一种工程施工警示围挡的制作方法 专利技术说明

建筑材料工具的制造及其制品处理技术1.本技术涉及工程技术领域，尤其是涉及一种工程施工警示围挡。背景技术：2.目前，施工环境都不可避免地伴有各种大型、小型机械设备、电力设备，还时常出现噪音、地面破坏等现象，如果不将施工环境和生活环境分隔开，非常容易使人受伤，损害人民的生命财产安全，工程施工警示围挡能够很好的将施工环境和生活环境分隔开，具有较好的防风作用、减少噪音和阻燃的作用。3.现有技术中，围挡包含有多个立柱和多个围挡板，围挡板可拆卸连接于两个相邻立柱之间，为了降低围挡发生倾倒的可能性，人们增加了混泥土墩，将立柱和围挡都可拆卸连接于混泥土墩内；立柱的顶端设置有照明灯，围挡板上粘粘有反射灯条。4.针对上述中的相关技术，发明人认为围挡可以多次使用，在需要更换场地的时，立柱和围挡板都可以进行拆卸运输，混凝土墩重力大，不易移动，从而增加了混凝土墩运输的难度，进而增加了工作人员的工作强度。技术实现要素：5.为了能够使工作人员便于推动混凝土墩移动，从而降低混凝土墩运输的难度，进而降低工作人员的工作强度，本技术提供一种工程施工警示围挡。6.本技术提供的一种工程施工警示围挡采用如下的技术方案：一种工程施工警示围挡，包括立柱、围挡板以及混凝土墩，所述混凝土墩靠近地面一侧的相对两端均开设有多个存放槽，所述存放槽内滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的一端安装有滚轮，所述滚轮滚动连接于地面；所述混凝土墩内开设有储存槽，所述储存槽与所述存放槽相连通，所述储存槽内设有用于对所述支撑杆进行固定的固定件。7.通过采用上述技术方案，当工作人员运输混凝土墩时，支撑杆在固定件的作用下被固定，此时，滚轮能够支撑起混凝土墩，当工作人员推动混凝土墩移动时，滚轮滚动连接于地面，能够有助于工作人员移动混凝土墩，从而降低混凝土墩运输的难度，进而降低工作人员的工作强度。8.优选的，所述混凝土墩远离所述滚轮一侧的两端均开设有插槽，所述立柱插接于所述插槽内，所述混凝土墩上开设有插接槽，所述插接槽的两端分别与两个所述插槽相连通，所述围挡板插接于所述插接槽内。9.通过采用上述技术方案，当工作人员将混凝土墩、立柱以及围挡板运输至施工场地时，首先，工作人员先将混凝土墩围绕施工场地摆放，随后，将立柱插入混凝土墩上的插槽内，在固定好立柱后，工作人员将围挡板插入插接槽内，并处于两个相邻立柱之间，从而完成围挡的拼接。10.优选的，所述插槽内壁开设有固定槽，所述固定槽内设有固定块和第一弹簧，所述固定块滑动连接于所述固定槽的内壁，所述立柱上开设有供所述固定块插接的限位槽；所述第一弹簧的两端分别固定设置于所述固定块和所述固定槽内壁，所述插槽内设有用于对所述固定块进行限位的限位组件。11.通过采用上述技术方案，在工作人员将立柱插入插槽中前，固定块在限位组件的作用下处于固定槽内且压缩第一弹簧，当工作人员将立柱插入插槽的过程中，立柱能够解除固定块的限位，同时，固定块在第一弹簧的弹力推动下能够插入立柱侧壁上的限位槽内，从而能够降低立柱与混凝土墩发生分离的可能性。12.优选的，所述限位组件包括抵板和第二弹簧，所述抵板滑动连接于所述插槽内壁，所述第二弹簧的两端分别固定设置于所述抵板和所述插槽内壁，所述抵板能够抵接于所述固定块，所述立柱能够抵接于所述抵板。13.