一种多层铝蜂窝复合板生产方法与流程 专利技术说明

其他产品的制造及其应用技术1.本发明涉及一种用于铝复合板加工领域的多层铝蜂窝复合板生产方法。背景技术：2.现有的铝复合板生产工艺，对于涉及阻燃层、面铝卷层及蜂窝层等具有多层次关系的铝复合板，难以保证层与层之间的连接强度，易造成复合板的层间结构剥落。而若在层间结构增加热熔金属或其他复合层以保证连接强度，将会大大增加复合板整体重量。技术实现要素：3.本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种多层铝蜂窝复合板生产方法，它能够实现多层铝蜂窝复合板的高效生产并保证其质量。4.实现上述目的的一种技术方案是：一种多层铝蜂窝复合板生产方法，包括如下步骤：5.s1，预复合板生产步骤，具体包括如下步骤；6.s1.1,将面铝卷原料平铺放置；7.s1.2，在面铝卷表面涂覆高分子粘结膜；8.s1.3，在高分子粘结膜表面设置阻燃芯料；9.s1.4，在设定热压复合温度下对面铝卷和阻燃芯料进行复合；10.s1.5，对预复合板成品进行收卷；11.s2，铝蜂窝复合板生产步骤，具体包括如下步骤：12.s2.1，将一卷预复合板平铺放置；13.s2.2，将蜂窝芯放置到预复合板上；14.s2.3，将另一卷预复合板平铺放置到蜂窝芯上；15.s2.4，对预复合板和蜂窝芯进行热压复合；16.s2.5，对预复合板和蜂窝芯进行热炉熔融；17.s2.6，再次对预复合板和蜂窝芯进行热压复合；18.s2.7，对半成品进行冷却定型；19.s2.7，对半成品进行裁切，得到多层铝蜂窝复合板成品。20.进一步的，s1.4中，对面铝卷和阻燃芯料进行复合的复合轮温度设定依次为，复合轮一100-124℃，复合轮二100-120℃，复合轮三100-115℃，复合轮四100-110℃，复合轮五90-105℃；复合线速度为2.5-4.0m/min。21.进一步的，s2.4及s2.6中，对预复合板和蜂窝芯进行热压复合的复合辊温度设定依次为，复合辊一及复合辊二130-150℃，复合辊三至复合辊五110-130℃；复合线速度为2-4m/min。22.进一步的，s2.5中，对预复合板和蜂窝芯进行热炉熔融的前烤箱温度为220-260℃，后烤箱温度为240-270℃。23.进一步的，面铝卷的厚度为0.10-0.30mm，阻燃芯料的厚度为1-2mm，高分子粘结膜的厚度为0.05mm，蜂窝芯的铝厚0.04-0.05mm，边长4-5mm，高度10-25mm。24.本发明具有如下优势技术效果：25.1、采用本发明的方法使得阻燃层嵌接方式稳固，增强了蜂窝结构强度及面板与蜂窝芯的粘接强度；26.2、使得超薄铝板能够应用于多层铝蜂窝复合板，在增强复合板强度的基础上，降低了复合板的整体重量；27.3、采用连续热复合工艺，可以大大提高蜂窝板的生产效率；28.4、实现了蜂窝板本身和生产过程的全程绿色环保；29.5、提高了蜂窝板的隔音、隔热性能。附图说明30.图1为本发明的多层铝蜂窝复合板生产方法的预复合板生产流程图；31.图2为本发明的多层铝蜂窝复合板生产方法的铝蜂窝复合板图生产流程图。具体实施方式32.为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例进行详细地说明：33.请参阅图1和图2，本发明的一种多层铝蜂窝复合板生产方法，包括如下步骤：34.s1，预复合板生产步骤，具体包括如下步骤；35.s1.1,将面铝卷原料平铺放置。36.s1.2，在面铝卷表面涂覆高分子粘结膜。37.s1.3，在高分子粘结膜表面设置阻燃芯料。38.s1.4，在设定热压复合温度下对面铝卷和阻燃芯料进行复合。39.其中，1)复合线机筒温度设定如下表所示(单位℃)40.一区二区三区四区五区六区七区八区280-350300-360300-350280-300200-250200-250200-250200-25041.复合线模具温度设定如下表所示(单位℃)42.一区二区三区四区五区六区七区190-24090-240190-240190-240190-240190-240190-24043.对面铝卷和阻燃芯料进行复合的复合轮温度设定依次为，复合轮一100-124℃，复合轮二100-120℃，复合轮三100-115℃，复合轮四100-110℃，复合轮五90-105℃；复合线速度为2.5-4.0m/min。44.s1.5，对预复合板成品进行收卷。