8，凹槽的内壁上设置有环形齿条7。安装板42上设置有限位块9，限位块9与限位槽8滑动连接，其中，限位块9和限位槽8以安装板42的中轴线为对称轴对称设有两个。48.需要说明的是，该实施例中所描述的安装板42可通过限位槽8对限位块9的限位作用，使其与环板1相连，并通过对安装板42的限位，使齿轮412与环形齿条7稳定的啮合。49.驱动组件41包括：第一驱动装置411和齿轮412，其中，第一驱动装置411设置在安装板42上，齿轮412设置在第一驱动装置411的驱动端，其中，齿轮412与环形齿条7相互啮合。50.具体而言，在需要移动安装板42时，相关人员可启动第一驱动装置411（例如，电机），第一驱动装置411启动齿轮412，转动的齿轮412可通过轮齿的啮合在环形齿条7上移动，通过齿轮412的移动可带动安装板42移动，移动的安装板42可带动限位块9在限位槽8内滑动，限位槽8对限位块9起限位作用，以对安装板42起支撑作用。51.在本技术的一个实施例中，如图1和图4所示，切割组件3 可包括：驱动仓31、第二驱动装置32、滚珠丝杠33、滚珠滑块34和裁切机35。52.其中，驱动仓31设置在环板1上，第二驱动装置32设置在驱动仓31内壁，滚珠丝杠33的一端设置在驱动装置上，滚珠丝杠33的另一端通过轴承与驱动仓31内壁相连，滚珠滑块34设置在滚珠丝杠33上，裁切机35设置在滚珠丝杠33上，其中，驱动仓31上开设有通槽，裁切机35与通槽滑动连接。53.需要说明的是，该实施例中所描述的裁切机35可采用切刀机，相比使用激光切割，采用切刀切割的方式不会灼伤目标布料，使布块边缘处的切口更加平滑。54.具体而言，当需要对目标布料进行裁切时，可启动第二驱动装置32（例如，电机），第二驱动装置32带动滚珠丝杠33转动，使得滚珠滑块34在转动的滚珠丝杠33上移动，移动的滚珠滑块34可带动裁切机35移动，在裁切机35的切刀经过目标布料的时候，可裁切目标布料，以获得目标布料。55.作为一种可能的情况，如图1所示，还可包括：底箱12和储布抽屉13，其中，弧形板21设置在底箱12上，且储布抽屉13与底箱12可拆卸连接。56.可以理解的是，该实施例中所描述的储布抽屉13可承接经过裁切下的布块，相关人员可在储布抽屉13内储存足够量的布块后，将储布抽屉13抽出，对布块进行回收。57.进一步地，储布抽屉13下部可设置有万向轮，方便相关人员移动储布抽屉13，储布抽屉13上还可开设有叉车槽，方便相关人员使用叉车运输储布抽屉13，降低相关人员的劳动强度。58.作为另一种可能的情况，如图1和图5所示，还可包括：底箱12和输送带16，其中，弧形板21设置在底箱12上，且输送带16设置在底箱12上。59.可以理解的是，该实施例中所描述的输送带16可承接经过裁切下的布块，输送带16可直接将裁切下的布块运输至合适的工作地点（例如，下一工位），以节省相关人员回收布块的时间，提高纺织品的生产效率。60.应说明的是，驱动装置（第一驱动装置411和第二驱动装置32）驱动端可设置有减速箱，驱动装置的驱动端与减速箱的输入端连接，减速箱的输出端构成驱动装置的驱动端，相关人员可通过减速箱调整驱动装置输出的转速。61.同时驱动装置（第一驱动装置411和第二驱动装置32）上带有刹车制动器，通过刹车制动器，当驱动装置失电时，刹车制动器起制动作用，使得驱动装置快速停止运转。62.综上，本技术实施例的布料裁切装置，机械化程度高，能够裁切多种尺寸的布块，并且有效避免布料在切割时起皱，保证了布料的裁切精度，同时还降低了人工成本。63.在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。64.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、ꢀ“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。65.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。









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