通过采用上述技术方案，在工作人员将立柱插入插槽前，抵板的侧壁抵接于固定块，并使固定块处于固定槽内；在工作人员将立柱插入插槽内的过程中，立柱首先抵接于抵板，工作人员继续向下推动立柱移动时，立柱推动抵板压缩第二弹簧移动，当抵板移动至远离固定块时，固定块的限位解除，此时，固定块滑动连接于立柱侧壁，当立柱完成插入时，固定块与立柱侧壁上的限位槽对齐，固定块能插入限定槽内；当工作人员需要将立柱进行拆卸时，首先，工作人员解除固定块的插接，抵板在第一弹簧的弹力推动下能够向上推动立柱，同时，抵板能够抵接于固定块，从而能够便于工作人员从插槽内取出立柱。14.优选的，所述固定件为支块，所述支块滑移设置于所述储存槽内，所述支撑杆上开设有供所述支块插接的支撑槽；所述混凝土墩内设有用于驱动所述支块移动的驱动组件。15.通过采用上述技术方案，当混凝土端运输的时候，支块插接于支撑槽内，固定支撑杆的位置，使滚轮伸出存放槽内，并抵接于地面支撑起混凝土墩，从而滚轮带动混凝土墩移动；当工作人员将混凝土墩推至到施工场地合适位置时，工作人员通过驱动组件驱动支块向远离支撑槽方向移动，当支块脱离支撑槽后，混凝土墩在重力的作用向下移动，滚轮处于存放槽内，混凝土墩抵接于地面，从而降低了混凝土墩位置发生移动的可能性。16.优选的，所述插槽内壁开设有连接槽，所述连接槽与所述储存槽相连通；所述驱动组件包括连接杆以及铰接杆，所述连接杆的一端固定设置于所述抵板，所述连接杆滑动连接于所述连接槽内壁，所述铰接杆的两端分别交接于所述连接杆以及所述支块。17.通过采用上述技术方案，当工作人员将立柱插入插槽内时，立柱能够推动抵板压缩第二弹簧移动，抵板移动推动连接杆移动，连接杆移动能够推动铰接杆移动，铰接杆移动能够带动支块向压缩第四弹簧移动，从而驱动支块远离支撑槽；当工作人员需要将滚轮放出存放槽外推动混凝土墩移动时，工作人员先将立柱从而插槽内取出，抵板在第二弹簧的弹力推动下向上移动，从而带动连接杆向上移动，连接杆移动带动铰接杆移动，从而能够驱动支块向靠近支撑杆方向移动，此时，支块抵接于支撑杆侧壁，第四弹簧处于压缩状态。18.优选的，所述存放槽内设置有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别固定设置于所述支撑杆和所述存放槽内壁。19.通过采用上述技术方案，当混凝土墩向地面方向移动并抵接于地面时，第三弹簧压缩并抵接于支撑杆；当工作人员需要围挡进行拆分运输时，工作人员将立柱和围挡板拆分好后，工作人员依次短暂的抬起混凝土墩的两端，当混凝土墩被抬起时，地面对滚轮没有支撑力，支撑杆在第三弹簧的弹力推动下带动滚轮向远离存放槽方向移动，从而滚轮移动至存放槽外。20.优选的，所述储存槽内固定设置有连接块，所述连接块上固定设置有第四弹簧，第四弹簧的另一端固定设置于所述支块。21.通过采用上述技术方案，第四弹簧一直处于压缩状态，当支块处于插入支撑槽时，第四弹簧在弹力的推动下将支块向支撑槽方向推动，从而降低支块脱离支撑槽的可能性；当支撑杆在第三弹簧的弹力下向下移动，支撑杆滑动连接于支块，当支撑槽正对支块时，支块在第四弹簧弹力推动下插入支撑槽，从而能够降低支撑杆发生移动，进而能够固定滚轮处于存放槽外支撑混凝土墩。22.优选的，所述固定块上固定设置有拉杆，所述混凝土墩上开设有滑槽，所述拉杆滑动连接于所述滑槽内壁。23.通过采用上述技术方案，当该处的施工结束后，工作人员需要拆除围挡，此时，工作人员先将围挡板取下后，随后，拉动拉杆向远离立柱方向移动，拉杆移动能够带动固定块压缩第一弹簧向远离限位槽方向移动，当固定块脱离限位槽后，立柱在抵板的推动下移动，此时固定块被抵板抵挡于固定槽内，从而能够便于工作人员将立柱进行拆除。24.