应用于打印机的送纸翻转结构及其加工方法与流程 专利技术说明

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本发明涉及送纸机技术领域，具体为应用于打印机的送纸翻转结构及其加工方法。背景技术：2.送纸机是应用于纸板印刷的链式送纸设备，能够大批量自动化输送生产的纸板，改善人工单张送纸效率低的问题。3.现有的送纸机能够完成自动化输送纸板进行打印的步骤，但对于需要双面打印的纸板，在单面打印完成后，需要翻转纸张进行打印，由于单面打印完成后的纸板，其表面的石墨粉并未完全干燥，直接翻转运输再次打印会使得第一打印面图案摩擦变形，需要等第一打印面干燥后翻转运输，且打印后的纸张表面可能会存在多余的浮粉，干燥后浮粉仍会存在打印面上，翻转运输时会印在纸张的空白处。4.基于此，本发明设计了应用于打印机的送纸翻转结构及其加工方法，以解决上述问题。技术实现要素：5.本发明的目的在于提供应用于打印机的送纸翻转结构及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：应用于打印机的送纸翻转结构，包括固定架，所述固定架内部滑动设置有滑动板，所述固定架前端转动连接有输送架，所述输送架前端设置有第一输送带，所述第一输送带上固定连接有第一打印组件，所述第一输送带前端设置有螺旋架，所述螺旋架前端连接有回转运输组件，所述回转运输组件另一端连接有第二输送带，所述第二输送带上固定连接有第二打印组件，所述螺旋架上设置有浮粉清理组件，所述浮粉清理组件用于清理打印后存在纸张表面的石墨浮粉，保证在后续翻转运输时浮粉不会印在纸张的空白处。7.作为本发明的进一步方案，所述浮粉清理组件包括滑块，所述滑块滑动套接在螺旋架的两端，所述滑块内部转动设置有摩擦轮，所述滑块一端固定连接有用于和螺旋架滚动连接的固定电机，所述固定电机的输出轴与摩擦轮固定连接，所述滑块顶端转动连接有底杆，所述底杆顶端滑动连接有支撑杆，所述支撑杆底端固定连接有用于其复位的复位弹簧，所述支撑杆顶端固定连接有固定板，所述固定板顶端两侧均分别固定连接有固定气缸，两个所述固定板的内侧设置有定位辊，所述定位辊转动设置在第一输送带的前端，所述固定板一端固定连接有连接杆，所述连接杆底端转动连接有转动块，所述转动块一端固定连接有转动座，所述转动座内部固定连接有用于其复位的扭簧，所述螺旋架上固定连接若干个呈等距分布的用于与转动块接触的凸块，所述固定板的顶端一侧固定连接有热风机。8.作为本发明的进一步方案，所述滑块的两侧内部均分别转动连接有用于和螺旋架侧壁接触的滚珠。9.作为本发明的进一步方案，所述固定板的顶端一侧固定连接有集尘箱，所述集尘箱的一侧开口处固定连接有过滤网，所述热风机的内部固定连接有电热丝。10.作为本发明的进一步方案，所述固定架的顶端固定连接有计数器，所述固定架的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与输送架固定连接。11.作为本发明的进一步方案，所述转动块底端侧壁为能够与凸块侧壁贴合的倾斜壁，所述凸块外壁均为光滑壁。12.作为本发明的进一步方案，所述螺旋架的翻转角度为一百八十度。13.应用于打印机的送纸翻转方法，该方法包括以下步骤：14.步骤一：将需要打印的纸张堆放在滑动板上方，堆放在滑动板上的纸张依次通过输送架运输至第一输送带上通过第一打印组件进行打印；15.步骤二：单面打印后的纸张经过浮粉清理组件吸附后，筒浮粉清理组件一起在螺旋架上翻转运输，运输过程中浮粉清理组件对纸张表面进行浮粉去除加工；16.步骤三：纸张经过去除浮粉处理后运输至回转运输组件上，经过回转运输组件再运输至第二输送带上；17.