45.s2，铝蜂窝复合板生产步骤，具体包括如下步骤：46.s2.1，将一卷预复合板平铺放置；47.s2.2，将蜂窝芯放置到预复合板上；48.s2.3，将另一卷预复合板平铺放置到蜂窝芯上；49.s2.4，对预复合板和蜂窝芯进行热压复合；50.s2.5，对预复合板和蜂窝芯进行热炉熔融；51.s2.6，再次对预复合板和蜂窝芯进行热压复合；52.s2.7，对半成品进行冷却定型；53.s2.7，对半成品进行裁切，得到多层铝蜂窝复合板成品。54.s2.4及s2.6中，对预复合板和蜂窝芯进行热压复合的复合辊温度设定依次为，复合辊一及复合辊二130-150℃，复合辊三至复合辊五110-130℃；复合线速度为2-4m/min。55.s2.5中，对预复合板和蜂窝芯进行热炉熔融的前烤箱温度为220-260℃，后烤箱温度为240-270℃。56.成品符合板参数性能如下：57.1.中间为铝蜂窝芯：铝厚0.04-0.05mm，边长4-5mm，高度10-25mm；58.2.与蜂窝芯嵌接阻燃层：厚度1-2mm；59.3.阻燃层与表面铝板间通过粘结层粘结，采用厚度为0.05mm高分子粘结膜；60.4.表面铝板：厚度0.10-0.30mm；61.5.铝板表面装饰性涂层或装饰膜。62.注：复合板为双面对称结构。63.本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。技术特征：1.一种多层铝蜂窝复合板生产方法，其特征在于，包括如下步骤：s1，预复合板生产步骤，具体包括如下步骤；s1.1,将面铝卷原料平铺放置；s1.2，在面铝卷表面涂覆高分子粘结膜；s1.3，在高分子粘结膜表面设置阻燃芯料；s1.4，在设定热压复合温度下对面铝卷和阻燃芯料进行复合；s1.5，对预复合板成品进行收卷；s2，铝蜂窝复合板生产步骤，具体包括如下步骤：s2.1，将一卷预复合板平铺放置；s2.2，将蜂窝芯放置到预复合板上；s2.3，将另一卷预复合板平铺放置到蜂窝芯上；s2.4，对预复合板和蜂窝芯进行热压复合；s2.5，对预复合板和蜂窝芯进行热炉熔融；s2.6，再次对预复合板和蜂窝芯进行热压复合；s2.7，对半成品进行冷却定型；s2.7，对半成品进行裁切，得到多层铝蜂窝复合板成品。2.根据权利要求1所述的一种多层铝蜂窝复合板生产方法，其特征在于，s1.4中，对面铝卷和阻燃芯料进行复合的复合轮温度设定依次为，复合轮一100-124℃，复合轮二100-120℃，复合轮三100-115℃，复合轮四100-110℃，复合轮五90-105℃；复合线速度为2.5-4.0m/min。3.根据权利要求1所述的一种多层铝蜂窝复合板生产方法，其特征在于，s2.4及s2.6中，对预复合板和蜂窝芯进行热压复合的复合辊温度设定依次为，复合辊一及复合辊二130-150℃，复合辊三至复合辊五110-130℃；复合线速度为2-4m/min。4.根据权利要求1所述的一种多层铝蜂窝复合板生产方法，其特征在于，s2.5中，对预复合板和蜂窝芯进行热炉熔融的前烤箱温度为220-260℃，后烤箱温度为240-270℃。5.根据权利要求1所述的一种多层铝蜂窝复合板生产方法，其特征在于，面铝卷的厚度为0.10-0.30mm，阻燃芯料的厚度为1-2mm，高分子粘结膜的厚度为0.05mm，蜂窝芯的铝厚0.04-0.05mm，边长4-5mm，高度10-25mm。技术总结本发明公开了一种多层铝蜂窝复合板生产方法，包括如下步骤：S1，预复合板生产步骤，具体包括：S1.1,面铝卷备料；S1.2，面铝卷涂覆高分子粘结膜；S1.3，设置阻燃芯料；S1.4，对面铝卷和阻燃芯料进行复合；S1.5，收卷；S2，铝蜂窝复合板生产步骤，具体包括：S2.1，预复合板备料；S2.2，将蜂窝芯放置到预复合板上；S2.3，将另一卷预复合板平铺放置到蜂窝芯上；S2.4，热压复合；S2.5，热炉熔融；S2.6，再次热压复合；S2.7，对半成品进行冷却定型；S2.7，对半成品进行裁切，得到多层铝蜂窝复合板成品。本发明能够实现多层铝蜂窝复合板的高效生产并保证其质量。质量。质量。技术研发人员：邱广涛 刘永红 陆峰 徐海飞 马国栋受保护的技术使用者：上海华源复合新材料有限公司技术研发日：2023.03.17技术公布日：2023/6/27









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