优选的，所述插接槽内壁开设有放置槽，所述放置槽内壁滑动连接于放置板，所述放置板的一端设置有斜面，所述围挡板能够抵接于所述放置板，所述放置槽内设有能阻挡放置板脱落的阻挡组件。25.通过采用上述技术方案，当工作人员将围挡板插入插接槽的过程中，围挡板通过放置板的斜面抵接于放置板，并推动放置板沿放置槽移动，从而放置板从放置槽内露出，工作人员可以根据所需要放置物品的大小拉动放置板。26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.当工作人员运输混凝土墩时，支撑杆在固定件的作用下被固定，此时，滚轮能够支撑起混凝土墩，当工作人员推动混凝土墩移动时，滚轮滚动连接于地面，能够有助于工作人员移动混凝土墩，从而降低混凝土墩运输的难度，进而降低工作人员的工作强度；2.当混凝土端运输的时候，支块插接于支撑槽内，固定支撑杆的位置，使滚轮伸出存放槽内，并抵接于地面支撑起混凝土墩，从而滚轮带动混凝土墩移动；当工作人员将混凝土墩推至到施工场地合适位置时，工作人员通过驱动组件驱动支块向远离支撑槽方向移动，当支块脱离支撑槽后，混凝土墩在重力的作用向下移动，滚轮处于存放槽内，混凝土墩抵接于地面，从而降低了混凝土墩位置发生移动的可能性；3.当混凝土墩向地面方向移动并抵接于地面时，第三弹簧压缩并抵接于支撑杆；当工作人员需要围挡进行拆分运输时，工作人员将立柱和围挡板拆分好后，工作人员依次短暂的抬起混凝土墩的两端，当混凝土墩被抬起时，地面对滚轮没有支撑力，支撑杆在第三弹簧的弹力推动下带动滚轮向远离存放槽方向移动，从而滚轮移动至存放槽外。附图说明27.图1是一种工程施工警示围挡的整体结构示意图。28.图2是本技术实施例中混凝土墩的剖面示意图。29.图3是图2中a处放大图。30.图4是本技术实施例中突出放置板的结构示意图。31.附图标记说明：1、立柱；2、围挡板；3、混凝土墩；4、存放槽；5、支撑杆；6、滚轮；7、储存槽；8、插槽；9、插接槽；10、固定槽；11、固定块；12、第一弹簧；13、限位槽；14、限位组件；15、抵板；16、第二弹簧；17、支块；18、支撑槽；19、驱动组件；20、连接槽；21、连接杆；22、铰接杆；23、第三弹簧；24、连接块；25、第四弹簧；26、拉杆；27、滑槽；28、放置槽；29、放置板；30、挡块；31、第五弹簧；33、抵块；34、照明灯；35、滑移槽；36、阻挡组件；37、阻挡槽。具体实施方式32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。33.本技术实施例公开一种工程施工警示围挡。如图1和图2所示，并结合图3所示，包括立柱1，围挡板2以及混凝土墩3，立柱1呈长方体状、围挡板2呈长方体状，以及混凝土墩3呈长方体状，混凝土墩3的底端侧壁相对两端均开设有两个存放槽4，同一端的两个存放槽4对称设置，将同一端的两个存放槽4设为一组，存放槽4沿竖直方向延伸，存放槽4内沿竖直方向滑动连接有支撑杆5，支撑杆5呈长方体状，支撑杆5的底端安装有滚轮6，滚轮6能够滚动连接于地面；混凝土墩3内的两端分别开设有储存槽7，两个储存槽7分别与两组存放槽4对应设置，储存槽7与相邻的两个存放槽4分别连通，储存槽7内设有用于对两个相对支撑杆5进行固定的两组固定件。34.如图1和图2所示，并结合图3所示，当工作人员需要将混凝土墩3运输至施工现场时，首先支撑杆5在固定件的作用下被固定，此时，滚轮6滚动与地面并能够支撑起混凝土墩3的重量，当工作人员推动混凝土墩3移动时，滚轮6滚动连接于地面，能够有助于工作人员移动混凝土墩3至施工场地，从而降低混凝土墩3运输的难度，进而降低工作人员的工作强度。