一种进口冷链物流一级冷库全流程消杀方法与流程 专利技术说明

医药医疗技术的改进;医疗器械制造及应用技术1.本发明涉及冷链消杀技术领域，更具体的说，是涉及一种进口冷链物流一级冷库全流程消杀方法。背景技术：2.一级冷库消毒过程涉及货物外包装、冷藏集装箱内外、站台作业区和人员工作区域的空气环境消杀和物表消毒等多个环节，均存在一定的气溶胶传播和人-物接触传播的风险。当前国内大多数消杀工作是以化学消毒方式为主，现行冷链食品装卸、运输等物流过程中常用醇类、过氧化物类、季铵盐类以及含氯消毒剂等进行进口货物外包装消毒，存在的问题包括成本压力大，物品消毒时间较长，化学消毒剂腐蚀性强，消毒液储存存在危险隐患，氯基消毒剂会在消毒过程中产生消毒副产物会对人类健康产生不利影响等。技术实现要素：3.本发明的目的是针对一级冷库消毒技术中存在的风险，而提供一种进口冷链物流一级冷库全流程消杀方法，在保证消毒效果且实现全程疫情风险阻断的前提下，显著降低消毒成本，缩短消毒时间。4.为实现本发明的目的所采用的技术方案是：5.一种进口冷链物流一级冷库全流程消杀方法，包括集装箱外部重点部位消杀、开箱作业区空间消杀、货物外表面消杀、站台作业区环境消杀、集装箱内表面消杀及人员缓冲间空气消杀；6.(1)所述集装箱外部重点部位表面消杀为：采用便携式物表消毒设备对集装箱外部重点部位表面进行消杀；7.(2)集装箱重点部位表面消毒作业完成后，进入开箱作业区，开箱作业区空间消杀为：8.2-1.在站台进货口处设置隔离间；所述隔离间上安装有隔离间新风系统及隔离间负压排风系统；9.2-2.进入所述隔离间的空间外空气依次经所述隔离间新风系统的初级过滤和中级过滤后再经紫外消杀后进入所述隔离间；10.2-3.在所述隔离间内放置等离子空气净化器；11.2-4.所述隔离间的气体通过所述隔离间负压排风系统及隔离间新风系统的协同控制保持负压状态，并经紫外消杀后排出隔离间外；12.(3)在货物入库前，采用便携式物表消杀设备对托盘进行六面消毒，待货物外表面六面消杀之后，以托盘为单元对货物进行码垛，最后对货物缠膜或套袋进行物理隔离；货物出库前，对缠膜或套袋进行消毒后再搬运装车；所述货物外表面消杀采用222nm准分子灯进行紫外消杀；13.(4)所述站台作业区环境消杀为：采用纳米氮掺杂二氧化钛光催化材料净化液喷涂墙面和地面形成抑菌净化功能涂层，被动对病原微生物和空气有机物降解净化；站台作业区放置多台等离子空气净化器；14.(5)当集装箱内部货物清空后，对集装箱内表面进行消杀，所述集装箱内表面消杀方法为：采用c波段紫外线低压汞灯进行移动式消杀；15.(6)为工作人员脱防护服设置人员缓冲间，所述人员缓冲间空气消杀为：16.6-1.在人员缓冲间安装有缓冲间新风系统及缓冲间排风系统；17.6-2.人员缓冲间外的空气经过所述缓冲间新风系统过滤、净化、紫外消杀后进入缓冲间，之后，经所述缓冲间排风系统过滤、净化、紫外消杀后排出缓冲间；通过所述缓冲间新风系统及缓冲间排风系统协同控制所述人员缓冲间为微负压状态；18.6-3.所述人员缓冲间内放置有多功能空气净化器及等离子空气消毒装置对人员缓冲间内的空气进行消杀和净化，所述多功能空气净化器包括纳米石墨烯高效过滤膜模块、蜂窝活性炭吸附模块、光催化杀菌消毒模块及除vocs污染物模块；19.6-4.所述人员缓冲间使用纳米氮掺杂二氧化钛光催化材料净化液喷涂内墙及地面形成抑菌净化功能涂层被动对病原微生物和空气有机物降解净化。20.所述便携式物表消毒设备为基于uvc-led技术的便携式物表消杀设备；集装箱箱门距离uvc-led的距离为1-20cm，消毒作用时间为3-8s。21.所述货物外表面消杀为：货物以传送带作为输送装置，紫外消杀腔内上下左右设置有以222nm准分子灯作为光源的紫外线灯管；光源有效功率为2500w；消杀时间为15s。22.所述集装箱内表面的移动式消杀所用的移动式消杀设备包括移动式支架、安装于所述移动式支架六个面上的多个波长为254nm的低压汞灯及控制所述移动式支架移位的控制器。23.