一种裁切机的制作方法 专利技术说明

五金工具产品及配附件制造技术1.本发明涉及裁切设备相关技术领域，具体地说，涉及一种裁切机。背景技术：2.pvb胶膜又叫pvbfilm，pvb胶片，pvb薄膜，pvb中间膜等，化学名是：聚乙烯醇缩丁醛薄膜。其本质是一种热塑性树脂膜，是由pvb树脂加增塑剂生产而成。由于是塑性树脂生产而成，它具有可回收利用加工，重复使用的特点pvb胶膜可广泛应用于建筑夹层玻璃，汽车夹层玻璃，太阳能光伏玻璃，防弹玻璃，隔音玻璃等。具有很好的安全性，防止玻璃由于外力作用下破碎而碎片溅起伤人。另外它具有隔音性，防紫外线，可以做成彩色或高透明的，具有光学应用价值，比如应用太阳能光伏。pvb胶膜应用于建筑幕墙玻璃已有70年历史，在汽车和建筑行业法规，规定需要用pvb胶膜作为安全防护之用，pvb膜片在制作完成后需要根据其使用情况对其大小进行不同的裁切，现有的很多裁切机在裁切的过程中每完成一个pvb膜片裁切后，还需要人工将pvb胶膜料卷的头端重新从裁切刀的前端拉到后端位置，影响pvb膜片的裁切效率。技术实现要素：3.为达到上述目的，本发明公开了一种裁切机，包括裁切台，还包括：4.料卷放置架，所述料卷放置架安装于裁切台顶端，所述料卷放置架用于放置pvb胶膜料卷；5.自拉拽裁切组件，所述自拉拽裁切组件安装于裁切台顶端，所述自拉拽裁切组件和裁切台之间形成有用于行走pvb胶膜的裁切通道，所述自拉拽裁切组件裁切pvb胶膜后，向远离料卷放置架方向翻转，以拉拽pvb胶膜在裁切通道内行走。6.优选的，还包括：7.人工区，所述人工区位于所述裁切台顶端远离料卷放置架位置，所述自拉拽裁切组件位于人工区和料卷放置架之间，操作人员位于人工区，双手拉拽pvb胶膜。8.优选的，所述裁切台上贴有用于衡量pvb胶膜裁切长度的刻度线。9.优选的，所述自拉拽裁切组件包括：10.支撑架，两个所述支撑架安装于裁切台顶端；11.壳体，所述壳体通过转轴一安装于两个支撑架之间，所述壳体底端呈敞口式设置，所述裁切通道成型于壳体底端和裁切台顶端之间；12.切刀组件、负压吸附组件，所述切刀组件和负压吸附组件安装于壳体内，两个所述负压吸附组件以切刀组件为中心呈对称设置；13.驱动组件，所述驱动组件安装于支撑架上，所述驱动组件用于驱动转轴一的转动，以及切刀组件的升降，切刀组件下降时，完成对pvb胶膜裁切的同时，推动两个负压吸附组件向远离彼此的方向运动，负压吸附组件吸附在pvb胶膜表面。14.优选的，所述驱动组件包括：15.驱动电机，所述驱动电机安装于支撑架上；16.转轴二，所述转轴二转动安装于支撑架上，并与驱动电机输出端连接；17.转动盘，所述转动盘安装于转轴二远离驱动电机端；18.驱动块，所述驱动块偏心安装于转动盘上；19.传动横杆、传动竖杆，所述传动竖杆顶端安装有传动横杆，驱动块按压在传动横杆上，所述传动竖杆底端穿设壳体顶端，并与切刀组件连接。20.优选的，所述驱动组件还包括：21.转轴三，所述转轴三转动安装于支撑架上；22.带轮，其中一个带轮安装于转轴二，其中另一个带轮安装于转轴三上，传动带套设于两个带轮上；23.不完全齿轮，所述不完全齿轮安装于转轴三上；24.传动齿轮，所述传动齿轮安装于转轴一上，所述传动齿轮与不完全齿轮啮合。25.优选的，所述转轴一靠近支撑架端安装有复位卷簧。26.优选的，所述切刀组件包括：27.刀片安装座，所述刀片安装座位于壳体内，并安装于传动竖杆底端；28.切刀片，所述切刀片安装于刀片安装座上；29.驱动滚轮，两个所述驱动滚轮通过支撑横杆对称安装于刀片安装座上，所述驱动滚轮滚动连接于负压吸附组件上。30.优选的，所述负压吸附组件包括：31.安装底座，所述安装底座固定连接于壳体内壁上；32.支撑板，所述支撑板顶端和底端均安装有竖板一，竖板一上安装有套筒；33.限位横杆，所述套筒套设于限位横杆上，所述限位横杆通过连接板安装于安装底座上；34.复位弹簧，所述复位弹簧套设于限位横杆上，并抵设于连接板和套筒之间；35.吸附块，所述吸附块安装于支撑板底端，并露出壳体底端设置；36.