一种污水处理用活性炭制备研磨装置及使用方法与流程 专利技术说明

物理化学装置的制造及其应用技术1.本发明涉及活性炭制备技术领域，具体是涉及一种污水处理用活性炭制备研磨装置，具体的还涉及一种污水处理用活性炭制备研磨装置的使用方法。背景技术：2.活性炭是由木质、煤质和石油焦等含碳的原料经热解和活化加工制备而成，具有发达的孔隙结构、较大的比表面积和丰富的表面化学基团，特异性吸附能力较强的炭材料的统称，在污水处理的过程中，通常会利用到活性炭粉末对水体进行净化，为此，在活性炭粉末制备时需要运用到研磨装置。3.现有的活性炭研磨装置在研磨后需要对活性炭粉末进行筛选，能穿过筛选孔的活性炭粉末代表研磨合格，而不能穿过筛选孔的活性炭粉末需要进行重新研磨，但是会存在部分合格的活性炭粉末堵塞筛选孔，造成能够正常使用的筛选孔数量减少，导致出料效率低。技术实现要素：4.针对上述问题，提供一种污水处理用活性炭制备研磨装置，本发明设置疏通辊，疏通辊在滚动的过程中疏通凸块插入到筛选板上的筛选孔，将堵塞筛选孔的活性炭挤出，使得筛选板上的筛选孔恢复通透性，从而使得筛选板保持良好的出料速度，进而提高生产效率。5.为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：一种污水处理用活性炭制备研磨装置，包括进料漏斗，进料漏斗的下端设置有用于磨碎活性炭的研磨机构，研磨机构的下端设置有用于筛选研磨后活性炭的筛选结构，筛选结构包括筛选箱，筛选箱的上端与研磨机构的下端连通，筛选箱内水平放置有筛选板，筛选板的表面开设有若干个筛选孔，筛选板的上部设置有用于疏通筛选孔的疏通机构，疏通机构包括疏通辊，疏通辊的表面环形阵列有若干个疏通凸块，疏通辊的最低处与筛选板的上表面抵接，疏通辊的内部沿着其轴线方向设置有移动轴，移动轴与疏通辊的内壁之间阵列设置有若干个十字支撑结构，移动轴的两端均设置有连接块，筛选箱的外部设置两个直线移动机构，直线移动机构包括移动小车，连接块设置在移动小车上，筛选箱的下端设置有出料漏斗，出料漏斗的外部设置有底座。6.十字支撑结构包括套设在移动轴上的套环，套环上沿着套环的直径方向环形阵列有四个固定柱，四个固定柱两两正交，固定柱远离环套的一端设置有伸缩柱，伸缩柱的一端与固定柱滑动连接，伸缩柱的另一端与疏通辊的内壁抵接，伸缩柱上套设有第二压力弹簧，第二压力弹簧的一端与固定柱连接，第二压力弹簧的另一端与伸缩柱的另一端连接，每两个套环之间设置有一个震动泵，震动泵的上端与移动轴连接，震动泵的最下端与疏通辊内壁的最低处抵接。7.每个伸缩柱的靠近疏通辊的内壁的一端均设置有滚轮，滚轮与疏通辊的内壁抵接。8.筛选板的下端的两侧均设置有弹性结构，弹性结构包括支撑板，支撑板中部的上表面与筛选板的下表面抵接，支撑板的两端滑动设置在筛选箱内，支撑板两端的下部均设置有第一压力弹簧，第一压力弹簧的一端与支撑板的一端的下表面连接，第一压力弹簧的另一端与筛选箱连接。9.移动小车的上端设置有限位滑座，限位滑座内部的下端设置有第三压力弹簧，连接座滑动设置在限位滑座内，连接座的下端与第三压力弹簧的上端连接。10.疏通辊的两侧分别设置有第一推料机构和第二推料机构，第一推料机构包括转动臂，转动臂的一端套设在移动轴的一端，转动臂的另一端设置有推料板，推料板与疏通辊的移动方向正交，转动臂套设在移动轴的一端的外部套设有从动齿轮，连接块的上部设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上设置有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合传动连接，第二推料机构与第一推料机构的结构一致，且第二推料机构与第一推料机构关于疏通辊中心对称设置。11.