一种水性热转印PP胶黏剂及其加工工艺的制作方法 专利技术说明

喷涂装置;染料;涂料;抛光剂;天然树脂;黏合剂装置的制造及其制作,应用技术一种水性热转印pp胶黏剂及其加工工艺技术领域1.本发明涉及pp胶黏剂生产技术领域，具体为一种水性热转印pp胶黏剂及其加工工艺。背景技术：2.近年来，热转印印刷技术受到了国内外的广泛关注，在国内已经形成稳定的产业热转印工艺已经非常成熟，传统热转印薄膜印刷工艺为，印刷在pet薄膜上涂布或者印刷离型层之后再印刷不同颜色油墨以及胶黏剂，其中油墨的印刷大多采用凹版，少数或者局部采用网版印刷，然后通过烫印机经一定的压力、温度将油墨层从承印载体上剥离下来，通过胶水的黏结作用将图案牢固地附着在被转印基材上。3.该项技术被广泛应用于日用品、建材、机油桶等的包装、装饰等行业，而根据被转印基材材质的不同，需要不同的胶水，而聚丙烯在日用品、机油桶的包装行业中是一种广泛使用的转印基材，如文具行业中的中性笔芯、油笔芯、记号笔、白板笔，日用品行业的水杯、微波饭盒等都是用pp材料制成，而国内外热转印pp胶水绝大多数使用的都是溶剂型的，而且大多数溶剂为甲苯、丁酮等易制毒溶剂，且固含量集中在20％-30％之间，也就是说配方在有70％-80％的像甲苯、丁酮等溶剂挥发掉，对环境造成严重污染的同时，也影响到操作工人的身体健康，同时由于在生产过程中溶剂大量挥发，易造成火灾隐患，而在气温比较高时，由于溶剂挥发比较快，造成涂料粘度变化明显，因此需要手动添加溶剂来调节粘度大小，这些都造成生产工艺难以控制和监管成本增加。技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种水性热转印pp胶黏剂及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水性热转印pp胶黏剂，配方包括：水性丙烯酸乳液、水性聚氨酯分散体、聚乙烯醇、水性古马隆树脂、水性附着力促进剂、气相二氧化硅、乙醇、蒸馏水、流平剂和消泡剂，各组分的重量份数分别是：5-15份的水性丙烯酸乳液、20-40份的水性聚氨酯分散体、5-15份的聚乙烯醇、5-15份的水性古马隆树脂、0-10份的水性附着力促进剂、0-1份的气相二氧化硅、10-20份的乙醇、10-20份的蒸馏水、0-0.01份的流平剂和0-0.01份的消泡剂。6.优选的，各组分的质量份数分别是：5份的水性丙烯酸乳液、39份的水性聚氨酯分散体、5份的聚乙烯醇、5份的水性古马隆树脂、5份的水性附着力促进剂、1份的气相二氧化硅、20份的乙醇、20份的蒸馏水、0.01份的流平剂和0.01份的消泡剂。7.优选的，各组分的质量份数分别是：15份的水性丙烯酸乳液、24份的水性聚氨酯分散体、15份的聚乙烯醇、15份的水性古马隆树脂、10份的水性附着力促进剂、1份的气相二氧化硅、10份的乙醇、10份的蒸馏水、0.01份的流平剂和0.01份的消泡剂。8.优选的，各组分的质量份数分别是：15份的水性丙烯酸乳液、24份的水性聚氨酯分散体、15份的聚乙烯醇、15份的水性古马隆树脂、5份的水性附着力促进剂、0.5份的气相二氧化硅、5份的乙醇、5份的蒸馏水、0.01份的流平剂和0.01份的消泡剂。9.一种水性热转印pp胶黏剂的加工工艺，包括步骤一，原料称取；步骤二，搅拌反应；步骤三，混合搅拌；步骤四，高速分散；步骤五，高速搅拌；步骤六，超声混合；步骤七，测量调整；步骤八，冷却包装；10.其中上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别称取5-15份的水性丙烯酸乳液、20-40份的水性聚氨酯分散体、5-15份的聚乙烯醇、5-15份的水性古马隆树脂、0-10份的水性附着力促进剂、0-1份的气相二氧化硅、10-20份的乙醇、10-20份的蒸馏水、0-0.01份的流平剂和0-0.01份的消泡剂；11.