一种混纺纱线生产用牵伸机构的制作方法 专利技术说明

造纸;纤维素;纸品设备的制造及其加工制造技术1.本发明涉混纺纱线牵伸技术领域，具体为一种混纺纱线生产用牵伸机构。背景技术：2.混纺化纤织物是化学纤维与其它棉毛、丝、麻等到天然纤维混合纺纱织成的纺织产品，既有涤纶的风格又有棉织物的长处，质地轻薄，折皱回复性好，坚牢耐磨易洗快干。3.现有装置混砂纺线牵伸机构对混砂纺线牵伸过程容易出现混砂纺线定型不紧的稳定，进而造成产品定型存在问题，导致最后成品质量降低，降低了装置的实用性，因此亟需一种混纺纱线生产用牵伸机构来解决上述问题。技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种混纺纱线生产用牵伸机构，以解决上述背景技术中提出的现有装置混砂纺线牵伸机构对混砂纺线牵伸过程容易出现混砂纺线定型不紧的稳定，进而造成产品定型存在问题，导致最后成品质量降低，降低了装置的实用性的问题。5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混纺纱线生产用牵伸机构，包括：底座和传输台：底座，所述底座上端设置有传输台；压紧结构，所述压紧结构包括支撑架，所述支撑架设置在传输台上端，所述支撑架内部通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆底端通过轴承设置在传输台上端，所述螺纹杆表面通过螺纹连接有螺套，所述螺套外壁固定连接有第一压紧板，所述第一压紧板下方设置有第二压紧板，所述第二压紧板，固定连接在支撑架内壁，所述第一压紧板和第二压紧板表面开设有压紧孔，所述传输台上端设置有固定板，所述固定板侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴固定连接有转轴，所述转轴远离伺服电机的一端固定连接有牵引锟；移动结构，所述移动结构包括万向轮，所述万向轮固定连接在底座底端。6.优选的，所述所述螺套侧壁限位块，所述限位块插设在限位槽内部，所述限位槽开设在支撑架内部。7.优选的，所述第一压紧板两端固定连接有第一滑块，所述第一滑块插设在第一滑槽内部，所述第一滑槽开设在支撑架内部。8.优选的，所述伺服电机带动牵引锟进行转动，所述伺服电机可以实现间歇工作。9.优选的，所述底座内部插设有支撑杆，所述支撑杆底端固定连接有支撑垫，所述支撑杆内部开设有第一限位腔，且第一限位腔开设在底座内部，所述底座内部开设有第二限位腔。10.优选的，所述支撑杆侧壁固定连接有第二滑块，所述第二滑块插设在第二滑槽内部，所述第二滑槽开设在底座内部。11.优选的，所述支撑垫底端设置有纳米级防滑纹，所述支撑垫材质为橡胶。12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、该混纺纱线生产用牵伸机构设置有压紧结构，首先将混砂纺线放置在牵引锟上，利用传输台进行传输，随后转动螺纹杆，在螺纹的作用下，带动螺套进行移动，进而带动第一压紧板向下移动，使第一压紧板与第二压紧板贴合，利用第一压紧板和第二压紧板对混砂纺线进行压紧，停滞相同的时间进行压紧操作，可以使压紧后的成品质量更好，同时伺服电机可以带动牵引锟进行间歇转动，为第一压紧板和第二压紧板对混砂纺线进行压紧提供便利，通过该设计，实现该混纺纱线生产用牵伸机构可以对混砂纺线牵引时进行压紧操作，避免混砂纺线定型不紧或者定不了型，提高了装置的实用性。13.2、该混纺纱线生产用牵伸机构设置有移动结构，当需要移动该机构至指定位置时，拉动支撑杆向上移动，使支撑垫与地面解除接触，随后将限位杆插入第二限位腔内部，推动底座，利用万向轮可以使该机构便捷移动，方便移动至指定位置使用，当装置移动至指定位置放置使用时，首先将限位杆从第二限位腔内部移出，拉动支撑杆向下移动，使支撑垫与地面接触，随后将限位杆插入第一限位腔内部，利用支撑杆、支撑垫和支撑垫组成支撑单元对机构稳定支撑，支撑垫材质为橡胶且底端设置有纳米级防滑纹，增大支撑垫与地面之间的摩擦，使机构放置时不会打滑，通过该设计，实现该机构可以便捷移动至指定位置工作，并且可以利用支撑单元稳定支撑，提高了装置的实用性和便捷性。附图说明14.图1为本发明的结构正视剖面示意图；图2为本发明的第一局部结构侧视剖面示意图；图3为本发明的第二局部结构侧视剖面示意图；图4为本发明的图1中a处结构放大示意图；图5为本发明的图2中b处结构放大示意图。15.图中：111、底座；112、传输台；2、压紧结构；211、支撑架；212、螺纹杆；213、螺套；214、第一压紧板；215、第二压紧板；216、固定板；217、伺服电机；218、转轴；219、牵引锟；220、限位块；221、限位槽；222、第一滑块；223、第一滑槽；3、移动结构；311、万向轮；312、支撑杆；313、支撑垫；314、第一限位腔；315、第二限位腔；316、第二滑块；317、第二滑槽。