步骤四：纸张在第二输送带上经过第二打印组件进行二次打印实现双面打印，即可完成打印加工。18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：19.1.本发明采用浮粉清理组件，在对纸板单面打印完成后在翻转过程中，对已经打印完成的表面进行抖动去除浮粉，使得打印时多余的石墨粉能够有效从纸板表面去除，使得纸板在翻转后运输时，打印后的表面不会因为浮粉使得纸板表面图案出现变形的问题。20.2.本发明通过凸块与转动块为固定板滑动过程中提供高度变化，并在复位弹簧的弹力作用下使固定板复位，通过弹力抖动去除纸板表面的石墨浮粉，通过内部含有电热丝的热风机吹风，在干燥纸板表面打印图案的同时，又能够将纸板表面的打印浮粉吹散，使得纸板打印后在翻转运输时能够有效避免图案变形的问题出现。附图说明21.图1为本发明总体结构示意图；22.图2为送纸机结构示意图；23.图3为本发明送纸翻转结构示意图；24.图4为图3中a处放大结构示意图；25.图5为图3中b处放大结构示意图；26.图6为固定板、滑块和螺旋架连接结构示意图；27.图7为连接杆结构示意图；28.图8为本发明方法流程图。29.附图中，各标号所代表的部件列表如下：30.1、计数器；2、固定架；3、滑动板；4、输送架；5、驱动电机；6、第一打印组件；7、第一输送带；8、螺旋架；9、第二输送带；10、第二打印组件；11、回转运输组件；12、热风机；13、定位辊；14、集尘箱；15、过滤网；16、固定气缸；17、滑块；18、连接杆；19、固定板；20、支撑杆；21、凸块；22、复位弹簧；23、底杆；24、摩擦轮；25、固定电机；26、转动块；27、转动座。具体实施方式31.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：应用于打印机的送纸翻转结构，包括固定架2，所述固定架2内部滑动设置有滑动板3，所述固定架2前端转动连接有输送架4，所述输送架4前端设置有第一输送带7，所述第一输送带7上固定连接有第一打印组件6，所述第一输送带7前端设置有螺旋架8，所述螺旋架8前端连接有回转运输组件11，所述回转运输组件11另一端连接有第二输送带9，所述第二输送带9上固定连接有第二打印组件10，所述螺旋架8上设置有浮粉清理组件，所述浮粉清理组件用于清理打印后存在纸张表面的石墨浮粉，保证在后续翻转运输时浮粉不会印在纸张的空白处；32.上述方案在投入实际使用时，将需要打印的纸张堆放在滑动板3上方，堆放在滑动板3上的纸张依次通过输送架4运输至第一输送带7上通过第一打印组件6进行打印，单面打印后的纸张经过浮粉清理组件吸附后，筒浮粉清理组件一起在螺旋架8上翻转运输，运输过程中浮粉清理组件对纸张表面进行浮粉去除加工，纸张经过去除浮粉处理后运输至回转运输组件11上，经过回转运输组件11再运输至第二输送带9上，纸张在第二输送带9上经过第二打印组件10进行二次打印实现双面打印，即可完成打印加工，本发明采用浮粉清理组件，在对纸板单面打印完成后在翻转过程中，对已经打印完成的表面进行抖动去除浮粉，使得打印时多余的石墨粉能够有效从纸板表面去除，使得纸板在翻转后运输时，打印后的表面不会因为浮粉使得纸板表面图案出现变形的问题。33.