具有自清洁功能的风冷却器及其清洁方法与流程 专利技术说明

电气元件制品的制造及其应用技术1.本发明涉及变压器风冷却器技术领域，具体涉及具有自清洁功能的风冷却器及其清洁方法。背景技术：2.高压、特高压等大型变压器在运行时，会不断产生热量，因此需要安装冷却器以保证变压器稳定运行。目前常用的冷却器为油风冷却器，包括冷却管和风机；其中，冷却管通常采用翅片式冷却管。使用时，通过油泵将变压器油从变压器内引出至冷却管内，风机对冷却管进行吹风散热，冷却管内的变压器油冷却后再回流至变压器内。3.油风冷却器运行时，特别是在风沙柳絮比较多的地方运行时，由于受到风机的吸附作用，树叶、柳絮、昆虫等杂物会进入冷却器内并附着在冷却管上，而目前油风冷却器的风机只能单向转动，日积月累后，冷却管上附着的杂物过多，会影响冷却管的传导效率，从而直接影响冷却器的换热效果，进而影响变压器的正常工作。技术实现要素：4.为了克服现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种具有自清洁功能的风冷却器。本技术的具有自清洁功能的风冷却器中的风机为活动式，在冷却管被树叶、柳絮、昆虫等杂物堵塞时，可以移动风机并将其旋转180度，以改变风机的吹风方向，从而可以将冷却管上堆积的各种杂物吹走，实现自动清洁；且特定的结构设计使得自清洁操作简单、方便。对应的，本技术还提供了该具有自清洁功能的风冷却器的清洁方法。5.对于风冷却器而言，本技术的技术方案为：6.具有自清洁功能的风冷却器，包括冷却器本体、设于冷却器本体上的风扇箱，以及固定于风扇箱上的风机；所述冷却器本体包括翅片冷却管；所述翅片冷却管的两端分别设有一个集油盒；所述风机包括导风筒，以及设于导风筒内部的电机和风叶；所述风扇箱上固定设有导轨；所述导风筒通过第一螺栓固定于风扇箱上，并通过滑动组件与导轨相连接；所述滑动组件包括转动杆和套设于转动杆外的滑块；所述滑块与导轨滑动连接；所述转动杆固定于导风筒上。7.与现有技术相比，本技术的具有自清洁功能的风冷却器将风机设计为活动式，并在风扇箱上设置导轨，在风机上设置与导轨滑动连接的滑动组件；当冷却管被树叶、柳絮、昆虫等杂物堵塞时，可以将风机导风筒上的螺栓拆下，使风机脱离风扇箱，并通过滑动组件带动风机移动一定的距离，然后将风机旋转180度后再安装到风扇箱上，改变风机的吹风方向，从而可以将冷却管上堆积的各种杂物吹走，实现自动清洁，保证风冷却器的冷却效果，操作简单、方便；此外，由于设置了导轨和滑动组件，使得风机安装时可以吊装在导轨上，此时只需要将导风筒上的安装孔与风扇箱上的安装孔对齐，再拧入螺栓即可，而不需要一直用手扶住风机，安装更加省力。8.作为优化，前述的具有自清洁功能的风冷却器中，所述滑块包括呈t型的上滑块和下滑块，上滑块和下滑块分别设于导轨的上下两侧。从而，可以提高滑块滑动时的稳定性。进一步的，所述上滑块和下滑块的两侧分别设有一根转轴；所述转轴上套设有深沟球轴承；所述深沟球轴承的外圈与导轨的表面相接触。通过深沟球轴承进行支撑，可以进一步保证滑块的平稳滑动，避免下方的风机在滑动时来回晃动，而且深沟球轴承的摩擦系数较小，从而可以减小其与导轨之间的摩擦阻力，使得滑块滑动时更加顺畅。9.进一步的，所述转轴上，位于深沟球轴承的外侧，设有第二螺母，用于将深沟球轴承的内圈与转轴固定在一起；所述第二螺母与深沟球轴承的内圈之间设有弹簧垫圈和平垫圈。两个垫圈的设计，可以起到防松作用，保证连接的牢固度；而且还避免了第二螺母与深沟球轴承内圈的直接接触，使得拧紧第二螺母时不会划伤内圈的表面。10.作为优化，前述的具有自清洁功能的风冷却器中，所述上滑块和下滑块上嵌入有推力轴承；所述转动杆插入推力轴承内。旋转风机时，转动杆会相对滑块转动；通过设置推力轴承，可以保证转动杆正常的工作位置和旋转精度，进而可以保证风机的平稳转动。11.作为优化，前述的具有自清洁功能的风冷却器中，所述导风筒的外壁上焊接有u型支架；所述u型支架与转动杆通过第二螺栓连接固定。此时，可以通过观察第二螺栓头部的位置来观察风机的转动状态，防止出现误操作。12.作为优化，前述的具有自清洁功能的风冷却器中，所述导风筒的两端开口处均固定安装有网罩。从而，可以对树叶、柳絮、昆虫等杂物进行隔离，避免杂物进入风机中。13.作为优化，前述的具有自清洁功能的风冷却器中，所述第一螺栓为蝶形螺栓。由此，在将风机固定于风扇箱上时，不需要采用工具来锁死，只需要用手拧紧即可，使用方便且容易拆装。