研磨机构包括研磨箱，研磨箱的上端与进料漏斗连接，研磨箱的下端与筛选箱连通，研磨箱内部的中部竖直设置有被动研磨板，被动研磨板的两侧壁面上均设置有第一研磨齿，被动研磨板的两侧均设置有主动研磨板，主动研磨板朝向被动研磨板的一侧的壁面上设置有第二研磨齿，第一研磨齿与第二研磨齿向配合，主动研磨板背离被动研磨板的一侧设置有震动机构，震动机构包括安装板，安装板的中部设置有震动电机，震动电机的执行端与主动研磨板连接，震动电机的四周环形阵列设置有四个第一弹性伸缩杆，第一弹性伸缩杆的一端与安装板连接，第一弹性伸缩杆的另一端与主动研磨板连接。12.被动研磨板沿着其宽度方向设置有至少两个连接轴，连接轴的两端均设置有浮动结构，浮动结构包括两个滑块，两个滑块分别于两个连接轴的同一侧的一端连接，两个滑块之间设置有连杆，滑块的外侧设置有滑槽，两个滑动与滑槽滑动连接，两个滑块与滑槽的上下两个槽底之间均设置有第二弹簧伸缩杆，滑槽远离研磨箱的一侧设置有盖板。13.被动研磨板的上端设置有用于分流进入到研磨机构内的分流板，主动研磨板的上端设置切斜朝向主动研磨板与被动研磨板之间的挡板。14.一种污水处理用活性炭制备研磨装置的使用方法，包括以下步骤：s1，工作人员将待研磨的活性炭放入到进料漏斗内，活性炭沿着分流板分别进入到两个主动研磨板与一个被动研磨板之间，被动研磨板的上端受到活性炭的压力作用，被动研磨板向下移动，被动研磨板的第一研磨齿与主动研磨板的第二研磨齿之间的距离减小；s2，震动机构工作，使得主动研磨板反复靠近和远离被动研磨板，使得活性炭从被动研磨板的上端下落至被动研磨板的下端的过程中被磨碎，然后落在筛选板上；s3，两个直线移动机构驱动疏通辊沿着筛选板的表面滚动，同时震动泵工作，通过疏通辊将震动传递给筛选板，带动筛选板震动；s4，疏通辊在筛选板上来回滚动时，第一推料机构和第二推料机构将活性炭均匀平铺在疏通辊前进的方向。15.本发明相比较于现有技术的有益效果是：1、本发明设置疏通辊、移动轴、十字支撑结构、连接块和直线移动机构，两个直线移动机构上带动移动轴沿着筛选板往复直线移动，移动轴通过十字支撑结构带动疏通辊在筛选板上滚动，疏通辊上的疏通凸块插入到筛选板上的筛选孔，将堵塞筛选孔的活性炭挤出，使得筛选板上的筛选孔恢复通透性，从而使得筛选板保持良好的出料速度，进而提高生产效率。16.2、本发明设置震动泵，震动泵始终处在移动轴的下方，疏通辊在筛选板上往复移动的过程中，震动泵工作，对疏通辊施加向下的力，此时与疏通辊的内部最低处抵接的伸缩柱从固定柱内伸出，与疏通辊的内部最高处抵接的伸缩柱被压入固定柱，使得疏通辊与移动轴发生轻微的相对位移时，十字支撑结构仍能保持对疏通辊的支撑，震动泵对疏通辊施加的力，使得筛选板发生轻微震动，从而使得筛选板上筛选孔四周的活性炭同步震动并发生位移从筛选孔掉落。附图说明17.图1是一种污水处理用活性炭制备研磨装置的主视图；图2是一种污水处理用活性炭制备研磨装置的立体图；图3是一种污水处理用活性炭制备研磨装置的局部剖视图；图4是一种污水处理用活性炭制备研磨装置中疏通辊与移动轴、十字支撑结构和震动泵的分离的立体图；图5是图4中a处的局部放大视图；图6是一种污水处理用活性炭制备研磨装置中筛选结构的立体图；图7是一种污水处理用活性炭制备研磨装置中筛选板、疏通辊、移动轴、连接块、直线移动机构、限位滑座、第一推料机构和第二推料机构的立体图；图8是图7中b处的局部放大视图；图9是一种污水处理用活性炭制备研磨装置中研磨机构的立体图；图10是一种污水处理用活性炭制备研磨装置中研磨机构的剖视图；图11是一种污水处理用活性炭制备研磨装置中被动研磨板、浮动结构和连接轴的立体图。18.