一种纺织面料生产加工用双面轧光装置及使用方法与流程 专利技术说明

纺织,织造,皮革制品制作工具,设备的制造及其制品技术处理方法1.本发明涉及纺织面料生产加工技术领域，具体为一种纺织面料生产加工用双面轧光装置及使用方法。背景技术：2.纺织面料又叫布料或织物，是由细小柔长物（纱线，纤维和长丝）通过一定的结构关系（交叉关系、绕结关系、连接关系）得到的片状柔软物，广泛运用于服装、医疗、工业等，纺织面料在生产加工时，为了使纺织布料方便后期整理售卖，需要用到双面轧光装置，以便增进织物表面的光泽度。3.轧光装置在使用时，需要对加热筒进行加热，以便轧光工序正常进行，加热筒在不断加热的过程中，内部温度会不断增加，虽然现有的轧光装置也会存在控温结构，但是在对加热筒内部进行控温时，只能使温度缓慢降低，存在一个较长的时间差，无法短时间快速对加热筒进行降温，过高的温度会使纺织面料表面变硬，会直接影响纺织面料的使用效果，且若是停机等待降温，则会直接影响纺织面料的加工效率，且加热筒内的热量在使用之后，大多是直接排出，无法对余热进行再利用，从而无法对纺织面料进行预加热，且无法对纺织面料上的杂质进行同步清理，杂质依附在纺织面料上直接接触加热辊，会出现轧光斑点，会进一步影响纺织面料的使用效果，为此，提出一种纺织面料生产加工用双面轧光装置及使用方法。技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种纺织面料生产加工用双面轧光装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的无法短时间快速对加热筒进行降温，过高的温度会使纺织面料表面变硬，会直接影响纺织面料的使用效果，且加热筒内的热量在使用之后，大多是直接排出，无法对余热进行再利用，从而无法对纺织面料进行预加热，且无法对纺织面料上的杂质进行同步清理，杂质依附在纺织面料上直接接触加热辊，会出现轧光斑点，会进一步影响纺织面料的使用效果的问题。5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织面料生产加工用双面轧光装置，包括底部支板，所述底部支板上沿前后方向对称固定连接有两组支撑板，所述支撑板相互靠近一侧的中心处设置有电动滑轨，所述电动滑轨内设置有滑座，且滑座相互远离的一侧固定连接有滑动架，所述滑动架位于支撑板的右侧，所述支撑板相互靠近的一侧沿上下方向对称转动装设有空心管，前后两组所述空心管相互靠近的一端连通有加热筒，所述滑动架内沿上下方向对称转动装设有转轴，所述转轴上固定连接有挤压筒，所述加热筒和挤压筒相互靠近的一侧传动连接有纺织面料本体，所述加热筒内设置有温度传感器；所述底部支板顶部的背面通过支架固定连接有加热器，前后两组所述空心管相互远离的一端转动装设有方形盒，上下两组所述方形盒相互远离的一侧通过安装架固定连接在支撑板上，背面两组所述方形盒的背面连通有u型管道且加热器的出气端连通在u型管道上；所述底部支板上设置有与加热筒配合使用的辅助组件，所述底部支板顶部的两侧均设置有与纺织面料本体配合使用的气动调节组件，其中一组所述支撑板和滑动架相互远离的一侧固定连接有固定架，且固定架内固定连接有电机，背面两组所述空心管、转轴的一端和电机的输出轴上均固定连接有皮带轮，上下三组所述皮带轮的表面通过皮带传动连接。6.