35.如图2和图4所示，混凝土墩3顶端侧壁的两端分别开设有插槽8，插槽8沿竖直方向延伸，立柱1能够沿竖直方向插接于插槽8内；混凝土墩3的顶端侧壁开设有插接槽9，插接槽9位于两个插槽8之间，插接槽9沿竖直方向延伸，围挡板2的底端能够沿竖直方向插入插接槽9内，插接槽9的两端分别与左、右两个插槽8相连通，两个相邻立柱1相对侧壁上开设有滑移槽35，滑移槽35与插接槽9相连通，滑移槽35沿竖直方向延伸，围挡板2的侧壁能够沿竖直方向滑动连接于滑移槽35内壁。36.如图2和图4所示，当工作人员将立柱1、围挡板2以及混凝土墩3都运输至施工场地后，首先，工作人员将混凝土墩3摆放至合适位置，随后，工作人员将立柱1插入混凝土墩3上的插槽8上，当混凝土墩3的两端均插上立柱1后，之后，工作人员将围挡板2的底端侧壁对齐两相邻的立柱1相对的滑移槽35后，工作人员向下推动围挡板2插入滑移槽35内和插接槽9内，最后，工作人员通过螺栓在立柱1的顶端侧壁固定安装照明灯34，照明灯34的底座能够抵接于滑移槽35内的围挡板2，从而能够降低围挡板2与立柱1发生分离的可能性，进而工作人员完成围挡的拼接工作，因此能将施工环境和生活环境分隔开。37.如图3所示，插槽8的相对内壁均开设有固定槽10，固定槽10沿水平方向延伸，固定槽10内设有固定块11和第一弹簧12，固定块11呈长方体状，固定块11沿水平方向滑动连接于固定槽10的内壁，第一弹簧12水平设置，第一弹簧12的两端分别固定焊接于固定块11和固定槽10内壁，立柱1侧壁上开设有供固定块11插接的限位槽13；插槽8内设有用于对固定块11进行限位的限位组件14。38.如图3所示，限位组件14包括抵板15和第二弹簧16，抵板15呈长方体状，抵板15沿竖直方向滑动连接于插槽8内壁；第二弹簧16沿竖直方向设置，第二弹簧16的底端固定焊接于插槽8底端内壁，第二弹簧16的顶端固定焊接于抵板15的底部侧壁；抵板15的左、右两端侧壁分别能够抵接于两个相对固定槽10内的固定块11；立柱1的底部侧壁能够抵接于抵板15的顶部侧壁。39.如图3所示，固定块11的顶部侧壁上固定焊接有拉杆26，拉杆26呈圆柱体状，混凝土墩3的顶部侧壁开设有滑槽27，滑槽27沿竖直方向延伸，拉杆26沿水平方向滑动连接于滑槽27内壁。40.如图2和图3所示，在工作人员将立柱1插入插槽8中前，第二弹簧16处于自然状态下，抵板15两端的侧壁分别抵接于相对固定槽10内的固定块11，并使固定块11处于固定槽10且压缩第一弹簧12；当工作人员将立柱1插入插槽8的过程中，立柱1首先抵接于抵板15，工作人员继续向下推动立柱1移动时，立柱1推动抵板15压缩第二弹簧16移动，此时，抵板15远离固定块11，从而解除固定块11的限位，但同时，固定块11在立柱1侧壁的作用下，仍处于固定槽10内压缩第二弹簧16，固定块11侧壁滑动连接于立柱1侧壁；当立柱1在工作人员的推力下推动抵板15压缩第二弹簧16至插槽8底端，此时，固定块11与立柱1侧壁上的限位槽13对齐，插槽8相对侧壁上的固定块11在第一弹簧12的弹力推动下分别插入立柱1相背侧壁上的限位槽13内，从而能够降低立柱1与混凝土墩3发生分离的可能性。41.如图2和图3所示，当施工场地的工程结束后，工作人员需要件围挡撤出时，首先，工作人员拆除照明灯34，接着，工作人员将围挡板2从插接槽9和滑移槽35内取出；之后，工作人员同时拉动立柱1两侧的拉杆26，并且同时向远离立柱1方向拉动，拉杆26在滑槽27内沿水平方向移动，拉杆26移动带动固定块11压缩第二弹簧16沿水平方向向固定槽10内滑动，当固定块11远离限位槽13的同时，抵板15在第二弹簧16的弹力推动下向上移动，立柱1在抵板15的推动下向上移动，此时，固定块11被抵板15抵挡于固定槽10内压缩第一弹簧12，从而能够便于工作人员将立柱1进行拆除。