一种组合式重锤片及其安装方法与流程 专利技术说明

发电;变电;配电装置的制造技术1.本发明涉及重锤片制造技术领域，特别涉及一种组合式重锤片及其安装方法。背景技术：2.一般在耐张塔跳线串需要配重锤片，预防导线摆动，保障与杆塔的电气安全距离，避免对杆塔放电。近年来，随着架空输电线路复合绝缘子的大量应用，特别是耐张杆塔引流线吊串，因复合绝缘子重量轻，防风偏能力差，容易发生风偏放电事故，所以需要加装重锤片来提高输电线路的防风偏能力，预防导线摆动，保障与杆塔的电气安全距离，避免对杆塔放电。3.现有技术下的重锤片已有相关专利，比如公开号cn111725762a公开了一种叠加组合式重锤片及其制造方法，属于重锤片制造技术领域，包括重锤片本体，所述重锤片本体的上表面开设方形槽，重锤片本体中间处开设连杆安装槽，多个重锤片本体重叠放置，在多个重锤片中间的连杆安装槽两侧对称安装对接件，所述对接件以重锤片本体的圆心点为中心对称分布。该专利叠加组合式重锤片及其制造方法，整个组合式重锤片成一个整体，提高整体的稳定性，且当重锤片组合后安装在电缆上时，增加其抗震性，提高使用的安全性，方便拆装，能够有效的提升涂层的致密度和防水性能，结合强度高，使用稳定性高，具有很强的实用性，且锉刀打磨的方形连杆安装槽在安装时增加连接的摩擦力，提高安装的稳定性。4.上述专利其实在实际的操作中还存在以下问题：5.现有技术下在对重锤片进行组合安装时，往往会选择圆柱形或者多边形的定位杆进行连接安装，为了提高相邻的重锤片之间的稳定性，往往会选择通过卡接的方式对上下的两个重锤片进行卡接组合，然而在使用圆柱形定位杆时，在安装完成后，相邻的重锤片可能会因为晃动震动的原因导致重锤片沿着圆柱形转动，从而解除卡接组合，降低稳定性，然而在使用多边形定位杆时，虽然不会发生重锤片沿着定位杆转动导柱卡接解除的问题，但是需要将所有的重锤片一起旋转卡接完成后再一同插入多边形定位杆上，操作麻烦且费时费力。技术实现要素：6.本发明的目的在于提供一种组合式重锤片及其安装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种组合式重锤片，包括重锤片本体，所述重锤片本体的顶面中部开设有连杆安装槽，连杆安装槽由重锤片本体的顶面连通至重锤片本体的底面，重锤片本体的顶面设置方形槽，方形槽设置有两个，两个方形槽呈对称设置分别开设于重锤片本体的两侧，重锤片本体的顶面上开设有顶环槽，重锤片本体的底面上开设有底环槽，重锤片本体的侧面环绕开设有侧滑槽。8.进一步的，所述顶环槽整体呈环状设置，顶环槽上开设有插槽，底环槽整体呈环状设置，顶环槽和底环槽的尺寸及垂直方向上的位置均相同。9.进一步的，所述重锤片本体的内部开设有弧状导槽和连接滑轨，弧状导槽设置于连接滑轨的下方，弧状导槽和连接滑轨为非连通间隔设置，弧状导槽的内径尺寸与连接滑轨的内径尺寸相同。10.进一步的，所述连接滑轨设置于顶环槽的下方，连接滑轨与顶环槽相连通，连接滑轨通过顶环槽与重锤片本体的外部相连通，插槽的宽度尺寸与连接滑轨的宽度尺寸相同。11.进一步的，所述弧状导槽设置于底环槽的上方，弧状导槽与底环槽相连通，弧状导槽通过底环槽与重锤片本体的外部相连通，弧状导槽的内部设置有两个抵板，两个抵板以重锤片本体的中轴线为对称轴对称，两个抵板将弧状导槽分隔为两段相同且对称的半圆弧导槽，两个半圆弧导槽的内部均设置有环圈，环圈的两端分别固定连接在两个抵板上，两个半圆弧导槽的内部均设置有滑块，滑块的内部开设有滑孔，滑孔的内径尺寸与环圈的尺寸相匹配，滑块通过滑孔滑动连接在环圈上，弧状导槽的内部设置有两个环状弹簧圈，两个环状弹簧圈分别套设在两个环圈上，环状弹簧圈的一端抵接在抵板上，环状弹簧圈的另一端抵接在滑块的侧面。