基于uvc-led技术的便携式物表消杀设备包括uvc-led及集束模组，所述集束模组由40个紫外波长为275nm的led聚光杯组成。24.所述等离子空气消毒装置采用多阵列针板机构组成等离子体反应器。25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：26.1、本发明的消杀方法采用物理消毒技术替代化学消毒的方案，运用多种消杀技术手段，集成完成一级冷库全流程空气环境及产品外包装表面的病原微生物消杀，实现对冷链物流集装箱、站台工作区、货物包装表面、货物存储空间和工作人员缓冲间等全流程作业环节的消毒，形成进口冷链全流程消杀的技术保障。27.2、本发明的消杀方法在保证消毒效果的前提下，降低化学消毒剂的使用量，提高消毒效率，节约消毒成本，为国际冷链物流行业安全、绿色、低碳发展提供技术支撑。28.3、本发明的消毒方法部分取代化学消毒剂，在保障疫情防控安全保障系数的前提下，可以显著降低化学消毒剂对环境造成的污染和对作业人员的危害。具体实施方式29.以下结合具体实施例对本发明进行详细说明。30.本发明的进口冷链物流一级冷库全流程消杀方法运用多种消杀技术手段，集成完成一级冷库全流程空气环境及产品外包装表面的病原微生物消杀。主要包括集装箱外部重点部位表面消杀、开箱作业区空间消杀、货物外表面消杀、站台作业区环境消杀、集装箱内表面消杀及人员缓冲间空气消杀。以下对具体方法进行详细说明。31.1、集装箱外部重点部位表面消杀：32.本实施例中，集装箱外部重点部位为集装箱箱门。在打开集装箱取货之前，采用便携式物表消毒设备对集装箱箱门进行定点消杀，便携式物表消毒设备可以采用现有技术的设备，本实施例中选择采用基于uvc-led技术的便携式物表消毒设备。集装箱箱门距离uvc-led紫外灯设备的距离为20cm，消毒作用时间为3s。33.本实施例中基于uvc-led技术的便携式物表消毒设备采用集束模组对集装箱箱门表面的病原微生物进行消杀。设备包括uvc-led及集束模组，所述集束模组由40个紫外波长为275nm的led聚光杯组成。34.经过实验测试，当集装箱箱门距离uvc-led紫外灯设备20cm，消毒作用时间为3s时，大肠杆菌的平均杀灭对数大于4.99，金黄色葡萄球菌的平均杀灭对数值大于4.34，杀灭率均大于99.99％。35.2、集装箱重点部位表面消毒作业完成后，进入开箱作业区，开箱作业区空间消杀为：36.2-1.在站台进货口处设置隔离间；所述隔离间上安装有隔离间新风系统及隔离间负压排风系统；所述隔离间新风系统包括进风段、初中级过滤段、预留空段、检修段、亚高效过滤段、均流段及送风机段，进风段上设置有进风口，送风机段设置有送风口。37.2-2.进入所述隔离间的空间外空气依次经所述隔离间新风系统的初级过滤和中级过滤进行高效净化，再经紫外消杀设备对空气中病原微生物消杀后通入所述隔离间内，通风量可达1000m3/h以上；38.2-3.在所述隔离间内放置等离子空气净化器，通过离子体电子束冲击病原微生物致使微生物化学键断裂来实现对空气的消杀净化，通过等离子空气净化器对环境空气的净化作用可进一步有效阻止隔离空间内部污染物的扩散；39.2-4.所述隔离间的气体通过所述隔离间负压排风系统及隔离间新风系统的协同控制保持负压状态，并经紫外消杀装置消杀后排出隔离间外；所述隔离间负压排风系统依据室内压差的波动，自动减压或增压使隔离间内负压保持稳定状态，同时空间内气体经紫外消杀后排出室外而形成相对的闭路循环。40.3、在货物入库前，采用便携式物表消杀设备对托盘进行六面消毒，待货物外表面六面消杀之后，以托盘为单元对货物进行码垛，最后对货物缠膜或套袋进行物理隔离；货物出库前，对缠膜或套袋进行消毒后再搬运装车。41.其中，货物外表面消杀采用222nm准分子灯进行紫外消杀；具体为：42.货物以传送带作为输送装置，紫外消杀腔内上下左右设置有以222nm准分子灯作为光源的紫外线灯管。光源有效功率为2500w，消杀时间15s。43.经过实验测试，在5℃环境温度下，消杀时间为15s时，对货物六个表面不同位置大肠杆菌的杀灭效率均高于99.9％，满足消毒要求并且不存在消杀死角。