一种可燃烟气的高温处理工艺的制作方法 专利技术说明

燃烧设备;加热装置的制造及其应用技术1.本发明涉及可燃烟气的高温处理技术领域，具体为一种可燃烟气的高温处理工艺。背景技术：2.可燃烟气是指经过生产加工后产生的可燃烧的烟气，烟气中含有灰尘杂质与对空气有害的物质，因此需要对其进行高温处理，除去可燃烟气中的灰尘杂质以及对空气有害的物质，防止可燃烟气污染环境，这里主要指硅烷废气。3.硅烷废气的高温处理，一般是首先通过燃烧器对焚烧炉进行加热，使其温度升高至800℃以上，然后将硅烷废气通入焚烧炉进行燃烧，燃烧结束后，对燃烧后的高温气体进行除尘处理与降温处理，然后将其排放至大气中，由于整个高温处理过程中，需要保证焚烧炉内部的温度在800℃以上，因此，需要燃烧器持续对焚烧炉进行加热，因此整个过中，需要消耗大量的燃料，导致高温处理的成本较高，且燃烧后的烟气生成物中含有少量的氮氧化物与氯化氢，大量的烟气生成物频繁排放至大气中，该处的氮氧化物与氯化氢含量会缓慢升高，最终对环境造成危害。技术实现要素：4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种可燃烟气的高温处理工艺。5.一种可燃烟气的高温处理工艺，其使用了一种可燃烟气的高温处理设备，该可燃烟气的高温处理设备包括燃烧炉与后处理单元，采用上述一种可燃烟气的高温处理设备对进行时的具体方法如下：s1、加热燃烧炉：首先对燃烧炉内部进行加热，使其温度达到800℃以上。6.s2、燃烧可燃烟气：将可燃烟气通入燃烧炉内进行充分燃烧。7.s3、处理气体：通过后处理单元对燃烧后的气体进行处理，使其符合排放标准。8.s4、排出杂质灰尘：可燃烟气完全燃烧并被处理完成后，通过燃烧炉将燃烧反应后产生的杂质灰尘进行刮除，使其排出燃烧炉。9.所述燃烧炉右端固定安装有后处理单元。10.所述燃烧炉包括炉体，炉体下端固定安装有燃烧器，炉体左端下侧固定安装有烟气管道，炉体外端固定安装有加热筒体，加热筒体外端固定安装有保温板，炉体右侧下端设置有排渣口，炉体右侧上端固定安装有排气管，排气管右端与后处理单元固定连接。11.所述后处理单元包括除尘器，排气管左端固定安装有除尘器，除尘器左端固定安装有输气管，输气管末端与加热筒体固定连接，加热筒体右端固定安装有出气管，出气管右端固定安装有降温架，降温架末端固定安装有反应筒，反应筒右端固定安装有末端管。12.优选技术方案一：所述炉体内壁涂设有防火涂料，炉体右端通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴通过联轴器固定安装有隔热板，隔热板左端固定安装有转动柱，转动柱外端上下对称固定安装有刮料板，炉体中部下端固定安装有燃烧器，炉体下端转动安装有工作台，工作台上端固定安装有电动推杆，电动推杆末端与炉体左侧下端之间转动连接,炉体上设置有温度显示仪。13.优选技术方案二：所述加热筒体中部开设有环形槽，环形槽内端固定安装有螺纹环管，输气管末端与螺纹环管起始端固定连接，螺纹环管末端与出气管固定连接,加热筒体为导热金属材质。14.优选技术方案三：所述烟气管道中部上端固定安装有气泵一,气泵一进气口固定安装有进气管,进气管内壁固定安装有过滤板。15.优选技术方案四：所述排渣口包括圆锥槽,炉体右侧下端开设有圆锥槽,圆锥槽下端固定安装有输料管道,输料管道下端固定安装有输送泵。16.优选技术方案五：所述降温架包括板式换热器,出气管右端与板式换热器热介质进口之间固定连接,板式换热器热介质出口与反应筒之间通过联通管一固定连接,板式换热器冷介质进口与反应筒之间通过联通管二固定连接,板式换热器冷介质出口固定安装有水泵,水泵出水口固定安装有回液管道,回液管道末端与反应筒前端固定连接。17.