电池模组固定端板及电池模组的制作方法 专利技术说明

电气元件制品的制造及其应用技术1.本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池模组固定端板及电池模组。背景技术：2.动力电池即为工具提供动力来源的电源，多指为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车提供动力的蓄电池。电池模组是将若干电池叠放在一起，便于固定、便于运输的一种结构，一般情况下会将若干电池放在底板上然后通过侧部的端板进行固定。3.而目前的端板结构中，如申请号cn202222180897.3提供的电池端板，其中端板主体厚度方向为蜂窝状结构，增强端板结构强度，同时减少端板重量；结构稳定性；端板主体厚度方向为蜂窝状结构，端板固定孔设置在端板主体的右侧和左侧。而使用目前类似端板时，由于在电池模组固定时均需要从端板固定孔在端板的左右两侧施加力度，而此时内部电池包在端板的从内侧向外侧抵顶端板，由此导致端板的中部容易产生形变甚至断裂，造成端板的损坏从而无法稳固电池。技术实现要素：4.本发明的目的之一在于提供一种电池模组固定端板，加强端板中部的支撑力度，降低端板损坏的风险。5.为达此目的，本发明采用以下技术方案：6.电池模组固定端板，包括端板本体，所述端板本体的一侧设置有加强结构，所述加强结构包括若干深度方向为z方向的加强槽，若干所述加强槽的沿x方向和y方向阵列分布；所述端板本体的两端设有固定结构，所述端板本体位于所述加强结构的一侧的中部沿y方向设置至少一个容纳槽，所述容纳槽沿所述y方向的两个相对端的槽壁设置有同轴贯穿孔以能插接加强杆；所述加强结构相邻设置在所述容纳槽的两侧。7.作为优选，所述容纳槽内设置有若干u形的第一加强筋，所述第一加强筋固定在所述容纳槽的两侧壁和所述端板本体以支撑所述加强杆。8.作为优选，与所述容纳槽相邻的所述加强槽内设置有多个相互交叉设置的第二加强筋，所述第二加强筋的端部连接在所述加强槽的槽壁的交点。9.作为优选，至少一侧的所述贯穿孔为螺纹孔，所述加强杆为长螺杆。10.作为优选，在所述y方向上至少两个所述加强槽设置有第三加强筋，设置有所述第三加强筋的所述加强槽对称于所述容纳槽的两侧，两个所述第三加强筋成t字型设置在所述加强槽内。11.作为优选，在所述x方向上至少两个所述加强槽设置有所述第三加强筋。12.作为优选，还设置有第一缺口，所述第一缺口设置在所述贯穿孔的其中一端的端部。13.作为优选，所述固定结构为设置在远离所述容纳槽的所述端板本体的两侧的两个第一固定孔，所述第一固定孔沿所述y方向上下贯通所述端板本体；所述端板本体的两侧设置有断裂槽，以将所述第一固定孔分裂成两段。14.作为优选，还设置有第二缺口，所述第二缺口设置在所述第一固定孔的其中一端的端部。15.作为优选，还设置有多个第二固定孔，所述第二固定孔设置在远离所述容纳槽的所述端板本体的侧壁上。16.作为优选，所述端板本体的两侧还设置有限位组件，所述限位组件用于限位捆扎带。17.作为优选，所述限位组件包括设置在远离所述容纳槽的所述端板本体的两侧，并且沿所述y方向间隔设置的两个限位凸起或限位槽。18.作为优选，所述限位凸起或所述限位槽设置有倾斜导向面；19.两个限位凸起的相对面设置为所述倾斜导向面相对以使两个限位凸起之间的形成限位所述捆扎带的限定空间；或，所述限位槽沿所述y方向的相对的槽壁为所述倾斜导向面以使所述限位槽形成限位所述捆扎带的限定空间。20.作为优选，还包括固定槽组，所述固定槽组设置于所述容纳槽的端部的任一侧，且所述固定槽组在所述加强结构的一侧，所述固定槽组包括第一固定槽、第二固定槽和/或第三固定槽，所述第一固定槽用于固定ccs组件，所述第二固定槽用于固定绝缘块，所述第三固定槽用于固定线束。