作为本发明的进一步方案，所述浮粉清理组件包括滑块17，所述滑块17滑动套接在螺旋架8的两端，所述滑块17内部转动设置有摩擦轮24，所述滑块17一端固定连接有用于和螺旋架8滚动连接的固定电机25，所述固定电机25的输出轴与摩擦轮24固定连接，所述滑块17顶端转动连接有底杆23，所述底杆23顶端滑动连接有支撑杆20，所述支撑杆20底端固定连接有用于其复位的复位弹簧22，所述支撑杆20顶端固定连接有固定板19，所述固定板19顶端两侧均分别固定连接有固定气缸16，两个所述固定板19的内侧设置有定位辊13，所述定位辊13转动设置在第一输送带7的前端，所述固定板19一端固定连接有连接杆18，所述连接杆18底端转动连接有转动块26，所述转动块26一端固定连接有转动座27，所述转动座27内部固定连接有用于其复位的扭簧，所述螺旋架8上固定连接若干个呈等距分布的用于与转动块26接触的凸块21，所述固定板19的顶端一侧固定连接有热风机12；34.上述方案在投入实际使用时，需要打印的纸板经过第一输送带7运输至定位辊13上方，启动四角处的固定气缸16通过负压吸引将纸板固定在固定气缸16上，启动固定电机25带动摩擦轮24转动使得滑块17沿着螺旋架8向前滑动，同时启动热风机12吹风将纸板上打印的石墨浮粉从纸板上吹散，滑块17沿着螺旋架8滑动时，固定板19一侧的连接杆18会通过底部的转动块26与螺旋架8上的凸块21接触，并沿着凸块21向上推动支撑杆20，当转动块26脱离与凸块21的接触时，在复位弹簧22的弹力作用下拉动支撑杆20向下滑动，通过复位弹簧22的弹力完成对支撑杆20的抖动动作，通过转动块26重复与一列凸块21接触脱离，完成对固定气缸16上纸板的抖动动作，通过抖动的方式有效将纸板上多余的石墨浮粉脱离与纸板的接触，并在热风机12的作用下将多余的石墨浮粉从纸板上去除，直至滑块17滑动到螺旋架8的另一端，此时滑块17完全上下翻转，使得纸板的上下面也完成对换，此时固定气缸16脱离负压状态使得纸板从固定气缸16上脱离并落在回转运输组件11上，经过回转运输组件11继续运输，然后固定电机25反向转动，带动滑块17沿着螺旋架8滑动到初始位置，在滑动过程中转动块26与凸块21接触时，凸块21会带动转动块26绕转动座27转动，使得凸块21不会阻碍连接杆18往回滑动，当连接杆18脱离与凸块21接触后，转动座27会带动转动块26重新复位，本发明通过凸块21与转动块26为固定板19滑动过程中提供高度变化，并在复位弹簧22的弹力作用下使固定板19复位，通过弹力抖动去除纸板表面的石墨浮粉，通过底杆23和滑块17的转动连接，使得固定板19在抖动过程中不止有上下方向上的抖动，底杆23也同样能够在滑块17上方左右转动，且底杆23上设置有用于其自动复位的强力弹簧，使得固定板19始终能够保持在滑块17上方竖直的状态。35.作为本发明的进一步方案，所述滑块17的两侧内部均分别转动连接有用于和螺旋架8侧壁接触的滚珠；36.上述方案在投入实际使用时，通过两侧的滚珠使得滑块17两侧通过滚动摩擦代替与螺旋架8之间的滑动摩擦，减少了摩擦力提高了滑块17的使用寿命。37.作为本发明的进一步方案，所述固定板19的顶端一侧固定连接有集尘箱14，所述集尘箱14的一侧开口处固定连接有过滤网15，所述热风机12的内部固定连接有电热丝；38.上述方案在投入实际使用时，集尘箱14设置在正对热风机12出风方向的位置，使得经过热风机12吹散的浮粉能够收集到集尘箱14内部，避免浮粉被吹的到处都是，亲切经过集尘箱14一端的过滤网15进行阻隔过滤，避免热风机12直吹集尘箱14内部，将集尘箱14内部收集的浮粉也都吹散，通过集尘箱14对浮粉进行有效的集中收集，内部含有电热丝的热风机12吹风时电热丝同时加热，使得热风机12吹出的风温度较高，在去除纸板表面浮粉的同时，又能够对纸板进行干燥处理，使得打印的图案能够快速定型。39.作为本发明的进一步方案，所述固定架2的顶端固定连接有计数器1，所述固定架2的一侧固定连接有驱动电机5，所述驱动电机5的输出轴与输送架4固定连接；40.上述方案在投入实际使用时，通过计数器1对已打印的纸板数量进行记录，方便查询监测，通过驱动电机5作为动力源带动输送架4转动，将纸板输送到第一输送带7上打印。