优选技术方案六：所述反应筒内盛放有氢氧化钠溶液,反应筒右侧上端固定安装有补料管,补料管上端以螺纹连接的方式连接有螺纹盖体，反应筒内端顶端固定安装有分隔板,反应筒右端与末端管固定连接,分隔板前后两端与反应筒内壁固定连接,分隔板高度大于反应筒内端顶部与氢氧化钠溶液液面之间的高度。18.优选技术方案七：所述末端管末端前后对称固定安装有分支管,末端管上设置有空气质量检测仪,空气质量检测仪上设置有警报器,分支管内均固定安装有电动阀门,下侧的分支管末端与联通管一之间固定连接。19.本发明具备以下有益效果：1、本发明提供的一种可燃烟气的高温处理工艺，通过燃烧炉与后处理单元相配合，对烟气进行燃烧处理，并对燃烧产物进行处理，利用燃烧后的气体的温度对燃烧炉进行加热，使燃烧炉内的温度保持在800℃以上，整个加工过程中，仅需在开始时通过燃烧器对燃烧炉进行加热即可，后续无需使用燃烧器持续对燃烧炉进行加热，降低烟气高温处理的成本，并利用燃烧后的气体的温度对反应液进行加热，提高其温度，从而提高其溶解度，以达到提高反应液与燃烧后的气体之间反应的效率的目的，通过分支管与联通管道二之间构成的回路，保证排放至空气中的气体中不再含有氮氧化物与氯化氢，保证环境的安全。20.2、本发明设置的燃烧炉，通过刮料板对炉体内壁附着的灰尘杂质进行刮除，防止灰尘杂质堆积在炉体内壁，影响炉体得到导热速度，通过隔热板防止炉体内部燃烧时产生的高温传导至电机一，从而使电机一因受到高温二而发生故障。21.3、本发明设置的燃烧炉，通过输气管将高温气体通入螺纹环槽,最终通过螺纹环管末端进入出气管,保证高温气体均匀分布在环形槽内部,从而对加热筒体内端的炉体内部进行均匀加热，通过过滤板防止外界空气中的杂质进入炉体，增加炉体内的无关杂质的含量。22.4、本发明设置的后处理单元，通过氢氧化钠与燃烧后的气体中的氮氧化物与氯化氢发生反应，从而将其从燃烧后的气体中除去，通过前后两端与反应筒内壁固定连接以及高度大于反应筒内端顶部与氢氧化钠溶液液面之间的高度的分隔板对反应筒进行分隔，保证气体与氢氧化钠溶液的气体完全反应后，才可从氢氧化钠溶液右侧溢出。23.5、本发明设置的后处理单元，通过空气质量检测仪与电动阀门相配合，保证完全安全的气体才可被排出至空气中，保证装置的环保安全性。附图说明24.图1为本发明的工作流程示意图。25.图2为本发明的主视立体结构示意图。26.图3为本发明的主视平面剖视结构示意图。27.图4为本发明的图3的n处的局部放大图。28.图5为本发明的主视平面结构示意图。29.图6为本发明的图5的a-a向的剖视图。30.图7为本发明的螺纹环管的主视立体结构示意图。31.图中：1、燃烧炉；11、炉体；111、防火涂料；112、电机一；113、隔热板；114、转动柱；115、刮料板；116、工作台；117、电动推杆；118、温度显示仪；12、燃烧器；13、烟气管道；131、气泵一；132、进气管形；133、过滤板；14、加热筒体；141、环形槽；142、螺纹环管；15、保温板；16、排渣口；161、圆锥槽；162、输料管道；163、输送泵；17、排气管；2、后处理单元；21、除尘器；22、输气管；23、出气管；24、降温架；241、板式换热器；242、联通管一；243、联通管二；244、水泵；245、回液管道；25、反应筒；251、补料管；252、螺纹盖体；253、分隔板；26、末端管；261、分支管；262、空气质量检测仪；263、警报器；264、电动阀门。具体实施方式32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。33.参阅图1与图7，一种可燃烟气的高温处理工艺，其使用了一种可燃烟气的高温处理设备，该可燃烟气的高温处理设备包括燃烧炉1与后处理单元2，采用上述一种可燃烟气的高温处理设备对进行时的具体方法如下：s1、加热燃烧炉1：首先对燃烧炉1内部进行加热，使其温度达到800℃以上。