图中标号为：1-进料漏斗；2-研磨机构；21-研磨箱；22-被动研磨板；221-第一研磨齿；23-主动研磨板；231-第二研磨齿；24-震动机构；241-安装板；242-震动电机；243-第一弹性伸缩杆；25-浮动结构；251-滑块；252-连杆；253-滑槽；254-第二弹性伸缩杆；255-盖板；26-连接轴；27-分流板；28-挡板；3-筛选结构；31-筛选箱；32-筛选板；321-筛选孔；33-弹性结构；331-支撑板；332-第一压力弹簧；4-疏通机构；41-疏通辊；411-疏通凸块；42-移动轴；43-十字支撑结构；431-套环；432-固定柱；433-伸缩柱；434-第二压力弹簧；435-滚轮；44-连接块；45-直线移动机构；451-移动小车；46-震动泵；47-限位滑座；471-第三压力弹簧；48-第一推料机构；481-推料板；482-转动臂；483-从动齿轮484-驱动电机；485-主动齿轮；49-第二推料机构；5-出料漏斗；6-底座。实施方式19.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。20.参照图1至图11所示：一种污水处理用活性炭制备研磨装置，包括进料漏斗1，进料漏斗1的下端设置有用于磨碎活性炭的研磨机构2，研磨机构2的下端设置有用于筛选研磨后活性炭的筛选结构3，筛选结构3包括筛选箱31，筛选箱31的上端与研磨机构2的下端连通，筛选箱31内水平放置有筛选板32，筛选板32的表面开设有若干个筛选孔321，筛选板32的上部设置有用于疏通筛选孔321的疏通机构4，疏通机构4包括疏通辊41，疏通辊41的表面环形阵列有若干个疏通凸块411，疏通辊41的最低处与筛选板32的上表面抵接，疏通辊41的内部沿着其轴线方向设置有移动轴42，移动轴42与疏通辊41的内壁之间阵列设置有若干个十字支撑结构43，移动轴42的两端均设置有连接块44，筛选箱31的外部设置两个直线移动机构45，直线移动机构45包括移动小车451，连接块44设置在移动小车451上，筛选箱31的下端设置有出料漏斗5，出料漏斗5的外部设置有底座6。21.工作人员将待研磨的活性炭倒入进料漏斗1，然后活性炭进入到研磨机构2内，研磨机构2对活性炭进行研磨粉碎，接着活性炭掉落到筛选板32上，活性炭经过筛选板32的筛选再掉落到出料漏斗5，活性炭在从筛选板32上掉落的过程中，两个直线移动机构45上的移动小车451带动移动轴42沿着筛选板32往复直线移动，移动轴42通过十字支撑结构43带动疏通辊41在筛选板32上滚动，疏通辊41上的疏通凸块411插入到筛选板32上的筛选孔321，将堵塞筛选孔321的活性炭挤出，使得筛选板32上的筛选孔321恢复通透性，从而使得筛选板32保持良好的出料速度，进而提高生产效率。22.参照图3、图4和图5所示：十字支撑结构43包括套设在移动轴42上的套环431，套环431上沿着套环431的直径方向环形阵列有四个固定柱432，四个固定柱432两两正交，固定柱432远离环套的一端设置有伸缩柱433，伸缩柱433的一端与固定柱432滑动连接，伸缩柱433的另一端与疏通辊41的内壁抵接，伸缩柱433上套设有第二压力弹簧434，第二压力弹簧434的一端与固定柱432连接，第二压力弹簧434的另一端与伸缩柱433的另一端连接，每两个套环431之间设置有一个震动泵46，震动泵46的上端与移动轴42连接，震动泵46的最下端与疏通辊41内壁的最低处抵接。23.由于移动轴42在移动过程中不会发生旋转，使得震动泵46始终处在移动轴42的下方，疏通辊41在筛选板32上往复移动的过程中，震动泵46工作，对疏通辊41施加向下的力，此时与疏通辊41的内部最低处抵接的伸缩柱433从固定柱432内伸出，与疏通辊41的内部最高处抵接的伸缩柱433被压入固定柱432，使得疏通辊41与移动轴42发生轻微的相对位移时，十字支撑结构43仍能保持对疏通辊41的支撑，震动泵46对疏通辊41施加的力，使得筛选板32发生轻微震动，从而使得筛选板32上筛选孔321四周的活性炭同步震动并发生位移从筛选孔321掉落。24.参照图3、图4和图5所示：每个伸缩柱433的靠近疏通辊41的内壁的一端均设置有滚轮435，滚轮435与疏通辊41的内壁抵接。25.