驱动滑槽，所述驱动滑槽安装于支撑板顶端，驱动滚轮滚动连接于驱动滑槽上。37.优选的，所述负压吸附组件还包括：38.负压盒，所述负压盒安装于壳体靠近支撑架端；39.后支撑板，所述后支撑板通过弹簧二安装于负压盒内壁上；40.前滑动板，所述前滑动板位于负压盒内；41.推杆，所述推杆一端伸入负压盒内，并与前滑动板连接，所述推杆另一端伸入壳体内，并与支撑板连接；42.连接管，所述连接管一端与负压进气口连接，所述负压进气口安装于负压盒上，并位于后支撑板和前滑动板之间，所述连接管另一端与位于吸附块内的负压室连接，吸附块底端均匀开设有负压吸附口。附图说明43.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。44.图1为本发明结构示意图；45.图2为本发明的驱动组件传动示意图；46.图3为本发明的切刀组件和负压吸附组件动作示意图一(切刀片未伸出时)；47.图4为本发明的切刀组件和负压吸附组件动作示意图二(切刀片伸出时)；48.图5为本发明的壳体向远离料卷放置架方向翻转动作示意图(切刀片伸出时)；49.图6为本发明的负压盒内结构示意图。50.图中：10.裁切台；11.料卷放置架；12.自拉拽裁切组件；13.人工区；21.支撑架；22.壳体；23.切刀组件；24.负压吸附组件；25.驱动组件；26.驱动电机；27.转轴二；28.转动盘；29.驱动块；20.转轴一；31.传动横杆；32.传动竖杆；33.转轴三；34.带轮；35.传动带；36.不完全齿轮；37.传动齿轮；41.刀片安装座；42.切刀片；43.驱动滚轮；44.安装底座；45.支撑板；46.套筒；47.限位横杆；48.复位弹簧；49.吸附块；40.驱动滑槽；51.负压盒；52.后支撑板；53.弹簧二；54.前滑动板；55.推杆。具体实施方式51.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。52.实施例53.下面将结合附图对本发明做进一步描述。54.如图1至图6所示，本实施例提供的一种裁切机，包括裁切台10，还包括：55.料卷放置架11，所述料卷放置架11安装于裁切台10顶端，所述料卷放置架11用于放置pvb胶膜料卷；56.自拉拽裁切组件12，所述自拉拽裁切组件12安装于裁切台10顶端，所述自拉拽裁切组件12和裁切台10之间形成有用于行走pvb胶膜的裁切通道，所述自拉拽裁切组件12裁切pvb胶膜后，向远离料卷放置架11方向翻转，以拉拽pvb胶膜在裁切通道内行走。57.上述技术方案的工作原理和有益效果为：58.本发明公开了一种裁切机，pvb胶膜料卷放置于料卷放置架11上，操作人员将pvb胶膜料卷的头端自裁切通道拉离料卷放置架11，拉到既定长度后，接着自拉拽裁切组件12工作，自拉拽裁切组件12裁切pvb胶膜后，向远离料卷放置架11方向翻转，以拉拽pvb胶膜在裁切通道内行走。本发明提供的一种裁切机，自拉拽裁切组件12裁切pvb胶膜后，向远离料卷放置架11方向翻转，以拉拽pvb胶膜在裁切通道内行走，操作人员可以直接继续拉动pvb胶膜料卷的头端，从而无需二次自裁切通道通过，这样就使得pvb胶膜料卷的头端不脱离裁切通道。59.在一个实施例中，还包括：60.人工区13，所述人工区13位于所述裁切台10顶端远离料卷放置架11位置，所述自拉拽裁切组件12位于人工区13和料卷放置架11之间，操作人员位于人工区13，双手拉拽pvb胶膜。61.上述技术方案的有益效果为：62.操作人员位于人工区13，以方便对pvb胶膜料卷的头端的拉动，以及pvb膜片的裁切收集。63.在一个实施例中，所述裁切台10上贴有用于衡量pvb胶膜裁切长度的刻度线。64.上述技术方案的有益效果为：65.操作人员通过刻度线量取pvb胶膜的带裁切长度，以得到等长度的pvb膜片。66.在一个实施例中，所述自拉拽裁切组件12包括：67.支撑架21，两个所述支撑架21安装于裁切台10顶端；68.