34.s2、燃烧可燃烟气：将可燃烟气通入燃烧炉1内进行充分燃烧。35.s3、处理气体：通过后处理单元2对燃烧后的气体进行处理，使其符合排放标准。36.s4、排出杂质灰尘：可燃烟气完全燃烧并被处理完成后，通过燃烧炉1将燃烧反应后产生的杂质灰尘进行刮除，使其排出燃烧炉1。37.参阅图2，所述燃烧炉1右端固定安装有后处理单元2。38.参阅图1、图2与图3，所述燃烧炉1包括炉体11，炉体11下端固定安装有燃烧器12，炉体11左端下侧固定安装有烟气管道13，炉体11外端固定安装有加热筒体14，加热筒体14外端固定安装有保温板15，炉体11右侧下端设置有排渣口16，炉体11右侧上端固定安装有排气管17，排气管17右端与后处理单元2固定连接；首先,通过燃烧器12对炉体11进行加热,当炉体11温度达到800℃以上时,将可燃烟气通过烟气管道13通入炉体11,通过燃烧器12喷射出的火焰点燃可燃烟气,燃烧后的高温气体通过排气管17排出,通过后处理单元2进行初处理,初处理后的高温气体通入加热筒体14,对炉体11进行加热,保证炉体11始终保证在800℃以上,此时,通过燃烧器12内的点火系统对炉体11内的可燃烟气进行点火,燃烧后产生的灰尘杂质通过排渣口16排出,通过保温板15对加热筒体14进行保温,减少温度的损耗,对炉体11进行加热的气体通过加热筒体14排出至后处理单元2,最终,通过后处理单元2将气体中的有害气体去除,使其达到气体排放标准,最终将其排出至空气中。39.参阅图2与图3，所述后处理单元2包括除尘器21，排气管17左端固定安装有除尘器21，除尘器21左端固定安装有输气管22，输气管22末端与加热筒体14固定连接，加热筒体14右端固定安装有出气管23，出气管23右端固定安装有降温架24，降温架24末端固定安装有反应筒25，反应筒25右端固定安装有末端管26；在炉体11内燃烧后的高温气体通过排气管17输送至除尘器21进行除尘处理，经过除尘处理后的高温气体输送至加热筒体14内，从而对炉体11进行加热，最终通过出气管23输送至降温架24,将反应筒25内的反应液通入板式换热器241，通过板式换热器241利用反应筒25内的反应液对气体进行换热降温，降温后的气体输送至反应筒25内进行反应，除去气体中的有害物质，换热降温过程中的反应液温度升高，从而加快反应速率，同时提高反应筒25内的反应液对反应产物的溶解度。40.参阅图2、图3与图4，所述炉体11内壁涂设有防火涂料111，炉体11右端通过电机座固定安装有电机一112，电机一112输出轴通过联轴器固定安装有隔热板113，隔热板113左端固定安装有转动柱114，转动柱114外端上下对称固定安装有刮料板115，炉体11中部下端固定安装有燃烧器12，炉体11下端转动安装有工作台116，工作台116上端固定安装有电动推杆117，电动推杆117末端与炉体11左侧下端之间转动连接,炉体11上设置有温度显示仪118；通过温度显示仪118便于观测炉体11内部的温度，当反应彻底结束后，启动电机一，使转动柱114转动，从而带动刮料板115对炉体11内壁附着的灰尘杂质进行刮除，此时启动电动推杆117，使炉体11倾斜，炉体11内部的灰尘杂质顺利向右聚集，最终通过排渣口16排出，通过隔热板113防止炉体11内部燃烧时产生的高温传导至电机一112，从而使电机一112因受到高温而发生故障。41.参阅图3与图7，所述加热筒体14中部开设有环形槽141，环形槽141内端固定安装有螺纹环管142，输气管22末端与螺纹环管142起始端固定连接，螺纹环管142末端与出气管23固定连接,加热筒体14为导热金属材质；通过输气管22将高温气体通入螺纹环槽,最终通过螺纹环管142末端进入出气管23,保证高温气体均匀分布在环形槽141内部,从而对加热筒体14内端的炉体11内部进行均匀加热。