优选的，所述辅助组件包括固定连接在底部支板顶部背面右侧的冷气机，所述冷气机的出气端连通有第一气泵且第一气泵的底部固定连接在底部支板上，所述第一气泵的出气端连通有弯管，所述弯管的一端连通有竖管且竖管的两端连通在u型管道上，所述竖管的右侧沿上下方向对称设置有第一单向阀，所述u型管道的顶部和底部均设置有第二单向阀且第二单向阀位于竖管的背面，所述弯管上沿左右方向依次设置有两组电磁阀，所述第一气泵的出气端位于电磁阀相互靠近的一侧，每组所述加热筒内沿前后方向依次固定连接有两组锥形罩，每组所述锥形罩的背面均匀开设有多组圆孔，每组所述锥形罩的背面固定连接有导流罩，上下两组所述锥形罩的正面均固定连接有盖板，所述盖板的正面连通有文丘里管。7.优选的，所述辅助组件还包括通过支座固定连接在底部支板顶部正面的箱体，所述弯管的另一端连通在箱体正面的底部，所述箱体内腔正面和背面的底部均固定连接有导流斜板，所述箱体内腔背面的顶部沿上下方向依次固定连接有l型板和扩散板，所述扩散板位于导流斜板的上方，所述l型板的顶部固定连接有导流柱，正面两组所述方形盒相互靠近的一侧连通有三通管道，所述三通管道的一端连通在箱体背面的底部，所述箱体上通过顶板固定连接有第二气泵，所述第二气泵的进气端连通有固定管且固定管的一端连通在箱体背面的顶部，所述第二气泵的出气端连通有连通架，所述连通架远离第二气泵的两端均连通有条形盒，所述纺织面料本体位于条形盒相互靠近的一侧，所述条形盒相互靠近的一侧沿前后方向依次连通有多组与纺织面料本体配合使用的出气嘴，所述条形盒呈倾斜状结构，所述支撑板上固定连接有加固架，所述加固架左侧的顶部固定连接有辅助架，其中一组所述条形盒的顶部固定连接在辅助架上。8.优选的，所述气动调节组件包括沿前后方向对称固定连接在底部支板顶部两侧的固定板，前后两组所述固定板相互靠近的一侧沿上下方向对称转动装设有第一导向辊，右侧两组所述固定板的左侧固定连接有竖板且竖板的底部固定连接在底部支板上，所述竖板相互靠近的一侧沿上下方向依次转动装设有两组与纺织面料本体配合使用的第二导向辊，前后两组所述固定板相互靠近的一侧开设有条形孔，每组所述条形孔内滑动设置有移动座，相邻两组所述移动座相互靠近的一侧固定连接有限位架，所述限位架内腔的外侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧滑动设置有推动架，所述推动架内腔的外侧沿前后方向对称固定连接有弹簧且弹簧的一端固定连接在连接板上，所述推动架相互靠近的一侧固定连接有连接架，所述连接架内转动装设有与纺织面料本体配合使用的导向柱，所述连接板相互靠近的一侧沿前后方向对称设置有两组压力传感器且连接架相互远离的一侧贴合在压力传感器上。9.优选的，所述气动调节组件还包括固定连接在固定板外侧的侧板，所述侧板相互远离的一侧固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有方柱，每组所述方柱的底部沿前后方向对称固定连接有引导杆，所述侧板相互远离的一侧沿前后方向对称固定连接有横柱，所述横柱远离侧板的一端转动装设有翻转板，所述翻转板顶部的内侧开设有与引导杆配合使用的引导槽，所述翻转板相互远离的一侧转动装设有推动板且推动板的一端转动装设在移动座上。10.优选的，每组所述支撑板的左侧沿上下方向对称固定连接有两组l型定位板，所述l型定位板的一端开设有滑道，且滑道内滑动设置有滑板，所述转轴的两端均通过第一辅助轴承转动装设在滑板上，所述空心管的表面通过第二辅助轴承转动装设在l型定位板上，另外一组所述条形盒的右侧固定连接在l型定位板上。11.优选的，所述弯管的另一端和三通管道的一端位于同一水平线，所述底部支板上沿前后方向依次固定连接有两组与弯管配合使用的支撑件。12.