21.作为优选，所述第二固定槽的相对内壁设置有限位导向槽，以能够配合设置在绝缘块上的凸起进行插接。22.作为优选，所述第三固定槽的槽壁上设置有过线孔，使外部的线束能够穿过所述过线孔以集中至所述第三固定槽进行束缚。23.作为优选，所述端板本体的材料为铝。24.目的之二在于提供一种电池模组，包括如上所述的电池模组固定端板。25.本发明的有益效果：26.通过端板本体上设置容纳槽以及贯穿孔能够在将加强杆插接到容纳槽中，从而在通过固定结构固定相对设置的端板本体时，中部的加强杆能够从中部抵顶端板本体，从而在电池的相对侧增加了对端板本体中部的支撑力度，从而减小端板本体在中部产生形变甚至断裂的几率，降低端板本体损坏的风险。附图说明27.图1是本发明电池模组固定端板的结构示意图；28.图2是本发明电池模组固定端板显示容纳槽一侧的主视图；29.图3是本发明电池模组固定端板显示第一固定槽一侧的侧视图；30.图4是本发明电池模组固定端板显示第二固定孔一侧的侧视图。31.图中：32.1、端板本体；2、加强槽；3、容纳槽；4、贯穿孔；5、第一加强筋；6、第二加强筋；7、第三加强筋；8、第一固定孔；9、断裂槽；10、第二固定孔；11、限位凸起；12、第一固定槽；13、第二固定槽；14、第三固定槽；15、过线孔、16、限位导向槽；17、第一缺口；18、第二缺口。具体实施方式33.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。34.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。35.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。36.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。37.现有技术中电池模组是将若干电池叠放在一起，然后用相对设置的端板进行夹持。而固定端板时，通常采用从端板的两端部利用连接件施力连接，从而拉力会从两端向两个端板内夹持的电池的方向拉扯端板，而电池则会向相反的方向抵顶端板从而容易导致端板的中部容易产生形变甚至发生断裂。38.由此，如图1-4所示，本实施例提供一种电池模组固定端板，该电池模组固定端板包括端板本体1，端板本体1的两端设有固定结构，而端板本体1的一侧设置有加强结构，加强结构包括若干沿z方向的加强槽2，若干加强槽2沿x方向和y方向阵列分布。此处需要说明的是，如图1所示中x方向为端板本体1的长度方向，y方向为端板本体1的宽度方向，z方向为端板本体1的厚度方向。端板本体1位于加强结构的一侧的中部沿y方向设置至少一个容纳槽3，容纳槽3沿y方向的两个相对端的槽壁设置有同轴的贯穿孔4以能插接加强杆；加强结构相邻设置在容纳槽3的两侧。39.通过端板本体1上设置容纳槽3以及贯穿孔4能够将加强杆插接到容纳槽3中，从而在通过固定结构固定相对设置的端板本体1时，从而在电池的相对侧增加了对端板本体1中部的支撑力度，加强中部的结构强度，从而减小端板本体1在中部产生形变甚至断裂的几率，降低端板本体1损坏的风险。40.下面详细介绍本实施例，如图1-4所示，电池模组固定端板包括端板本体1，端板本体1的材料可以但不限制为铝材质，铝材质使端板的生产成本降低、易量产，端板本体1在形成后可以进行钝化处理，以延缓腐蚀速度。端板本体1一般为矩形，端板本体1的一侧设置有加强结构，具体的可以设置在端板本体1固定电池时，背离电池的一侧。