42.参阅图3，所述烟气管道13中部上端固定安装有气泵一131,气泵一131进气口固定安装有进气管132,进气管132内壁固定安装有过滤板133；通过气泵一131使外界空气进入进气管132，从而与可燃烟气相混合，保证可燃烟气的氧气含量足够其完全被点燃，通过过滤板133防止外界空气中的杂质进入炉体11，增加炉体11内的无关杂质的含量。43.继续参阅图3，所述排渣口16包括圆锥槽161,炉体11右侧下端开设有圆锥槽161,圆锥槽161下端固定安装有输料管道162,输料管道162下端固定安装有输送泵163；通过圆锥槽161使可燃烟气完全燃烧后的杂质颗粒顺利聚集在圆锥槽161内，最终被输送泵163将杂质颗粒顺利从输料管道162排出炉体11。44.参阅图3与图5，所述降温架24包括板式换热器241,出气管23右端与板式换热器241热介质进口之间固定连接,板式换热器241热介质出口与反应筒25之间通过联通管一242固定连接,板式换热器241冷介质进口与反应筒25之间通过联通管二243固定连接,板式换热器241冷介质出口固定安装有水泵244,水泵244出水口固定安装有回液管道245,回液管道245末端与反应筒25前端固定连接；通过板式换热器241对反应筒25内的反应液与燃烧反应后的气体进行换热处理，温度升高后的反应液通过联通管二243再次回到反应筒25内，对燃烧反应后的气体内的有害气体进行处理，防止其排放至外界空气中，从而影响外界环境。45.参阅图3、图5与图6，所述反应筒25内盛放有氢氧化钠溶液,反应筒25右侧上端固定安装有补料管251,补料管251上端以螺纹连接的方式连接有螺纹盖体252，反应筒25内端顶端固定安装有分隔板253,反应筒25右端与末端管26固定连接,分隔板253前后两端与反应筒25内壁固定连接,分隔板253高度大于反应筒25内端顶部与氢氧化钠溶液液面之间的高度；通过氢氧化钠与燃烧后的气体中的氮氧化物与氯化氢发生反应，从而将其从燃烧后的气体中除去，通过螺纹盖体252对补料管251进行封闭，防止在反应筒25内发生反应后的气体未经过检测即从补料管251溢出，从而导致含有少量氮氧化物与氯化氢的气体排放至外界环境内，污染环境，通过前后两端与反应筒25内壁固定连接以及高度大于反应筒25内端顶部与氢氧化钠溶液液面之间的高度的分隔板253对反应筒25进行分隔，保证气体与氢氧化钠溶液的气体完全反应后，才可从氢氧化钠溶液右侧溢出。46.参阅图3，所述末端管26末端前后对称固定安装有分支管261,末端管26上设置有空气质量检测仪262,空气质量检测仪262上设置有警报器263,分支管261内均固定安装有电动阀门264,下侧的分支管261末端与联通管一242之间固定连接；当经过反应筒25后的气体进入末端管26时，通过空气质量检测仪262对末端管26内的气体进行检测，当检测后的结果中，氮氧化物与氯化氢存在时，警报器263发出警报，此使上侧的分支管261内的电动阀门264关闭，通过补料管251向反应筒25内添加氢氧化钠溶液，防止因反应筒25内的氢氧化钠溶液内不再含有氢氧化钠，从而导致气体中的少量氮氧化物与氯化氢无法完全反应，末端管26内的气体通过联通管一242再次进入氢氧化钠溶液内进行反应，直至警报器263不再发生警报，此时关闭下侧的分支管261内的电动阀门264，使对环境安全的气体排出至空气中。47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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