优选的，每组所述滑动架左侧的正面和背面沿上下方向对称固定连接有横杆，所述横杆的左端贯穿支撑板并固定连接有限位盘，所述滑动架的底部转动装设有滚筒且滚筒的底部贴合在底部支板上。13.一种纺织面料生产加工用双面轧光装置的使用方法，包括如下步骤：s1、使用时，使用者通过控制器开启电动滑轨，电动滑轨和滑座属于现有结构，在此不多作赘述，电动滑轨在滑座的辅助下，可驱动滑动架进行移动，从而可带动挤压筒进行移动，以便根据纺织面料本体的轧光需求来调节挤压筒和加热筒之间的间距，且纺织面料本体的一端会与外设放卷组件对接，且纺织面料本体的另一端会与外设收卷组件对接，此时纺织面料本体会存在一定的张力，且此时纺织面料本体会驱动导向柱和连接架对压力传感器进行挤压，使压力传感器存在一定的数值，并预设压力传感器压力数值范围，随后使用者通过控制器开启加热器，此时加热器可将热量经由u型管道传输至方形盒内，随后经由背面的空心管输送至加热筒内，对加热筒进行加热；s2、且此时第一气泵、第二气泵、冷气机和右侧一组电磁阀开启，此时第二气泵可对加热筒内的热量进行牵引，以便使加热筒内的热量可不断更换，确保温度不会降低，则此时热量会经由正面的空心管、方形盒和三通管道传输至箱体内，且第一气泵同步将冷气经由弯管输送至箱体内，并与热气形成对冲，使冷气和热气可快速初步混合，且此时第二气泵持续给予牵引力，此时导流斜板可对混合气体进行阻挡，延长混合时间，且导流斜板之间的间距可加快气体流速，以便混合气体可快速对扩散板进行冲击，以便对混合气体再次打散混合，且l型板可形成一个通道结构，使混合气体在第二气泵的牵引下可快速冲击箱体的顶部，对混合气体进行再次打散，从而可使冷气和热气快速混合，降低经由加热筒内传输而来热量的温度，且在第二气泵的牵引作用下，可将降温至人体可适应温度的气体经由连通架输送至条形盒内，并经由多组出气嘴向纺织面料本体的表面喷出，一方面可对纺织面料本体上的杂质进行吹离，另一方面可对纺织面料本体的表面进行预先吹拂加热，且可避免加热筒内传输而来的温度过高，会对周边的工作人员造成损伤，提高了安全性；s3、且温度传感器对加热筒内的温度进行实时监测，若是加热筒内温度过高，则此时另外一组电磁阀开启，此时第一气泵可将冷气经由竖管、方形盒和空心管输送至加热筒内，且处于背面位置的导流罩可对冲击而来冷气进行阻挡，使冷气可快速向加热筒的内壁进行冲击，此时冲击力可使冷气与加热筒一端的热量快速中和，且此时第二气泵可持续性对加热筒内的气体进行牵引，此时扩散的冷气可经由圆孔快速进入处于背面位置的锥形罩内，并与其中热量再次混合，且此时文丘里管可对处于背面位置的锥形罩内的混合气体进行加速，使混合气体可快速对处于正面的导流罩进行冲击，并进行大范围扩散，经过多次不同方位和角度的冲击，不仅延长了冷气在加热筒内停留的时间，且可利用冲击使冷气扩散，加快与加热筒内热量的混合速度，使加热筒可快速降温，避免纺织面料本体因加热筒温度过高而变硬；s4、且纺织面料本体在轧光时，若是压力减小至预设值以外时，则表示纺织面料本体过于松散，则此时使用者通过控制器开启气缸，气缸可带动方柱和引导杆进行移动，从而可驱动翻转板进行摆动，进而在活动设计的推动板的辅助下，可驱动移动座和导向柱向内侧移动，对纺织面料本体进行抵紧，直至将压力值快速调整至适宜，采用气动的驱动方式，且配合弹簧，属于柔性驱动的方式，存在一定的缓冲空间，可有效避免与纺织面料本体之间的硬性接触损坏纺织面料本体；s5、随后使用者通过控制器开启两组电机，此时电机在多组皮带轮的辅助下，可带动空心管和转轴进行转动，且此时电机的转动方向为反向，则可带动加热筒和挤压筒反向转动，辅助纺织面料本体进行传动，且此时外设放卷组件可对未轧光的纺织面料本体进行释放，且外设收卷组件会对已轧光的纺织面料本体进行收卷。