疏通辊41在对筛选板32上的筛选孔321进行疏通时，疏通辊41需要沿着筛选板32进行滚动才能完成对筛选板32表面较多的筛选孔321进行疏通，然而移动轴42不会转动，而十字支撑结构43与移动轴42固定连接，使得十字支撑机构与疏通辊41的摩擦力较大，不便于移动轴42推动疏通辊41转动，因此在伸缩柱433与疏通辊41的内壁抵接的一端设置滚轮435，伸缩柱433与疏通辊41之间的滑动摩擦转变为滚轮435与疏通辊41之间的滚动摩擦，从而减小十字支撑结构43与疏通辊41之间的摩擦，进而便于移动轴42推动疏通辊41沿着筛选板32往复移动。26.参照图6所示：筛选板32的下端的两侧均设置有弹性结构33，弹性结构33包括支撑板331，支撑板331中部的上表面与筛选板32的下表面抵接，支撑板331的两端滑动设置在筛选箱31内，支撑板331两端的下部均设置有第一压力弹簧332，第一压力弹簧332的一端与支撑板331的一端的下表面连接，第一压力弹簧332的另一端与筛选箱31连接。27.震动泵46在对疏通辊41施加向下的力时，若筛选板32无法随疏通辊41上下波动，会使得筛选板32与疏通辊41接触的部位波动较大，而筛选板32远离与疏通辊41接触的部位波动较小，对筛选板32上表面的活性炭震动幅度较小，移动幅度也较小，同时筛选板32与疏通辊41接触的部位振幅较大，长时间使用后会使得筛选板32发生变形，因此在筛选板32的下部设置弹性结构33，疏通辊41对筛选板32施加力时，第一压力弹簧332重复压缩和复位，使得筛选板32整体同时进行上下震动，从而使得疏通辊41对筛选板32施加的力能够分散至整个筛选板32，进而实现筛选板32上的活性炭均能在震动作用下通过筛选板32。28.参照图2、图3、图7和图8所示：移动小车451的上端设置有限位滑座47，限位滑座47内部的下端设置有第三压力弹簧471，连接座滑动设置在限位滑座47内，连接座的下端与第三压力弹簧471的上端连接。29.筛选板32在弹性结构33的支撑下，随着弹性结构33波动，而筛选板32在波动过程中容易与疏通辊41脱离，使得疏通辊41上的疏通凸块411无法对准筛选板32上的筛选孔321，造成筛选板32上的部分筛选孔321无法疏通，因此将连接块44滑动设置在限位滑座47内，第三限位弹簧对连接块44施加朝向限位滑座47的拉力，使得疏通辊41始终受到向下的拉力，筛选板32在向下移动的过程中，疏通辊41能够始终与筛选板32抵紧，从而使得疏通辊41上的疏通凸块411能够准确插入到筛选板32上的筛选孔321，进而实现筛选板32上的筛选孔321全部疏通。30.参照图7和图8所示：疏通辊41的两侧分别设置有第一推料机构48和第二推料机构49，第一推料机构48包括转动臂482，转动臂482的一端套设在移动轴42的一端，转动臂482的另一端设置有推料板481，推料板481与疏通辊41的移动方向正交，转动臂482套设在移动轴42的一端的外部套设有从动齿轮483，连接块44的上部设置有驱动电机484，驱动电机484的输出轴上设置有主动齿轮485，主动齿轮485与从动齿轮483啮合传动连接，第二推料机构49与第一推料机构48的结构一致，且第二推料机构49与第一推料机构48关于疏通辊41中心对称设置。31.活性炭进过研磨机构2后掉落在筛选板32的中部，使得筛选板32的其余部位无法参与到筛选过程，造成出料效率降低，因此疏通辊41在从筛选板32的中部朝向筛选板32的一端移动的过程中，驱动电机484工作，带动主动齿轮485转动，主动齿轮485带动从动齿轮483转动，从动齿轮483带动转动臂482转动，使得推料板481转动至疏通辊41前进方向的前方，推料板481的下端与筛选板32之间存在一定的缝隙，推料板481在移动的过程中将堆积的活性炭平铺在筛选板32上，当疏通辊41将要移动到筛选板32的端部时，推料板481向上转动升起，疏通辊41继续向前滚动，然后疏通辊41从筛选板32的一端朝向筛选板32的另一端移动，第二推料机构49中的推料板481转动至疏通辊41的前进方向，从而实现将活性炭均匀平铺在筛选板32上，进而提高筛选板32的筛选效率。