44.4、所述站台作业区环境消杀：采用纳米氮掺杂二氧化钛光催化材料净化液喷涂墙面和地面形成抑菌净化功能涂层。所用净化液采用北京为康环保科技有限公司生产的“可见光光催化抗菌净化液”。45.另外，在站台作业区放置等离子空气净化器，根据面积大小，确定等离子空气净化器的数量。46.5、当集装箱内部货物清空后，对集装箱内表面进行消杀，所述集装箱内表面消杀为：采用c波段紫外线低压汞灯进行移动式消杀，作用原理是通过波长为253.7nm附近的c波段紫外线照射，破坏及改变微生物的dna(脱氧核糖核酸)正常结构，造成微生物死亡或繁殖障碍，起到杀灭作用。47.本实施例中，移动式消杀所用的移动式消杀设备包括移动式支架、安装于所述移动式支架六个面上的多个波长为254nm的低压汞灯及控制所述移动式支架移位的控制器。移动式消杀设备在控制器的控制下，进入集装箱内，照射2min后，控制器控制移动式支架按照预定的运动轨迹对集装箱内壁进行全面消杀，之后关闭多个波长为254nm的低压汞灯，完成集装箱内壁的消杀。48.6、人员缓冲间空气消杀：为工作人员脱防护服设置人员缓冲间，具体消杀为：49.6-1.在人员缓冲间安装有缓冲间新风系统及缓冲间排风系统；50.6-2.人员缓冲间外的空气经过所述缓冲间新风系统过滤、净化、紫外消杀后，洁净空气先后经过低污染风险区和高污染风险区，之后，经所述缓冲间排风系统过滤、净化、紫外消杀后排出缓冲间；通过所述缓冲间新风系统及缓冲间排风系统协同控制所述人员缓冲间为微负压状态，一方面保障室内新鲜空气供应，另一方面确保人员缓冲间内的污染气体不会经门窗扩散至缓冲间外；51.6-3.所述人员缓冲间内放置有多功能空气净化器及等离子空气消毒装置对人员缓冲间内的空气进行消杀和净化。52.所述多功能空气净化器采用现有技术的设备，本实施例中选择具有纳米石墨烯高效过滤膜模块、蜂窝活性炭吸附模块、光催化杀菌消毒模块及除vocs污染物模块的空气净化设备，可有效降低颗粒物和微生物飞沫、气溶胶污染物浓度。53.等离子空气消毒装置采用现有技术的设备。本实施例中，采用多阵列针板机构组成等离子体反应器。在电压作用下，阳极的针尖对阴极板发射电子束，大量电子束形成高密度的离子矩阵，矩阵内的空气被大量电离形成低温等离子体，而通过等离子体反应器的有毒有害物质都会被电子束冲击使物质的化学键断裂，可以在室内人员活动情况下实现持续杀菌。54.6-4.所述人员缓冲间采用纳米氮掺杂二氧化钛光催化材料净化液喷涂墙面和地面形成抑菌净化功能涂层，被动对病原微生物和空气有机物降解净化。所用净化液采用北京为康环保科技有限公司生产的“可见光光催化抗菌净化液”。55.经过上述过程，完成了涵盖一级冷库的货物表面、冷藏集装箱内壁面、局部物体表面、开箱作业区空气消杀、站台作业区环境消杀及工作人员缓冲间空气环境消杀等多个环节，形成了“人-物-器-废”闭环的全流程进口冷链食品消杀体系。56.经试验测试，本发明的消杀方法对各个流程的消杀效果均够达到疫情防控要求及消杀要求。消毒成本由改进前的775元/箱下降到改进后的80元/箱，消毒时长由改进前的7h12min/箱/人/台下降到改进后的3h43min/箱/人/台，显著降低了消毒成本，缩短消毒时间。57.本发明根据一级冷库货物入库过程中涉及的病毒传播方式，根据实际操作过程，运用多种消杀技术手段，集成完成一级冷库全流程空气环境及产品外包装表面的病原微生物消杀。可以在保证目前消毒效果且实现全程疫情风险阻断的前提下，显著降低消毒成本，缩短消毒时间，为国际冷链物流行业安全、绿色、低碳发展提供技术支撑。同时，全流程冷链消毒技术和设备部分/全部取代化学消毒剂，在保障疫情防控安全保障系数的前提下，可以显著降低化学消毒剂对环境造成的污染和对作业人员的危害。58.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。









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