壳体22，所述壳体22通过转轴一20安装于两个支撑架21之间，所述壳体22底端呈敞口式设置，所述裁切通道成型于壳体22底端和裁切台10顶端之间；69.切刀组件23、负压吸附组件24，所述切刀组件23和负压吸附组件24安装于壳体22内，两个所述负压吸附组件24以切刀组件23为中心呈对称设置；70.驱动组件25，所述驱动组件25安装于支撑架21上，所述驱动组件25用于驱动转轴一20的转动，以及切刀组件23的升降，切刀组件23下降时，完成对pvb胶膜裁切的同时，推动两个负压吸附组件24向远离彼此的方向运动，负压吸附组件24吸附在pvb胶膜表面。71.上述技术方案的工作原理和有益效果为：72.操作人员将pvb胶膜料卷的头端自位于壳体22底端和裁切台10顶端的裁切通道拉离料卷放置架11后，驱动组件25动作，并优先带动切刀组件23工作，切刀组件23在壳体22内下降时，完成对pvb胶膜裁切的同时，推动两个负压吸附组件24向远离彼此的方向运动，此时负压吸附组件24吸附在pvb胶膜表面，从而拉紧pvb胶膜，切刀组件23继续下降，并伸出壳体22底端，完成处于拉紧状态的pvb胶膜的裁切，接着驱动组件25带动壳体22向远离料卷放置架11方向翻转，壳体22带动位于其内的负压吸附组件24拉动位于裁切通道内的pvb胶膜料卷的头端继续向远离料卷放置架11方向翻转，从而拉拽pvb胶膜在裁切通道内行走，操作人员可以直接继续拉动pvb胶膜料卷的头端，从而无需二次自裁切通道通过，这样就使得pvb胶膜料卷的头端不脱离裁切通道。73.在一个实施例中，所述驱动组件25包括：74.驱动电机26，所述驱动电机26安装于支撑架21上；75.转轴二27，所述转轴二27转动安装于支撑架21上，并与驱动电机26输出端连接；76.转动盘28，所述转动盘28安装于转轴二27远离驱动电机26端；77.驱动块29，所述驱动块29偏心安装于转动盘28上；78.传动横杆31、传动竖杆32，所述传动竖杆32顶端安装有传动横杆31，驱动块29按压在传动横杆31上，所述传动竖杆32底端穿设壳体22顶端，并与切刀组件23连接。79.上述技术方案的工作原理和有益效果为：80.驱动电机26工作，从而带动安装于驱动电机26输出端的转轴二27在支撑架21上转动，从而带动安装于转轴二27上的转盘28转动，转盘28带动偏心安装于其上的驱动块29下压传动横杆31、与传动横杆31连接的传动竖杆32下降，从而带动位于壳体22内的切刀组件23继续下降，并伸出壳体22底端，以完成对pvb胶膜的裁切。81.在一个实施例中，所述驱动组件25还包括：82.转轴三33，所述转轴三33转动安装于支撑架21上；83.带轮34，其中一个带轮34安装于转轴二27，其中另一个带轮34安装于转轴三33上，传动带35套设于两个带轮34上；84.不完全齿轮36，所述不完全齿轮36安装于转轴三33上；85.传动齿轮37，所述传动齿轮37安装于转轴一20上，所述传动齿轮37与不完全齿轮36啮合。86.上述技术方案的工作原理和有益效果为：87.驱动电机26工作，从而带动安装于驱动电机26输出端的转轴二27在支撑架21上转动，从而带动安装于转轴二27上的转盘28和带轮34同步转动，带轮34通过传动带35带动转轴三33转动，从而带动安装于转轴33上的不完全齿轮36转动，当位于壳体22内的切刀组件23继续下降，并伸出壳体22底端，以完成对pvb胶膜的裁切后，随着驱动电机26继续工作，不完全齿轮36转动并与传动齿轮37啮合，此时随着转盘28的继续顺时针转动，驱动块29继续保持下压传动横杆31的状态，从而带动与传动齿轮37连接的转轴一20、与转轴一20连接并位于两个支撑架21之间的壳体22转动，壳体22向远离料卷放置架11方向翻转，壳体22带动位于其内的负压吸附组件24拉动位于裁切通道内的pvb胶膜料卷的头端继续向远离料卷放置架11方向翻转，从而拉拽pvb胶膜在裁切通道内行走，操作人员可以直接继续拉动pvb胶膜料卷的头端，从而无需二次自裁切通道通过，这样就使得pvb胶膜料卷的头端不脱离裁切通道。