12.进一步的，所述滑块的底部设置有连接片，连接片的厚度尺寸与底环槽的宽度尺寸相匹配，连接片滑动设置于底环槽的内部，连接片远离滑块的一端上设置有连接件，连接件的形状尺寸均与滑块相同，连接件设置于重锤片本体的下方，滑块、连接片和连接件为一体成型设置，连接件的尺寸与插槽相匹配。13.进一步的，所述滑块的水平高度位置与侧滑槽的位置相同，侧滑槽的内部开设有内滑槽，侧滑槽与弧状导槽之间通过内滑槽相连通，滑块靠近内滑槽的一面上设置有连接杆，连接杆呈水平设置，连接杆滑动设置于内滑槽的内部，连接杆远离滑块的一端上设置有手动推块，手动推块的尺寸与侧滑槽相匹配，手动推块滑动设置于侧滑槽的内部。14.进一步的，所述重锤片本体层叠设置时，位于上方的重锤片本体的连接件卡接在位于下方的重锤片本体的连接滑轨的内部。15.本发明要解决的另一技术问题是提供一种组合式重锤片的安装方法，包括如下步骤：16.步骤一：将最底部的重锤片本体通过连杆安装槽插接在定位杆上，并将该重锤片本体由上自下滑动至定位杆的最底部；17.步骤二：将另一个重锤片本体通过连杆安装槽插接在定位杆上并由上自下滑动至最底部的重锤片本体上方；18.步骤三：双手扶住重锤片本体，并利用手指拨动手动推块，手动推块通过连接杆带动滑块沿着环圈的方向进行移动，在连接件移动至插槽的位置时，将手持的重锤片本体下压，并将连接件通过插槽压至连接滑轨的内部，随后释放手动推块，滑块在环状弹簧圈的作用下离开插槽的位置并复位，完成上下相邻两个重锤片本体之间的卡接；19.步骤四：重复步骤二和步骤三直至所有重锤片本体均安装在定位杆上。20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：21.现有技术下，在对重锤片进行组合安装时，往往会选择圆柱形或者多边形的定位杆进行连接安装，为了提高相邻的重锤片之间的稳定性，往往会选择通过卡接的方式对上下的两个重锤片进行卡接组合，然而在使用圆柱形定位杆时，在安装完成后，相邻的重锤片可能会因为晃动震动的原因导致重锤片沿着圆柱形转动，从而解除卡接组合，降低稳定性，然而在使用多边形定位杆时，虽然不会发生重锤片沿着定位杆转动导柱卡接解除的问题，但是需要将所有的重锤片一起旋转卡接完成后再一同插入多边形定位杆上，操作麻烦且费时费力，而本发明的弧状导槽的内部设置有两个环状弹簧圈，两个环状弹簧圈分别套设在两个环圈上，环状弹簧圈的一端抵接在抵板上，环状弹簧圈的另一端抵接在滑块的侧面，重锤片本体层叠设置时，位于上方的重锤片本体的连接件卡接在位于下方的重锤片本体的连接滑轨的内部，通过重复的操作可以将多个重锤片本体连接成为一个整体，提高重锤片本体连接后整体的稳定性，在将重锤片本体安装在非圆柱形的定位杆上时，可以将重锤片本体一个个依次向下放下并固定，无需将所有重锤片本体拼接成一个整体后再沿定位杆的方向放下，提高了在对重锤片本体进行安装时的便利性和安装效率，在进行更换拆卸时也可以利用手动推块解决单个重锤片本体的卡接并进行逐个拆卸，组合拆装便捷，在将重锤片本体安装在多边形定位杆上时，可以逐个放入并且在安装完成后不会产生松动晃动的问题。附图说明22.图1为本发明的连接状态结构示意图；23.图2为本发明的重锤片本体结构示意图；24.