其中上述步骤二中，当步骤一中的原料称取完成后，将水性丙烯酸乳液、水性聚氨酯分散体、聚乙烯醇、水性古马隆树脂和水性附着力促进剂投入到搅拌釜中，进行搅拌混合均匀，形成混合液a备用；12.其中上述步骤三中，当步骤二中的混合液a制备完成后，将步骤一中称取的乙醇和蒸馏水混合，混合完成后加入到混合液a中，搅拌均匀制备混合液b备用；13.其中上述步骤四中，当步骤三中的混合液b制备完成后，取用高速分散剂，将气相二氧化硅缓慢加入到混合液b中，边加入边进行高速分散，完成后制备混合液c备用；14.其中上述步骤五中，当步骤四中的混合液c制备完成后，加入到高速搅拌机中，将步骤一中称取的流平剂和消泡剂缓慢的加入到混合液c中，进行高速混合搅拌，搅拌完成后制成水性热转印pp胶黏剂半成品备用；15.其中上述步骤六中，当步骤五中的半成品制备完成后，取用超声波混合机，将步骤五中制备而成的半成品投入其中进行超声混合，混合空化，完成后备用；16.其中上述步骤七中，当步骤六中的超声混合完成后，测定半成品中的固体物质含量，确定固体物质含量是否符合标准，不符合标准的进行调整，直至固体含量符合标准为止；17.其中上述步骤八中，当步骤七中的固体物质含量符合标准后，再次将混合液搅拌混合，搅拌完成后自然冷却到室温，随后进行称重包装，然后送入仓库进行冷藏储存。18.优选的，步骤二中，搅拌釜的转速为80-120r/min，搅拌时间为10-20min。19.优选的，步骤四中，高速分散机的转速为3000-5000r/min，高速分散的时间为20-30min。20.优选的，步骤五中，高速搅拌机的转速为5000-7000r/min，搅拌时间为3-5min。21.优选的，步骤六中，超声波混合的时间为5-7min。22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的配方搭配合理，不含有甲苯、丁酮等有毒有害物质，减少了溶剂挥发的情况出现，避免了有毒物质挥发导致的环境污染和工作人员身体损伤的情况出现，并且烫印成品无有机气体释放，提升了生产的安全性，并且在产品制备的过程中，采用分步式混合配合超声波混合，提升了各原料混合的均匀程度，提升了产品的质量。附图说明23.图1为本发明的工艺流程图。具体实施方式24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。25.请参阅图1，本发明提供的一种技术方案：26.实施例1：27.一种水性热转印pp胶黏剂，配方包括：水性丙烯酸乳液、水性聚氨酯分散体、聚乙烯醇、水性古马隆树脂、水性附着力促进剂、气相二氧化硅、乙醇、蒸馏水、流平剂和消泡剂，各组分的重量份数分别是：5份的水性丙烯酸乳液、39份的水性聚氨酯分散体、5份的聚乙烯醇、5份的水性古马隆树脂、5份的水性附着力促进剂、1份的气相二氧化硅、20份的乙醇、20份的蒸馏水、0.01份的流平剂和0.01份的消泡剂。28.一种水性热转印pp胶黏剂的加工工艺，包括步骤一，原料称取；步骤二，搅拌反应；步骤三，混合搅拌；步骤四，高速分散；步骤五，高速搅拌；步骤六，超声混合；步骤七，测量调整；步骤八，冷却包装；29.其中上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别称取5份的水性丙烯酸乳液、39份的水性聚氨酯分散体、5份的聚乙烯醇、5份的水性古马隆树脂、5份的水性附着力促进剂、1份的气相二氧化硅、20份的乙醇、20份的蒸馏水、0.01份的流平剂和0.01份的消泡剂；30.其中上述步骤二中，当步骤一中的原料称取完成后，将水性丙烯酸乳液、水性聚氨酯分散体、聚乙烯醇、水性古马隆树脂和水性附着力促进剂投入到搅拌釜中，进行搅拌混合均匀，且搅拌釜的转速为80r/min，搅拌时间为20min，形成混合液a备用；31.