具体实施方式16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。17.请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种混纺纱线生产用牵伸机构，包括：底座111和传输台112：底座111，底座111上端设置有传输台112；压紧结构2，压紧结构2包括支撑架211，支撑架211设置在传输台112上端，支撑架211内部通过螺纹连接有螺纹杆212，螺纹杆212底端通过轴承设置在传输台112上端，螺纹杆212表面通过螺纹连接有螺套213，螺套213外壁固定连接有第一压紧板214，第一压紧板214下方设置有第二压紧板215，第二压紧板215，固定连接在支撑架211内壁，第一压紧板214和第二压紧板215表面开设有压紧孔，传输台112上端设置有固定板216，固定板216侧壁固定连接有伺服电机217，伺服电机217输出轴固定连接有转轴218，转轴218远离伺服电机217的一端固定连接有牵引锟219，螺套213侧壁限位块220，限位块220插设在限位槽221内部，限位槽221开设在支撑架211内部，通过该设计，转动螺纹杆212，在螺纹的作用下，带动螺套213进行移动，此时限位块220在限位槽221内部同步转动，实现对螺套213的限位作用，避免螺套213跟随螺纹杆212同步转动，第一压紧板214两端固定连接有第一滑块222，第一滑块222插设在第一滑槽223内部，第一滑槽223开设在支撑架211内部，通过该设计，第一压紧板214移动时，第一滑块222在第一滑槽223内部同步移动，实现对第一压紧板214的限位作用，使第一压紧板214移动更加稳定，伺服电机217带动牵引锟219进行转动，伺服电机217可以实现间歇工作，通过该设计，利用伺服电机217的设计，可以带动牵引锟219转动时进行间歇工作，给予压紧结构2对混砂纺线压紧的间歇时间，提高了压紧效果；移动结构3，移动结构3包括万向轮311，万向轮311固定连接在底座111底端，底座111内部插设有支撑杆312，支撑杆312底端固定连接有支撑垫313，支撑杆312内部开设有第一限位腔314，且第一限位腔314开设在底座111内部，底座111内部开设有第二限位腔315，通过该设计，拉动支撑杆312向上移动，使支撑垫313与地面解除接触，随后将限位杆插入第二限位腔315内部，推动底座111，利用万向轮311可以使该机构便捷移动，方便移动至指定位置使用，支撑杆312侧壁固定连接有第二滑块316，第二滑块316插设在第二滑槽317内部，第二滑槽317开设在底座111内部，通过该设计，当支撑杆312移动时，第二滑块316在第二滑槽317内部同步移动，实现对支撑杆312的限位作用，使支撑杆312移动更加稳定，支撑垫313底端设置有纳米级防滑纹，支撑垫313材质为橡胶，通过该设计，当装置移动至指定位置放置使用时，首先将限位杆从第二限位腔315内部移出，拉动支撑杆312向下移动，使支撑垫313与地面接触，随后将限位杆插入第一限位腔314内部，利用支撑杆312、支撑垫313和支撑垫313组成支撑单元对机构稳定支撑，支撑垫313材质为橡胶且底端设置有纳米级防滑纹，增大支撑垫313与地面之间的摩擦，使机构放置时不会打滑。18.工作原理:首先将混砂纺线放置在牵引锟219上，利用传输台112进行传输，随后转动螺纹杆212，在螺纹的作用下，带动螺套213进行移动，进而带动第一压紧板214向下移动，使第一压紧板214与第二压紧板215贴合，利用第一压紧板214和第二压紧板215对混砂纺线进行压紧，停滞相同的时间进行压紧操作，可以使压紧后的成品质量更好，同时伺服电机217可以带动牵引锟219进行间歇转动，为第一压紧板214和第二压紧板215对混砂纺线进行压紧提供便利，转动螺纹杆212，在螺纹的作用下，带动螺套213进行移动，此时限位块220在限位槽221内部同步转动，实现对螺套213的限位作用，避免螺套213跟随螺纹杆212同步转动。19.当需要移动该机构至指定位置时，拉动支撑杆312向上移动，使支撑垫313与地面解除接触，随后将限位杆插入第二限位腔315内部，推动底座111，利用万向轮311可以使该机构便捷移动，方便移动至指定位置使用，当装置移动至指定位置放置使用时，首先将限位杆从第二限位腔315内部移出，拉动支撑杆312向下移动，使支撑垫313与地面接触，随后将限位杆插入第一限位腔314内部，利用支撑杆312、支撑垫313和支撑垫313组成支撑单元对机构稳定支撑，支撑垫313材质为橡胶且底端设置有纳米级防滑纹，增大支撑垫313与地面之间的摩擦，使机构放置时不会打滑，操作到此结束。20.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。









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