41.作为本发明的进一步方案，所述转动块26底端侧壁为能够与凸块21侧壁贴合的倾斜壁，所述凸块21外壁均为光滑壁；42.上述方案在投入实际使用时，完全贴合的转动块26与凸块21，使得在滑动过程中转动块26能够比较平滑地沿着凸块21的侧壁向上滑动，光滑的凸块21表面对转动块26造成摩擦阻力也更小，使用起来效果更好。43.作为本发明的进一步方案，所述螺旋架8的翻转角度为一百八十度；44.上述方案在投入实际使用时，使得滑块17从螺旋架8一端滑动到另一端时，正好能够输送纸板转动上下翻转，完成对纸板的翻转运输。45.应用于打印机的送纸翻转方法，该方法包括以下步骤：46.步骤一：将需要打印的纸张堆放在滑动板3上方，堆放在滑动板3上的纸张依次通过输送架4运输至第一输送带7上通过第一打印组件6进行打印；47.步骤二：单面打印后的纸张经过浮粉清理组件吸附后，筒浮粉清理组件一起在螺旋架8上翻转运输，运输过程中浮粉清理组件对纸张表面进行浮粉去除加工；48.步骤三：纸张经过去除浮粉处理后运输至回转运输组件11上，经过回转运输组件11再运输至第二输送带9上；49.步骤四：纸张在第二输送带9上经过第二打印组件10进行二次打印实现双面打印，即可完成打印加工。50.工作原理：上述方案在投入实际使用时，将需要打印的纸张堆放在滑动板3上方，堆放在滑动板3上的纸张依次通过输送架4运输至第一输送带7上通过第一打印组件6进行打印，打印后的纸板经过第一输送带7运输至定位辊13上方，启动四角处的固定气缸16通过负压吸引将纸板固定在固定气缸16上，启动固定电机25带动摩擦轮24转动使得滑块17沿着螺旋架8向前滑动，同时启动热风机12吹风将纸板上打印的石墨浮粉从纸板上吹散，滑块17沿着螺旋架8滑动时，固定板19一侧的连接杆18会通过底部的转动块26与螺旋架8上的凸块21接触，并沿着凸块21向上推动支撑杆20，当转动块26脱离与凸块21的接触时，在复位弹簧22的弹力作用下拉动支撑杆20向下滑动，通过复位弹簧22的弹力完成对支撑杆20的抖动动作，通过转动块26重复与一列凸块21接触脱离，完成对固定气缸16上纸板的抖动动作，通过抖动的方式有效将纸板上多余的石墨浮粉脱离与纸板的接触，并在热风机12的作用下将多余的石墨浮粉从纸板上去除，直至滑块17滑动到螺旋架8的另一端，集尘箱14设置在正对热风机12出风方向的位置，使得经过热风机12吹散的浮粉能够收集到集尘箱14内部，避免浮粉被吹的到处都是，亲切经过集尘箱14一端的过滤网15进行阻隔过滤，避免热风机12直吹集尘箱14内部，将集尘箱14内部收集的浮粉也都吹散，通过集尘箱14对浮粉进行有效的集中收集，内部含有电热丝的热风机12吹风时电热丝同时加热，使得热风机12吹出的风温度较高，在去除纸板表面浮粉的同时，又能够对纸板进行干燥处理，使得打印的图案能够快速定型，此时滑块17完全上下翻转，使得纸板的上下面也完成对换，此时固定气缸16脱离负压状态使得纸板从固定气缸16上脱离并落在回转运输组件11上，经过回转运输组件11继续运输，然后固定电机25反向转动，带动滑块17沿着螺旋架8滑动到初始位置，在滑动过程中转动块26与凸块21接触时，凸块21会带动转动块26绕转动座27转动，使得凸块21不会阻碍连接杆18往回滑动，当连接杆18脱离与凸块21接触后，转动座27会带动转动块26重新复位，纸张经过去除浮粉处理后运输至回转运输组件11上，经过回转运输组件11再运输至第二输送带9上，纸张在第二输送带9上经过第二打印组件10进行二次打印实现双面打印，即可完成打印加工。









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