14.作为优化，前述的具有自清洁功能的风冷却器中，所述翅片冷却管的翅片表面涂有纳米材料。纳米材料具有极低的表面张力，可以使灰尘与物体表面接触面积减少90％；由此，使得翅片冷却管的翅片表面不易粘灰尘，便于风机将翅片冷却管上堆积的杂物吹走。15.对于清洁方法而言，本技术的技术方案为：16.具有自清洁功能的风冷却器的清洁方法，所述风冷却器为前述的本技术的具有自清洁功能的风冷却器；该清洁方法在翅片冷却管被杂物堵塞时，改变风机的吹风方向，将杂物吹走，具体包括以下步骤：17.s1，拆下第一螺栓，使风机脱离与风扇箱的安装；然后推动滑块，使其在导轨上滑动，并带动风机相对风扇箱向外移出一段距离；18.s2，旋转转动杆，带动风机相对滑块转动180度；然后反向推动滑块，带动风机移动至原位，再使用第一螺栓将风机重新固定于风扇箱上；19.s3，启动风机，将翅片冷却管上堆积的杂物吹走，实现自动清洁；清洁完成后，重复步骤s1和s2，恢复风机的吹风方向。20.与现有技术相比，本技术的具有自清洁功能的风冷却器的清洁方法通过移动风机并将其旋转180度，以改变风机的吹风方向，从而将冷却管上堆积的各种杂物吹走，实现自动清洁，操作简单方便，有利于推广使用。附图说明21.图1是本技术的具有自清洁功能的风冷却器的结构示意图；22.图2是图1中的具有自清洁功能的风冷却器的后视图；23.图3是图1中的a部分的放大示意图；24.图4是本技术中的导轨与滑动组件的装配示意图；25.图5是本技术中的滑动组件的截面图；26.图6是本技术中的滑块的结构示意图；27.图7是图1中的具有自清洁功能的风冷却器的左视图；28.图8是本技术的洁功能的风冷却器中的风机移动一段距离后的示意图；29.图9本技术的具有自清洁功能的风冷却器中的风机旋转180度后的示意图。30.附图中的标记为：1-冷却器本体，101-翅片冷却管，102-上集油盒，103-下集油盒，104-出油口，105-进油口，106-油泵；2-风扇箱；3-风机，301-导风筒，302-电机，303-风叶，304-网罩；4-导轨，401-条形孔；5-滑动组件，501-转动杆，502-滑块、5021-上滑块、5022-下滑块、5023-轴孔，503-第一螺母，504-转轴，505-深沟球轴承，506-推力轴承，507-第二螺母，508-弹簧垫圈，509-平垫圈；6-第一螺栓；7-u型支架；8-第二螺栓。具体实施方式31.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。32.参见图1至图7，申请的具有自清洁功能的风冷却器，包括冷却器本体1、设于冷却器本体1上的风扇箱2，以及固定于风扇箱2上的风机3；所述冷却器本体1包括翅片冷却管101；所述翅片冷却管101的上端设有上集油盒102，下端设有下集油盒103；所述上集油盒102上设有出油口104，下集油盒103上设有进油口105，所述进油口104处连接有油泵106；所述风机3包括导风筒301和设于导风筒301内部的电机302和风叶303；所述风扇箱2上固定设有导轨4；所述导风筒301通过螺栓6固定于风扇箱2上，并通过滑动组件5与导轨4相连接；所述滑动组件5包括转动杆501和套设于转动杆501外的滑块502；所述滑块502与导轨4滑动连接；所述转动杆501的一端固定于导风筒301上，另一端穿过导轨4上的条形孔401和滑块502上的轴孔5023，并在端部设置有第一螺母503(在转动杆502的外表面设有与第一螺母503的内螺纹相匹配的外螺纹)。33.工作时，变压器油箱里的变压器油在油泵106的作用下从下集油盒103的进油口105流入，并从翅片冷却管101中流过，最后从上集油盒102的出油口104流回至变压器油箱。在变压器油流动的过程中，电机302转动，带动风叶303旋转，使得空气从入风口进入(路径参见图7)，空气与翅片冷却管101中的热油进行热交换，带走变压器油中的热量。34.实施例：35.本实施例中，所述滑块502包括呈t型的上滑块5021和下滑块5022，上滑块5021和下滑块5022分别设于导轨4的上下两侧。从而，可以提高滑块502滑动时的稳定性。进一步的，所述上滑块5021和下滑块5022的两侧分别设有一根转轴504；所述转轴504上套设有深沟球轴承505；所述深沟球轴承505的外圈与导轨4的表面相接触。通过两侧的深沟球轴承505进行支撑，可以进一步保证滑块502的平稳滑动，避免下方的风机3在滑动时来回晃动，而且深沟球轴承505的摩擦系数较小，从而可以减小其与导轨4之间的摩擦阻力，使得滑块502滑动时更加顺畅。