42.如图3所示，固定件为支块17，支块17呈长方体状，储存槽7内支块17沿水平方向滑移设置于储存槽7内壁，支撑杆5侧壁上开设有供支块17插接的支撑槽18，支撑槽18延伸水平方向延伸，储存槽7内设有用于驱动支块17移动的驱动组件19；插槽8底部内壁开设有连接槽20，连接槽20沿竖直方向延伸，连接槽20与储存槽7相连通；驱动组件19包括连接杆21以及两个铰接杆22，连接杆21和铰接杆22均呈长方体状，两个铰接杆22与两个支块17一一对应设置；连接杆21的顶端固定焊接于抵板15的底端侧壁，连接杆21沿竖直方向滑动连接于连接槽20内壁，连接杆21的底部滑移于储存槽7内，铰接杆22的两端分别交接于连接杆21的底部侧壁以及支块17侧壁。43.如图3所示，存放槽4内设置有第三弹簧23，第三弹簧23沿竖直方向设置，第三弹簧23的顶端固定焊接于存放槽4的顶部内壁，第三弹簧23的底端固定焊接于支撑杆5的顶部侧壁；储存槽7内的顶部内壁固定焊接有两个连接块24，两个连接块24与两个支块17一一对应设置，连接块24与支块17之间设置有第四弹簧25，第四弹簧25水平设置，第四弹簧25的一端固定焊接于支块17侧壁，第四弹簧25的另一端固定焊接于连接块24，第四弹簧25处于压缩状态。44.如图2和图3所示，当工作人员推动混凝土端运输的时候，支块17是插接于支撑槽18内，固定支撑杆5的位置，使滚轮6伸出存放槽4内，并抵接于地面支撑起混凝土墩3，从而滚轮6带动混凝土墩3移动；当工作人员将混凝土墩3推至到施工场地合适位置后，在工作人员将立柱1插接入插槽8内时，推动抵板15向下移动，抵板15向下移动推动连接杆21向下移动，连接杆21向下移动能够推动铰接杆22向下移动，铰接杆22向下移动能够带动支块17向水平压缩第四弹簧25移动，从而能够驱动支块17远离支撑槽18；当支块17脱离支撑槽18后，混凝土墩3在自身重力的作用向下移动，至混凝土墩3底端侧壁完全抵接于地面；此时，滚轮6处于存放槽4内，并且支撑杆5压缩第三弹簧23，从而降低了混凝土墩3位置发生移动的可能性，进而能够降低围挡发生倾倒的可能性。45.如图2和图3所示，当工程施工结束后，工作人员围挡进行拆分，并需要将立柱1、围挡板2以及混凝土墩3移动至运输车上，此时，工作人员需要将滚轮6放出存放槽4外，并推动混凝土墩3移动；首先，工作人员需要先将立柱1从而插槽8内取出，立柱1取出后，抵板15在第二弹簧16的弹力推动下向上移动，从而带动连接杆21向上移动，连接杆21向上移动带动铰接杆22向上移动，从而能够驱动支块17向靠近支撑杆5方向移动，同时，第四弹簧25的弹力推动支块17抵接于支撑杆5侧壁；随后，工作人员抬起混凝土墩3的一端，使混凝土墩3的一端短暂的远离地面，此时，支撑杆5在第三弹簧23的弹力推动向下移动，支撑杆5移动能够将滚轮6推至存放槽4外，在支撑杆5向下移动的过程中，支撑杆5侧壁滑动连接于支块17，当支撑杆5侧壁上的支撑槽18正对支块17时，支块17在第四弹簧25的弹力推动下插入支撑槽18内，从而能够固定支撑杆5的位置，当工作人员放下混凝土墩3时，滚轮6处于存放槽4外，并接触地面；同理，工作人员抬起混凝土墩3的另一端，使两端的滚轮6都接触地面，从而能够便于工作人员推动混凝土移动。46.