图3为本发明的重锤片本体底部结构示意图；25.图4为本发明的底部结构仰视示意图；26.图5为本发明的重锤片本体结构示意图；27.图6为本发明的重锤片本体结构侧视示意图；28.图7为本发明的连接状态正视示意图。29.图中：1、重锤片本体；2、方形槽；3、连杆安装槽；4、顶环槽；5、插槽；6、侧滑槽；7、底环槽；8、连接件；9、连接片；10、内滑槽；11、连接杆；12、手动推块；13、滑块；14、环圈；15、环状弹簧圈；16、抵板；17、弧状导槽；18、连接滑轨。具体实施方式30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。31.为了解决现有技术下在对重锤片进行组合安装时，往往会选择圆柱形或者多边形的定位杆进行连接安装，为了提高相邻的重锤片之间的稳定性，往往会选择通过卡接的方式对上下的两个重锤片进行卡接组合，然而在使用圆柱形定位杆时，在安装完成后，相邻的重锤片可能会因为晃动震动的原因导致重锤片沿着圆柱形转动，从而解除卡接组合，降低稳定性，然而在使用多边形定位杆时，虽然不会发生重锤片沿着定位杆转动导柱卡接解除的问题，但是需要将所有的重锤片一起旋转卡接完成后再一同插入多边形定位杆上，操作麻烦且费时费力的技术问题，请参阅图1-7，本发明提供以下技术方案：32.一种组合式重锤片，包括重锤片本体1，重锤片本体1的顶面中部开设有连杆安装槽3，连杆安装槽3由重锤片本体1的顶面连通至重锤片本体1的底面，重锤片本体1的顶面设置方形槽2，方形槽2设置有两个，两个方形槽2呈对称设置分别开设于重锤片本体1的两侧，重锤片本体1的顶面上开设有顶环槽4，重锤片本体1的底面上开设有底环槽7，重锤片本体1的侧面环绕开设有侧滑槽6。33.顶环槽4整体呈环状设置，顶环槽4上开设有插槽5，底环槽7整体呈环状设置，顶环槽4和底环槽7的尺寸及垂直方向上的位置均相同。重锤片本体1的内部开设有弧状导槽17和连接滑轨18，弧状导槽17设置于连接滑轨18的下方，弧状导槽17和连接滑轨18为非连通间隔设置，弧状导槽17的内径尺寸与连接滑轨18的内径尺寸相同。连接滑轨18设置于顶环槽4的下方，连接滑轨18与顶环槽4相连通，连接滑轨18通过顶环槽4与重锤片本体1的外部相连通，插槽5的宽度尺寸与连接滑轨18的宽度尺寸相同。34.弧状导槽17设置于底环槽7的上方，弧状导槽17与底环槽7相连通，弧状导槽17通过底环槽7与重锤片本体1的外部相连通，弧状导槽17的内部设置有两个抵板16，两个抵板16以重锤片本体1的中轴线为对称轴对称，两个抵板16将弧状导槽17分隔为两段相同且对称的半圆弧导槽，两个半圆弧导槽的内部均设置有环圈14，环圈14的两端分别固定连接在两个抵板16上，两个半圆弧导槽的内部均设置有滑块13，滑块13的内部开设有滑孔，滑孔的内径尺寸与环圈14的尺寸相匹配，滑块13通过滑孔滑动连接在环圈14上，弧状导槽17的内部设置有两个环状弹簧圈15，两个环状弹簧圈15分别套设在两个环圈14上，环状弹簧圈15的一端抵接在抵板16上，环状弹簧圈15的另一端抵接在滑块13的侧面。35.具体的，滑块13滑动设置于环圈14上使得可以通过滑动带动其他部件进行圆周运动，同时环状弹簧圈15的设置使得可以在滑块13移动后自动带动滑块13复位，并可以防止滑块13在环圈14上随意滑动，对称设置的两个半圆弧导槽使得工作人员可以直接双手对两个滑块13进行同步的操作。36.