32.参照图2、图3、图9和图10所示：研磨机构2包括研磨箱21，研磨箱21的上端与进料漏斗1连接，研磨箱21的下端与筛选箱31连通，研磨箱21内部的中部竖直设置有被动研磨板22，被动研磨板22的两侧壁面上均设置有第一研磨齿221，被动研磨板22的两侧均设置有主动研磨板23，主动研磨板23朝向被动研磨板22的一侧的壁面上设置有第二研磨齿231，第一研磨齿221与第二研磨齿231向配合，主动研磨板23背离被动研磨板22的一侧设置有震动机构24，震动机构24包括安装板241，安装板241的中部设置有震动电机242，震动电机242的执行端与主动研磨板23连接，震动电机242的四周环形阵列设置有四个第一弹性伸缩杆243，第一弹性伸缩杆243的一端与安装板241连接，第一弹性伸缩杆243的另一端与主动研磨板23连接。33.活性炭从被动研磨板22和两个主动研磨板23的上端进入，震动电机242驱动主动研磨板23往复靠近和远离被动研磨板22，当主动研磨板23靠近被动研磨板22时，第一研磨齿221和第二研磨对活性炭进行挤压破碎，当主动研磨板23远离被动研磨板22时，活性炭在主动研磨板23与别动研磨板之间掉落，然后再次进行挤压破碎，接着再向下掉落，从而实现多次对活性炭进行研磨，进而提高活性炭研磨的合格率。34.参照图11所示：被动研磨板22沿着其宽度方向设置有至少两个连接轴26，连接轴26的两端均设置有浮动结构25，浮动结构25包括两个滑块251，两个滑块251分别于两个连接轴26的同一侧的一端连接，两个滑块251之间设置有连杆252，滑块251的外侧设置有滑槽253，两个滑动与滑槽253滑动连接，两个滑块251与滑槽253的上下两个槽底之间均设置有第二弹簧伸缩杆，滑槽253远离研磨箱21的一侧设置有盖板255。35.当被动研磨板22上方的活性炭较多，被动研磨板22受到向下的压力，被动研磨板22向下移动，第一研磨齿221与第二研磨齿231的挤压面之间的距离减小，使得进入到主动研磨板23与从动研磨板之间的活性炭的量减少，从而使得避免活性炭受到重力作用大量挤入到主动研磨板23与从动研磨板之间，进而能够保持主动研磨板23与从动研磨板对活性炭的研磨效果。36.参照图9所示：被动研磨板22的上端设置有用于分流进入到研磨机构2内的分流板27，主动研磨板23的上端设置切斜朝向主动研磨板23与被动研磨板22之间的挡板28。37.活性炭从进料漏斗1掉落进研磨机构2，主动研磨板23上端的挡板28能够防止活性炭掉落，分流板27将活性炭分流到两块主动研磨板23与被动研磨板22之间，使得活性炭能够均匀分散到被动研磨板22的两侧，从而提高两个主动研磨板23与被动研磨板22对活性炭的研磨效率。38.一种污水处理用活性炭制备研磨装置的使用方法，包括以下步骤：s1，工作人员将待研磨的活性炭放入到进料漏斗1内，活性炭沿着分流板27分别进入到两个主动研磨板23与一个被动研磨板22之间，被动研磨板22的上端受到活性炭的压力作用，被动研磨板22向下移动，被动研磨板22的第一研磨齿221与主动研磨板23的第二研磨齿231之间的距离减小；s2，震动机构24工作，使得主动研磨板23反复靠近和远离被动研磨板22，使得活性炭从被动研磨板22的上端下落至被动研磨板22的下端的过程中被磨碎，然后落在筛选板32上；s3，两个直线移动机构45驱动疏通辊41沿着筛选板32的表面滚动，同时震动泵46工作，通过疏通辊41将震动传递给筛选板32，带动筛选板32震动；s4，疏通辊41在筛选板32上来回滚动时，第一推料机构48和第二推料机构49将活性炭均匀平铺在疏通辊41前进的方向。39.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。









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