14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：温度传感器可对加热筒内的温度进行实时监测，且利用冷气机可将冷气输送至加热筒内，并在导流罩、圆孔、锥形罩和文丘里管的配合下，使冷气和加热筒内的热量可经过多次不同方位和角度的冲击，这样不仅延长了冷气在加热筒内停留的时间，且可利用冲击使冷气扩散，加快与加热筒内热量的混合速度，以便使加热筒可快速降温，可有效避免纺织面料本体表面因加热筒的温度过高而变硬，且避免了需要停机处理，提高了效率。15.在电磁阀的配合下，可对冷气的走向进行控制，使冷气可快速传输至箱体内，并与经由加热筒内传输而来的热气进行对冲，使冷气和热气可快速初步混合，且在导流斜板、扩散板、l型板和导流柱的配合下，并在第二气泵的牵引下，可使混合气体进行多次打散和重新混合，使冷气和热气可快速混合，降低经由加热筒内传输而来热量的温度，以便将降温至人体可适应温度的气体经由多组出气嘴喷出，一方面可对纺织面料本体上的杂质进行吹离，另一方面可对纺织面料本体的表面进行预先吹拂加热，且可避免加热筒内传输而来的温度过高，会对周边的工作人员造成损伤，提高了安全性。16.纺织面料本体在轧光时，纺织面料本体会存在一定的张力，且会使压力传感器存在一定的数值，预设压力传感器压力数值范围，若是压力减小至预设值以外时，则表示纺织面料本体过于松散，则此时利用气缸提供驱动源，并在方柱、引导杆、翻转板和推动板的辅助下，可对移动座和导向柱的位置进行微调，以便将压力值快速调整至适宜，相对比传统丝杆的影响驱动方式来说，采用气缸，即采用气动的驱动方式，且配合弹簧，是属于柔性驱动的方式，会存在一定的缓冲空间，可有效避免与纺织面料本体之间的硬性接触损坏纺织面料本体。附图说明17.图1为本发明一种纺织面料生产加工用双面轧光装置的结构示意图；图2为本发明一种纺织面料生产加工用双面轧光装置的结构侧视图；图3为本发明一种纺织面料生产加工用双面轧光装置的结构后视图；图4为本发明一种纺织面料生产加工用双面轧光装置的结构局部剖视图；图5为本发明一种纺织面料生产加工用双面轧光装置的结构局部侧视俯面图；图6为本发明一种纺织面料生产加工用双面轧光装置的结构局部立体图；图7为本发明辅助组件的结构局部剖视图；图8为本发明加热筒的结构侧视剖面图；图9为本发明气动调节组件的结构局部立体图。18.图中：1、底部支板；2、支撑板；3、滑动架；4、电动滑轨；5、横杆；6、滚筒；7、空心管；8、加热筒；9、转轴；10、挤压筒；11、纺织面料本体；12、l型定位板；13、滑板；14、电机；15、皮带轮；16、加固架；17、方形盒；18、加热器；19、u型管道；20、箱体；21、第二气泵；22、连通架；23、辅助架；24、条形盒；25、三通管道；26、冷气机；27、第一气泵；28、弯管；29、电磁阀；30、竖管；31、导流斜板；32、扩散板；33、l型板；34、导流柱；35、锥形罩；36、盖板；37、导流罩；38、文丘里管；39、圆孔；40、温度传感器；41、固定板；42、第一导向辊；43、竖板；44、第二导向辊；45、条形孔；46、移动座；47、限位架；48、连接板；49、推动架；50、弹簧；51、连接架；52、导向柱；53、压力传感器；54、侧板；55、横柱；56、气缸；57、方柱；58、翻转板；59、引导杆；60、推动板。具体实施方式19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例120.