其中上述步骤三中，当步骤二中的混合液a制备完成后，将步骤一中称取的乙醇和蒸馏水混合，混合完成后加入到混合液a中，搅拌均匀制备混合液b备用；32.其中上述步骤四中，当步骤三中的混合液b制备完成后，取用高速分散剂，将气相二氧化硅缓慢加入到混合液b中，边加入边进行高速分散，且高速分散机的转速为3000r/min，高速分散的时间为30min，完成后制备混合液c备用；33.其中上述步骤五中，当步骤四中的混合液c制备完成后，加入到高速搅拌机中，将步骤一中称取的流平剂和消泡剂缓慢的加入到混合液c中，进行高速混合搅拌，且高速搅拌机的转速为5000r/min，搅拌时间为5min，搅拌完成后制成水性热转印pp胶黏剂半成品备用；34.其中上述步骤六中，当步骤五中的半成品制备完成后，取用超声波混合机，将步骤五中制备而成的半成品投入其中进行超声混合，混合空化，且超声波混合的时间为7min，完成后备用；35.其中上述步骤七中，当步骤六中的超声混合完成后，测定半成品中的固体物质含量，确定固体物质含量是否符合标准，不符合标准的进行调整，直至固体含量符合标准为止；36.其中上述步骤八中，当步骤七中的固体物质含量符合标准后，再次将混合液搅拌混合，搅拌完成后自然冷却到室温，随后进行称重包装，然后送入仓库进行冷藏储存。37.实施例2：38.一种水性热转印pp胶黏剂，配方包括：水性丙烯酸乳液、水性聚氨酯分散体、聚乙烯醇、水性古马隆树脂、水性附着力促进剂、气相二氧化硅、乙醇、蒸馏水、流平剂和消泡剂，各组分的重量份数分别是：15份的水性丙烯酸乳液、24份的水性聚氨酯分散体、15份的聚乙烯醇、15份的水性古马隆树脂、10份的水性附着力促进剂、1份的气相二氧化硅、10份的乙醇、10份的蒸馏水、0.01份的流平剂和0.01份的消泡剂。39.一种水性热转印pp胶黏剂的加工工艺，包括步骤一，原料称取；步骤二，搅拌反应；步骤三，混合搅拌；步骤四，高速分散；步骤五，高速搅拌；步骤六，超声混合；步骤七，测量调整；步骤八，冷却包装；40.其中上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别称取15份的水性丙烯酸乳液、24份的水性聚氨酯分散体、15份的聚乙烯醇、15份的水性古马隆树脂、10份的水性附着力促进剂、1份的气相二氧化硅、10份的乙醇、10份的蒸馏水、0.01份的流平剂和0.01份的消泡剂；41.其中上述步骤二中，当步骤一中的原料称取完成后，将水性丙烯酸乳液、水性聚氨酯分散体、聚乙烯醇、水性古马隆树脂和水性附着力促进剂投入到搅拌釜中，进行搅拌混合均匀，且搅拌釜的转速为80r/min，搅拌时间为20min，形成混合液a备用；42.其中上述步骤三中，当步骤二中的混合液a制备完成后，将步骤一中称取的乙醇和蒸馏水混合，混合完成后加入到混合液a中，搅拌均匀制备混合液b备用；43.其中上述步骤四中，当步骤三中的混合液b制备完成后，取用高速分散剂，将气相二氧化硅缓慢加入到混合液b中，边加入边进行高速分散，且高速分散机的转速为3000r/min，高速分散的时间为30min，完成后制备混合液c备用；44.其中上述步骤五中，当步骤四中的混合液c制备完成后，加入到高速搅拌机中，将步骤一中称取的流平剂和消泡剂缓慢的加入到混合液c中，进行高速混合搅拌，且高速搅拌机的转速为5000r/min，搅拌时间为5min，搅拌完成后制成水性热转印pp胶黏剂半成品备用；45.其中上述步骤六中，当步骤五中的半成品制备完成后，取用超声波混合机，将步骤五中制备而成的半成品投入其中进行超声混合，混合空化，且超声波混合的时间为7min，完成后备用；46.其中上述步骤七中，当步骤六中的超声混合完成后，测定半成品中的固体物质含量，确定固体物质含量是否符合标准，不符合标准的进行调整，直至固体含量符合标准为止；47.其中上述步骤八中，当步骤七中的固体物质含量符合标准后，再次将混合液搅拌混合，搅拌完成后自然冷却到室温，随后进行称重包装，然后送入仓库进行冷藏储存。