如图4所示，插接槽9侧内壁开设有放置槽28，放置槽28沿水平方向延伸，放置槽28内壁沿水平方向滑动连接有放置板29，放置板29呈长方体状，放置板29靠近围挡板2的一侧设置有斜面，围挡板2的底部能够抵接于放置板29，放置槽28左、右两端的相对内壁均沿水平方向开设有阻挡槽37，阻挡槽37内设有能阻挡放置板29脱离混凝土墩3的阻挡组件36；阻挡组件36包括抵块33和第五弹簧31，第五弹簧31水平设置，第五弹簧31的两端分别固定焊接于阻挡槽37的左侧内壁和抵块33的左侧壁，抵块33由方块和球块组成，抵块33沿水平方向滑动连接于阻挡槽37内壁，抵块33抵接于放置板29；放置板29靠近围挡板2一侧的两端侧壁分别固定焊接有挡块30，挡块30呈长方体状，挡块30能够水平滑动连接于放置槽28内壁，挡块30能够抵接于抵块33。47.如图4所示，在围挡板2插入插接槽9内前，放置板29完全处于放置槽28内，且抵块33抵接于放置槽28的一侧侧壁，从而能够降低放置板29滑出放置槽28的可能性；当工作人员将围挡板2插入插接槽9的过程中，围挡板2通过放置板29的斜面抵接于放置板29，并推动放置板29沿放置槽28移动，放置板29沿放置槽28移动的过程中，放置板29侧壁通过球面抵接于抵块33，并推动抵块33压缩第五弹簧31向阻挡槽37内移动；随后，放置板29的一端画出放置槽28，工作人员可以根据自己需要放置物的大小，拉伸放置板29露出的面积；当放置板29拉伸最大面积时，挡块30抵接于抵块33中的方体部分，从而能够降低放置板29发生脱离放置槽28的可能性；当工作人员拆除围挡板2后，工作人员向放置槽28内推动放置板29，抵块33滑动连接于放置板29侧壁，当放置板29完全处于放置槽28内时，放置板29侧壁远离抵块33，抵块33在第五弹簧31的弹力推动下向阻挡槽37外移动，抵块33并能够抵接于放置板29，从而降低了混凝土墩3在运输时放置板29出现在放置槽28外的可能性。48.本技术实施例的实施原理为：当工作人员将立柱1插入插槽8内后，立柱1推动抵板15向下移动，抵板15移动带动连接杆21向下移动，连接杆21移动带动铰接杆22移动，铰接杆22移动能够驱动支块17压缩第四弹簧25向远离支撑槽18方向移动，从而能够解除支撑杆5的固定作用，混凝土墩3在自身的重力的作用下向下移动，从而混凝土墩3能够抵接于地面，且在自身重力下不易移动，此时，滚轮6完全处于存放槽4内，支撑杆5压缩第三弹簧23；在施工结束后，工作人员将围挡进行拆除，当工作人员将立柱1从插槽8内取出后，抵板15在第二弹簧16的推动下向上移动，抵板15向上移动能够带动连接杆21向上移动，连接向上移动能够带动铰接杆22向上移动，从而能够驱动支块17向靠近支撑杆5方向移动，工作人员分别短暂的抬起混凝土墩3的两端，当混凝土墩3的一端被抬起时，混凝土墩3远离地面的支撑，支撑杆5在第三弹簧23的弹力下向下移动，支撑杆5向下移动使滚轮6处于存放槽4外，在支撑杆5向下移动的过程中，支撑杆5侧壁滑动连接于支块17，当支撑杆5上的支撑槽18正对支块17时，支块17在第四弹簧25的弹力推动下插入支撑槽18内，从而能够固定支撑杆5的位置，当工作人员放下混凝土墩3时，滚轮6处于存放槽4外，并接触地面支撑起混凝土墩3的重力；从而工作人员可以推动混凝土墩3移动，进而能够降低混凝土墩3运输的难度，因而能够降低工作人员的工作强度。49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。









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