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种纺织面料生产加工用双面轧光装置，包括底部支板1，底部支板1上沿前后方向对称固定连接有两组支撑板2，支撑板2相互靠近一侧的中心处设置有电动滑轨4，电动滑轨4内设置有滑座，且滑座相互远离的一侧固定连接有滑动架3，滑动架3位于支撑板2的右侧，支撑板2相互靠近的一侧沿上下方向对称转动装设有空心管7，前后两组空心管7相互靠近的一端连通有加热筒8，滑动架3内沿上下方向对称转动装设有转轴9，转轴9上固定连接有挤压筒10，每组滑动架3左侧的正面和背面沿上下方向对称固定连接有横杆5，横杆5的左端贯穿支撑板2并固定连接有限位盘，滑动架3的底部转动装设有滚筒6且滚筒6的底部贴合在底部支板1上，横杆5的设计，可对滑动架3进行滑动限位，使其可稳定移动，且不会出现倾斜，同时滚筒6的设计，可辅助滑动架3稳定移动，加热筒8和挤压筒10相互靠近的一侧传动连接有纺织面料本体11，每组支撑板2的左侧沿上下方向对称固定连接有两组l型定位板12，l型定位板12的一端开设有滑道，且滑道内滑动设置有滑板13，转轴9的两端均通过第一辅助轴承转动装设在滑板13上，空心管7的表面通过第二辅助轴承转动装设在l型定位板12上，另外一组条形盒24的右侧固定连接在l型定位板12上，通过设置l型定位板12，可对纺织面料本体11进行限位，且滑道和滑板13的设计，可避免影响对挤压筒10位置的正常调节，加热筒8内设置有温度传感器40，温度传感器40的设计，可对加热筒8内的温度进行实时监测；底部支板1顶部的背面通过支架固定连接有加热器18，前后两组空心管7相互远离的一端转动装设有方形盒17，上下两组方形盒17相互远离的一侧通过安装架固定连接在支撑板2上，背面两组方形盒17的背面连通有u型管道19且加热器18的出气端连通在u型管道19上；底部支板1上设置有与加热筒8配合使用的辅助组件，辅助组件包括固定连接在底部支板1顶部背面右侧的冷气机26，冷气机26的出气端连通有第一气泵27且第一气泵27的底部固定连接在底部支板1上，第一气泵27的出气端连通有弯管28，弯管28的一端连通有竖管30且竖管30的两端连通在u型管道19上，竖管30的右侧沿上下方向对称设置有第一单向阀，u型管道19的顶部和底部均设置有第二单向阀且第二单向阀位于竖管30的背面，弯管28上沿左右方向依次设置有两组电磁阀29，第一气泵27的出气端位于电磁阀29相互靠近的一侧，每组加热筒8内沿前后方向依次固定连接有两组锥形罩35，每组锥形罩35的背面均匀开设有多组圆孔39，每组锥形罩35的背面固定连接有导流罩37，上下两组锥形罩35的正面均固定连接有盖板36，盖板36的正面连通有文丘里管38，辅助组件的设计，使冷气和加热筒8内的热量可经过多次不同方位和角度的冲击，加快与加热筒8内热量的混合速度，以便使加热筒8可快速降温，可有效避免纺织面料本体11表面因加热筒8的温度过高而变硬，辅助组件还包括通过支座固定连接在底部支板1顶部正面的箱体20，弯管28的另一端连通在箱体20正面的底部，箱体20内腔正面和背面的底部均固定连接有导流斜板31，箱体20内腔背面的顶部沿上下方向依次固定连接有l型板33和扩散板32，扩散板32位于导流斜板31的上方，l型板33的顶部固定连接有导流柱34，正面两组方形盒17相互靠近的一侧连通有三通管道25，三通管道25的一端连通在箱体20背面的底部，箱体20上通过顶板固定连接有第二气泵21，第二气泵21的进气端连通有固定管且固定管的一端连通在箱体20背面的顶部，第二气泵21的出气端连通有连