当转盘28继续顺时针转动时，驱动块29脱离了对传动横杆31的下压，不完全齿轮36也解除了与传动齿轮37的啮合，壳体22复位。88.在一个实施例中，所述转轴一20靠近支撑架21端安装有复位卷簧。89.上述技术方案的有益效果为：90.复位卷簧的设置，在不完全齿轮36与传动齿轮37不啮合后，复位卷簧带动转轴一20复位，从而带动与转轴一20连接的壳体22底端恢复朝下状态。91.在一个实例中，所述切刀组件23包括：92.刀片安装座41，所述刀片安装座41位于壳体22内，并安装于传动竖杆32底端；93.切刀片42，所述切刀片42安装于刀片安装座41上；94.驱动滚轮43，两个所述驱动滚轮43通过支撑横杆对称安装于刀片安装座41上，所述驱动滚轮43滚动连接于负压吸附组件24上。95.上述技术方案的工作原理和有益效果为：96.驱动电机26工作，从而带动安装于驱动电机26输出端的转轴二27在支撑架21上转动，从而带动安装于转轴二27上的转盘28转动，转盘28带动偏心安装于其上的驱动块29下压传动横杆31、与传动横杆31连接的传动竖杆32下降，从而带动位于壳体22内并与传动竖杆32连接的刀片安装座41、安装于刀片安装座41上的切刀片42下降，且安装于刀片安装座41上的驱动滚轮43随着刀片安装座41的下降，推动两个负压吸附组件24向远离彼此的方向运动，负压吸附组件24吸附在pvb胶膜表面，从而拉紧pvb胶膜，以实现对pvb胶膜的精准裁切。97.在一个实施例中，所述负压吸附组件24包括：98.安装底座44，所述安装底座44固定连接于壳体22内壁上；99.支撑板45，所述支撑板45顶端和底端均安装有竖板一，竖板一上安装有套筒46；100.限位横杆47，所述套筒46套设于限位横杆47上，所述限位横杆47通过连接板安装于安装底座44上；101.复位弹簧48，所述复位弹簧48套设于限位横杆47上，并抵设于连接板和套筒46之间；102.吸附块49，所述吸附块49安装于支撑板45底端，并露出壳体22底端设置；103.驱动滑槽40，所述驱动滑槽40安装于支撑板45顶端，驱动滚轮43滚动连接于驱动滑槽40上。104.上述技术方案的工作原理和有益效果为：105.安装于刀片安装座41上的驱动滚轮43随着刀片安装座41的下降后，驱动滚轮43通过与驱动滑槽40的配合，带动支撑板45向复位弹簧48收缩方向运动，支撑板45带动与其连接的套筒46沿着限位横杆47向靠近连接板方向滑动，进而完成与支撑板45连接的吸附块49向靠近连接板方向滑动，吸附块49吸附在pvb胶膜表面，从而拉紧pvb胶膜，以实现对pvb胶膜的精准裁切。106.在一个实施例中，所述负压吸附组件24还包括：107.负压盒51，所述负压盒51安装于壳体22靠近支撑架21端；108.后支撑板52，所述后支撑板52通过弹簧二53安装于负压盒51内壁上；109.前滑动板54，所述前滑动板54位于负压盒51内；110.推杆55，所述推杆55一端伸入负压盒51内，并与前滑动板54连接，所述推杆55另一端伸入壳体22内，并与支撑板45连接；111.连接管，所述连接管一端与负压进气口连接，所述负压进气口安装于负压盒51上，并位于后支撑板52和前滑动板54之间，所述连接管另一端与位于吸附块49内的负压室连接，吸附块49底端均匀开设有负压吸附口。112.上述技术方案的工作原理和有益效果为：113.支撑板45带动与其连接的套筒46沿着限位横杆47向靠近连接板方向滑动时，与支撑板45通过推杆55连接的前滑动板54在负压盒51内向远离后支撑板52方向运动，负压盒51内产生负压，从而使与负压盒51通过连接管连接的负压室产生负压，位于吸附块49底端的负压吸附口产生负压，从而吸附在pvb胶膜表面。114.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。









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