滑块13的水平高度位置与侧滑槽6的位置相同，侧滑槽6的内部开设有内滑槽10，侧滑槽6与弧状导槽17之间通过内滑槽10相连通，滑块13靠近内滑槽10的一面上设置有连接杆11，连接杆11呈水平设置，连接杆11滑动设置于内滑槽10的内部，连接杆11远离滑块13的一端上设置有手动推块12，手动推块12的尺寸与侧滑槽6相匹配，手动推块12滑动设置于侧滑槽6的内部。37.具体的，手动推块12通过连接杆11与弧状导槽17内部的滑块13进行连接，从而可以利用手动推块12对滑块13的滑动位置进行调整，工作人员仅需双手扶住重锤片本体1，并利用手指分别朝两个方向拨动手动推块12，即可利用手动推块12通过连接杆11带动滑块13沿着环圈14的方向进行移动，从而对滑块13进行调整。38.滑块13的底部设置有连接片9，连接片9的厚度尺寸与底环槽7的宽度尺寸相匹配，连接片9滑动设置于底环槽7的内部，连接片9远离滑块13的一端上设置有连接件8，连接件8的形状尺寸均与滑块13相同，连接件8设置于重锤片本体1的下方，滑块13、连接片9和连接件8为一体成型设置，连接件8的尺寸与插槽5相匹配，重锤片本体1层叠设置时，位于上方的重锤片本体1的连接件8卡接在位于下方的重锤片本体1的连接滑轨18的内部。39.具体的，工作人员通过对滑块13的位置进行圆周方向上的滑动，由于滑块13、连接片9和连接件8为一体成型设置，从而使得滑块13在移动时可以带动连接件8一同移动，在滑块13带动连接件8移动至插槽5的位置时，受到重力影响，重锤片本体1下落，使得连接件8穿过插槽5压至连接滑轨18的内部，随后工作人员释放手动推块12，即可使滑块13在环状弹簧圈15的作用下离开插槽5的位置并复位，完成上下相邻两个重锤片本体1之间的卡接。40.具体的，通过重复的操作可以将多个重锤片本体1连接成为一个整体，提高重锤片本体1连接后整体的稳定性，在将重锤片本体1安装在非圆柱形的定位杆上时，可以将重锤片本体1一个个依次向下放下并固定，无需将所有重锤片本体1拼接成一个整体后再沿定位杆的方向放下，提高了在对重锤片本体1进行安装时的便利性和安装效率，在进行更换拆卸时也可以利用手动推块12解决单个重锤片本体1的卡接并进行逐个拆卸，组合拆装便捷，在将重锤片本体1安装在多边形定位杆上时，可以逐个放入并且在安装完成后不会产生松动晃动的问题。41.为了更好的展现组合式重锤片的安装流程，本实施例现提出一种组合式重锤片的安装方法，包括以下步骤：42.步骤一：将最底部的重锤片本体1通过连杆安装槽3插接在定位杆上，并将该重锤片本体1由上自下滑动至定位杆的最底部；43.步骤二：将另一个重锤片本体1通过连杆安装槽3插接在定位杆上并由上自下滑动至最底部的重锤片本体1上方；44.步骤三：双手扶住重锤片本体1，并利用手指拨动手动推块12，手动推块12通过连接杆11带动滑块13沿着环圈14的方向进行移动，在连接件8移动至插槽5的位置时，将手持的重锤片本体1下压，并将连接件8通过插槽5压至连接滑轨18的内部，随后释放手动推块12，滑块13在环状弹簧圈15的作用下离开插槽5的位置并复位，完成上下相邻两个重锤片本体1之间的卡接；45.步骤四：重复步骤二和步骤三直至所有重锤片本体1均安装在定位杆上。46.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。









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