进一步的，所述转轴504上，位于深沟球轴承505的外侧，设有第二螺母507，用于将深沟球轴承505的内圈与转轴504固定在一起；所述第二螺母507与深沟球轴承505的内圈之间设有弹簧垫圈508和平垫圈509。两个垫圈的设计，可以起到防松作用，保证连接的牢固度；而且还避免了第二螺母507与深沟球轴承505内圈的直接接触，使得拧紧第二螺母507时不会划伤内圈的表面。推动滑块502时，深沟球轴承505的外圈在导轨4上滚动运行，并带动滑块502在条形孔401内滑动。36.本实施例中，所述上滑块5021和下滑块5022上嵌入有推力轴承506；所述转动杆501插入推力轴承506内，可相对推力轴承506转动。从而，可以保证转动杆501正常的工作位置和旋转精度，进而可以保证风机3的平稳转动。37.本实施例中，所述导风筒301的外壁上焊接有u型支架7，u型支架7与转动杆501通过第二螺栓8连接固定。此时，可以通过观察第二螺栓8头部的位置来观察风机3的转动状态，防止出现误操作。38.本实施例中，所述导风筒301的两端开口处均固定安装有网罩304。从而，可以对树叶、柳絮、昆虫等杂物进行隔离，避免杂物进入风机3中。39.本实施例中，所述第一螺栓6为蝶形螺栓。由此，在将风机3固定于风扇箱2上时，不需要采用工具来锁死，只需要用手拧紧即可，使用方便且容易拆装。40.本实施例中，所述翅片冷却管101的翅片表面涂有纳米材料，东莞佐成五金电子材料有限公司出售的日本进口antifouling coat无碳纳米级超亲水性防污涂层(自洁)。该纳米材料具有极低的表面张力，使得灰尘与物体表面接触面积减少90％；由此，使得翅片冷却管101的翅片表面不易粘灰尘，便于风机将翅片冷却管101上堆积的杂物吹走。41.参见图7至图9，本实施例中的具有自清洁功能的风冷却器的清洁方法在翅片冷却管101被杂物堵塞时，改变风机3的吹风方向，将杂物吹走，具体包括以下步骤：42.s1，拆下第一螺栓6，使风机3脱离与风扇箱2的安装；然后推动滑块502，使其在导轨4上滑动，并带动风机3相对风扇箱向外移出一段距离(参见图8；该距离只需要保证不影响风机3的旋转即可)；43.s2，旋转转动杆501，带动风机3相对滑块502转动180度；然后反向推动滑块502，带动风机3相对风扇箱2向内移动至原位，再使用第一螺栓6将风机3重新固定于风扇箱2上(参见图9)；44.s3，启动风机，将翅片冷却管上堆积的杂物吹走，实现自动清洁；清洁完成后，重复步骤s1和s2，恢复风机的吹风方向。45.上述对本技术中涉及的发明的一般性描述和对其具体实施方式的描述不应理解为是对该发明技术方案构成的限制。本领域所属技术人员根据本技术的公开，可以在不违背所涉及的发明构成要素的前提下，对上述一般性描述或/和具体实施方式(包括实施例)中的公开技术特征进行增加、减少或组合，形成属于本技术保护范围之内的其它的技术方案。









图片声明：本站部分配图来自人工智能系统AI生成,觅知网授权图片,PxHere摄影无版权图库。本站只作为美观性配图使用,无任何非法侵犯第三方意图,一切解释权归图片著作权方,本站不承担任何责任。如有恶意碰瓷者,必当奉陪到底严惩不贷!




内容声明：本文中引用的各种信息及资料（包括但不限于文字、数据、图表及超链接等）均来源于该信息及资料的相关主体（包括但不限于公司、媒体、协会等机构）的官方网站或公开发表的信息。部分内容参考包括:(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供参考使用,不准确地方联系删除处理！本站为非盈利性质站点,发布内容不收取任何费用也不接任何广告!




免责声明：我们致力于保护作者版权，注重分享，被刊用文章因无法核实真实出处，未能及时与作者取得联系，或有版权异议的，请联系管理员，我们会立即处理，本文部分文字与图片资源来自于网络，部分文章是来自自研大数据AI进行生成,内容摘自(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供学习参考,不准确地方联系删除处理!的,若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请立即通知我们，情况属实，我们会第一时间予以删除，并同时向您表示歉意,谢谢!