通架22，连通架22远离第二气泵21的两端均连通有条形盒24，纺织面料本体11位于条形盒24相互靠近的一侧，条形盒24相互靠近的一侧沿前后方向依次连通有多组与纺织面料本体11配合使用的出气嘴，条形盒24呈倾斜状结构，支撑板2上固定连接有加固架16，加固架16左侧的顶部固定连接有辅助架23，其中一组条形盒24的顶部固定连接在辅助架23上，可降低经由加热筒8内传输而来热量的温度，以便将降温至人体可适应温度的气体经由多组出气嘴喷出，一方面可对纺织面料本体11上的杂质进行吹离，另一方面可对纺织面料本体11的表面进行预先吹拂加热，且可避免加热筒8内传输而来的温度过高，会对周边的工作人员造成损伤，提高了安全性，其中一组支撑板2和滑动架3相互远离的一侧固定连接有固定架，且固定架内固定连接有电机14，背面两组空心管7、转轴9的一端和电机14的输出轴上均固定连接有皮带轮15，上下三组皮带轮15的表面通过皮带传动连接，弯管28的另一端和三通管道25的一端位于同一水平线，以便弯管28内的冷气可与三通管道25一端排出的热量进行对冲混合，底部支板1上沿前后方向依次固定连接有两组与弯管28配合使用的支撑件，支撑件的设计，可对弯管28进行支撑，提高了弯管28的整体稳定性，底部支板1上通过支柱固定连接有控制器。实施例221.在实施例一的基础上，本实施例考虑到纺织面料本体11在轧光时，松紧度会发生变化，为了避免纺织面料本体11过于松散，影响轧光效果，因此本实施例中设置气动调节组件，气动调节组件包括沿前后方向对称固定连接在底部支板1顶部两侧的固定板41，前后两组固定板41相互靠近的一侧沿上下方向对称转动装设有第一导向辊42，右侧两组固定板41的左侧固定连接有竖板43且竖板43的底部固定连接在底部支板1上，竖板43相互靠近的一侧沿上下方向依次转动装设有两组与纺织面料本体11配合使用的第二导向辊44，前后两组固定板41相互靠近的一侧开设有条形孔45，每组条形孔45内滑动设置有移动座46，相邻两组移动座46相互靠近的一侧固定连接有限位架47，限位架47内腔的外侧固定连接有连接板48，连接板48的一侧滑动设置有推动架49，推动架49内腔的外侧沿前后方向对称固定连接有弹簧50且弹簧50的一端固定连接在连接板48上，推动架49相互靠近的一侧固定连接有连接架51，连接架51内转动装设有与纺织面料本体11配合使用的导向柱52，连接板48相互靠近的一侧沿前后方向对称设置有两组压力传感器53且连接架51相互远离的一侧贴合在压力传感器53上，气动调节组件还包括固定连接在固定板41外侧的侧板54，侧板54相互远离的一侧固定连接有气缸56，气缸56的活塞杆固定连接有方柱57，每组方柱57的底部沿前后方向对称固定连接有引导杆59，侧板54相互远离的一侧沿前后方向对称固定连接有横柱55，横柱55远离侧板54的一端转动装设有翻转板58，翻转板58顶部的内侧开设有与引导杆59配合使用的引导槽，翻转板58相互远离的一侧转动装设有推动板60且推动板60的一端转动装设在移动座46上，气动调节组件的设计，可对导向柱52的位置进行微调，以便将压力值快速调整至适宜，相对比传统丝杆的影响驱动方式来说，采用气动的驱动方式，且配合弹簧50，属于柔性驱动的方式，会存在一定的缓冲空间，可有效避免与纺织面料本体11之间的硬性接触损坏纺织面料本体11。22.