其中加强结构包括若干深度方向为z方向的加强槽2。若干加强槽2沿x方向和y方向阵列分布；从而在端板本体1的一侧形成横纵形式的水平阵列式加强槽2，加强槽2的侧壁作为横纵形式的加强筋能够加强端板本体1的结构强度。可以理解的是，本实施例中的加强结构也可以采用蜂窝状结构；为了使结构更加的稳定，加强结构与端板本体1一体成型。为了对端板本体1中部的加强，端板本体1位于加强结构的一侧的中部沿y方向设置至少一个容纳槽3，容纳槽3沿y方向的两个相对端的槽壁设置有同轴贯穿孔4以能插接加强杆；从而能够通过在容纳槽3内插接加强杆对端板本体1中部进行支撑。进一步地，至少一侧的贯穿孔4为螺纹孔，加强杆为长螺杆，以能够固定长螺杆。进一步地，端板本体1还设置有第一缺口17，第一缺口17设置在贯穿孔4的其中一端的端部。当加强杆使用长螺杆时，第一缺口17能够容纳长螺杆的端部，避免长螺杆突出于端板本体1；此外第一缺口17还能够为插拔加强杆留下操作空间。而加强结构相邻设置在容纳槽3的两侧，从而使容纳槽3的两侧的端板本体1提升结构强度。本实施例中容纳槽3设置两个，两个容纳槽3相邻设置。其他实施例中，可以根据端板本体1的具体长度、厚度等参数设置容纳槽3的数量。41.容纳槽3内设置有若干沿y方向的间隔设置的u型的第一加强筋5，u型的第一加强筋5的开口与容纳槽3的开口相同，此外u型的第一加强筋5固定在容纳槽3的两侧壁和端板本体1，从而一方面能够使加强杆置于u型的第一加强筋5的凹陷处内，使加强杆得到支撑稳固；另一方面第一加强筋5也能为容纳槽3的侧壁起到进一步增加强度的作用。而与容纳槽3相邻的加强槽2内设置有多个相互交叉设置的第二加强筋6，第二加强筋6的端部连接在加强槽2的槽壁的交点。采用上述结构进一步加强了容纳槽3的侧壁以及容纳槽3两侧的端板本体1的强度。综上，通过从端板本体1从中部向两侧依次为第一加强筋5、加强杆的组合过渡到容纳槽3、第二加强筋6的组合再过渡到多个容纳槽3的组合，使端板本体1从中部到两侧形成阶梯式强度结构。从而在固定相对设置的端板本体1时能够对端板本体1的不同部位产生的应力提供不同的支撑强度。同时采用上述的槽型结构也能够在提供足够支撑强度的基础上减轻端板本体1的重量。42.现有技术中心为了方便吊装，一般会在端板本体1上设置用于吊装的孔或槽，本实施例中使用的是加强槽2。需要说明的是，吊装是本领域的基本常识，此处不再赘述其原理。本实施例中为了加强吊装时的强度，在y方向上至少两个加强槽2设置有第三加强筋7，设置有第三加强筋7的加强槽2对称于容纳槽3的两侧从而能在吊装时使两侧受力均匀对称，避免在吊装时的偏斜。本实施例中设置第三加强筋7的容纳槽3一般选择最边侧的容纳槽3，由于加强槽2较多，可以设置多个吊装点，由此可以在x方向上的至少两个加强槽2中设置第三加强筋7，从而在x方向上增加吊装点，本实施例中第三加强筋7采用的是t字型，第三加强筋7的端部连接在加强槽2的槽壁上以增加吊装时加强槽2的槽壁的结构强度。43.本实施例中端板本体1在x方向上的两端设有固定结构，通过固定结构固定相对设置的端板本体1。具体的，固定结构为设置在远离容纳槽3的端板本体1的两侧的两个第一固定孔8，第一固定孔8沿y方向上下贯通端板本体1，从而可以在第一固定孔8内插接连接杆，通过连接杆配合外置连接件将相对设置的端板本体1夹持电池形成电池模组。进一步地，端板本体1还设置有第二缺口18，第二缺口18设置在第一固定孔8的其中一端的端部；当连接杆使用长螺杆时，第二缺口18能够容纳长螺杆的端部，避免长螺杆突出于端板本体1；此外第二缺口18还能够为插拔连接杆留下操作空间。其中，在端板本体1的x方向上的两侧设置有断裂槽9，以将第一固定孔8分裂成两段，更为具体的，断裂槽9设置在第一固定孔8的中间位置。