48.实施例3：49.一种水性热转印pp胶黏剂，配方包括：水性丙烯酸乳液、水性聚氨酯分散体、聚乙烯醇、水性古马隆树脂、水性附着力促进剂、气相二氧化硅、乙醇、蒸馏水、流平剂和消泡剂，各组分的重量份数分别是：15份的水性丙烯酸乳液、24份的水性聚氨酯分散体、15份的聚乙烯醇、15份的水性古马隆树脂、5份的水性附着力促进剂、0.5份的气相二氧化硅、5份的乙醇、5份的蒸馏水、0.01份的流平剂和0.01份的消泡剂。50.一种水性热转印pp胶黏剂的加工工艺，包括步骤一，原料称取；步骤二，搅拌反应；步骤三，混合搅拌；步骤四，高速分散；步骤五，高速搅拌；步骤六，超声混合；步骤七，测量调整；步骤八，冷却包装；51.其中上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别称取15份的水性丙烯酸乳液、24份的水性聚氨酯分散体、15份的聚乙烯醇、15份的水性古马隆树脂、5份的水性附着力促进剂、0.5份的气相二氧化硅、5份的乙醇、5份的蒸馏水、0.01份的流平剂和0.01份的消泡剂；52.其中上述步骤二中，当步骤一中的原料称取完成后，将水性丙烯酸乳液、水性聚氨酯分散体、聚乙烯醇、水性古马隆树脂和水性附着力促进剂投入到搅拌釜中，进行搅拌混合均匀，且搅拌釜的转速为80r/min，搅拌时间为20min，形成混合液a备用；53.其中上述步骤三中，当步骤二中的混合液a制备完成后，将步骤一中称取的乙醇和蒸馏水混合，混合完成后加入到混合液a中，搅拌均匀制备混合液b备用；54.其中上述步骤四中，当步骤三中的混合液b制备完成后，取用高速分散剂，将气相二氧化硅缓慢加入到混合液b中，边加入边进行高速分散，且高速分散机的转速为3000r/min，高速分散的时间为30min，完成后制备混合液c备用；55.其中上述步骤五中，当步骤四中的混合液c制备完成后，加入到高速搅拌机中，将步骤一中称取的流平剂和消泡剂缓慢的加入到混合液c中，进行高速混合搅拌，且高速搅拌机的转速为5000r/min，搅拌时间为5min，搅拌完成后制成水性热转印pp胶黏剂半成品备用；56.其中上述步骤六中，当步骤五中的半成品制备完成后，取用超声波混合机，将步骤五中制备而成的半成品投入其中进行超声混合，混合空化，且超声波混合的时间为7min，完成后备用；57.其中上述步骤七中，当步骤六中的超声混合完成后，测定半成品中的固体物质含量，确定固体物质含量是否符合标准，不符合标准的进行调整，直至固体含量符合标准为止；58.其中上述步骤八中，当步骤七中的固体物质含量符合标准后，再次将混合液搅拌混合，搅拌完成后自然冷却到室温，随后进行称重包装，然后送入仓库进行冷藏储存。59.各实施例性质对比如下表：[0060] 实施例1实施例2实施例3水性丙烯酸乳液(份)51515水性聚氨酯分散体(份)392424聚乙烯醇(份)51515水性古马隆树脂(份)51515水性附着力促进剂(份)5105气相二氧化硅(份)110.5乙醇(份)20105蒸馏水(份)20105流平剂(份)0.010.010.01消泡剂(份)0.010.010.01有毒溶剂含量(％)000[0061]基于上述，本发明的配方搭配合理，不含有甲苯、丁酮等有毒有害物质，减少了溶剂挥发的情况出现，避免了有毒物质挥发导致的环境污染和工作人员身体损伤的情况出现，并且烫印成品无有机气体释放，提升了生产的安全性，并且在产品制备的过程中，采用分步式混合配合超声波混合，提升了各原料混合的均匀程度，提升了产品的质量。[0062]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。









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