采用此结构能够便于第一固定孔8的成型，也避免使用长通孔的形式，在开设第一固定孔8时对端板本体1造成损伤。而为了提升端板本体1在固定时的兼容性，在远离容纳槽3的端板本体1的侧壁设置若干第二固定孔10，可以通过第二固定孔10插接连接件将相对的端板本体1从侧方进行固定，以丰富端板本体1的固定形式提升兼容性。一般情况下，在相对的端板本体1固定时会用到捆扎带，一般采用钢带。为了避免捆扎带在捆扎时窜动，远离容纳槽3的端板本体1的两侧还设置有限位组件，限位组件用于限位捆扎带。具体的，限位组件包括设置在远离容纳槽3的端板本体1的两侧，并且沿y方向间隔设置的两个限位凸起11或限位槽。本实施例中采用的是限位凸起11。需要说明的是，限位组件的数量不做具体限制，本实施例中；限位限位组件设置多组，并且设置于断裂槽9的两侧，以能够使端板本体1在y方向的两端进行捆扎，使捆扎更加稳固。更进一步的，两个限位凸起11的相对面设置为倾斜导向面相对以使两个限位凸起11之间的形成限位捆扎带的限定空间。而在其他实施例中，限位组件为限位槽，限位槽可以设置在断裂槽9的两侧。此外，限位槽中沿y方向的相对的槽壁为倾斜导向面以使限位槽形成限位捆扎带的限定空间。更为具体的，为了使捆扎带笔直，位于容纳槽3两侧的限位组件相对于容纳槽3对称。进一步地，为了避免在困在时避免端板本体1的棱角磨损捆扎带，远离容纳槽3的端板本体1的两侧端部进行倒圆角，从而使捆扎带在转角处平滑过度。44.电池模组固定端板还包括固定槽组，固定槽组设置在端板本体1上，并位于容纳槽3的端部的任一侧，且固定槽组开在加强结构的一侧，其中固定槽组具体的数量不做限制，可以根据具体的使用进行前期设计。本实施例设置了两个固定槽组，分别对称设置在容纳槽3的两侧。其中，固定槽组包括第一固定槽12、第二固定槽13和/或第三固定槽14，第一固定槽12用于固定ccs组件，第二固定槽13用于固定绝缘块，第三固定槽14用于固定线束，设置的具体选选择可以根据前期设计选择。在本实施例中，固定槽组包括用于固定ccs组件的第一固定槽12，ccs组件为现有技术不再进行解释；还包括与第一固定槽12间隔设置的用于固定线束的第三固定槽14，第三固定槽14的槽壁上设置有过线孔15，外部的线束能够穿过过线孔15集中至第三固定槽14进行束缚，使线束更加的整齐，提升端板本体1的兼容性。固定槽组还包括第二固定槽13，第二固定槽13用于固定绝缘块从而将使电池模组与外部的部件接触时起到隔离绝缘作用，提高安全兼容性。本实施例中第二固定槽13设置在第一固定槽12与第三固定槽14之间，由第一固定槽12与第三固定槽14的槽壁围合而成从而减少加工工序。而为了便于绝缘块的固定，第二固定槽13的相对内壁设置有限位导向槽16。在本实施例中，相对的第一固定槽12与第三固定槽14的外壁具有限位导向槽16，从而能够配合设置在绝缘块上的凸起进行插接，从而方便安装，此外也能使绝缘块限位稳固，避免脱离第二固定槽13。需要说明的是，上述结构为固定槽组的一种形式，其他实施例中第一固定槽12、第二固定槽13以及第三固定槽14也可根据设计进行单独开槽，互相独立。45.本实施例还提供一种电池模组，包括上述的电池模组固定端板，用两个端板本体1固定包括但不限于磷酸铁锂等电池形成电池模组，以能够加强端板本体1中部的支撑力度，降低端板本体1损坏的风险，并且提升端板本体1的兼容性。46.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。









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