一种纺织面料生产加工用双面轧光装置的使用方法，包括如下步骤：s1、使用时，使用者通过控制器开启电动滑轨4，电动滑轨4和滑座属于现有结构，在此不多作赘述，电动滑轨4在滑座的辅助下，可驱动滑动架3进行移动，从而可带动挤压筒10进行移动，以便根据纺织面料本体11的轧光需求来调节挤压筒10和加热筒8之间的间距，且纺织面料本体11的一端会与外设放卷组件对接，且纺织面料本体11的另一端会与外设收卷组件对接，此时纺织面料本体11会存在一定的张力，且此时纺织面料本体11会驱动导向柱52和连接架51对压力传感器53进行挤压，使压力传感器53存在一定的数值，并预设压力传感器53压力数值范围，随后使用者通过控制器开启加热器18，此时加热器18可将热量经由u型管道19传输至方形盒17内，随后经由背面的空心管7输送至加热筒8内，对加热筒8进行加热；s2、且此时第一气泵27、第二气泵21、冷气机26和右侧一组电磁阀29开启，此时第二气泵21可对加热筒8内的热量进行牵引，以便使加热筒8内的热量可不断更换，确保温度不会降低，则此时热量会经由正面的空心管7、方形盒17和三通管道25传输至箱体20内，且第一气泵27同步将冷气经由弯管28输送至箱体20内，并与热气形成对冲，使冷气和热气可快速初步混合，且此时第二气泵21持续给予牵引力，此时导流斜板31可对混合气体进行阻挡，延长混合时间，且导流斜板31之间的间距可加快气体流速，以便混合气体可快速对扩散板32进行冲击，以便对混合气体再次打散混合，且l型板33可形成一个通道结构，使混合气体在第二气泵21的牵引下可快速冲击箱体20的顶部，对混合气体进行再次打散，从而可使冷气和热气快速混合，降低经由加热筒8内传输而来热量的温度，且在第二气泵21的牵引作用下，可将降温至人体可适应温度的气体经由连通架22输送至条形盒24内，并经由多组出气嘴向纺织面料本体11的表面喷出，一方面可对纺织面料本体11上的杂质进行吹离，另一方面可对纺织面料本体11的表面进行预先吹拂加热，且可避免加热筒8内传输而来的温度过高，会对周边的工作人员造成损伤，提高了安全性；s3、且温度传感器40对加热筒8内的温度进行实时监测，若是加热筒8内温度过高，则此时另外一组电磁阀29开启，此时第一气泵27可将冷气经由竖管30、方形盒17和空心管7输送至加热筒8内，且处于背面位置的导流罩37可对冲击而来冷气进行阻挡，使冷气可快速向加热筒8的内壁进行冲击，此时冲击力可使冷气与加热筒8一端的热量快速中和，且此时第二气泵21可持续性对加热筒8内的气体进行牵引，此时扩散的冷气可经由圆孔39快速进入处于背面位置的锥形罩35内，并与其中热量再次混合，且此时文丘里管38可对处于背面位置的锥形罩35内的混合气体进行加速，使混合气体可快速对处于正面的导流罩37进行冲击，并进行大范围扩散，经过多次不同方位和角度的冲击，不仅延长了冷气在加热筒8内停留的时间，且可利用冲击使冷气扩散，加快与加热筒8内热量的混合速度，使加热筒8可快速降温，避免纺织面料本体11因加热筒8温度过高而变硬；s4、且纺织面料本体11在轧光时，若是压力减小至预设值以外时，则表示纺织面料本体11过于松散，则此时使用者通过控制器开启气缸56，气缸56可带动方柱57和引导杆59进行移动，从而可驱动翻转板58进行摆动，进而在活动设计的推动板60的辅助下，可驱动移动座46和导向柱52向内侧移动，对纺织面料本体11进行抵紧，直至将压力值快速调整至适宜，采用气动的驱动方式，且配合弹簧50，属于柔性驱动的方式，存在一定的缓冲空间，可有效避免与纺织面料本体11之间的硬性接触损坏纺织面料本体11；s5、随后使用者通过控制器开启两组电机14，此时电机14在多组皮带轮15的辅助下，可带动空心管7和转轴9进行转动，且此时电机14的转动方向为反向，则可带动加热筒8和挤压筒10反向转动，辅助纺织面料本体11进行传动，且此时外设放卷组件可对未轧光的纺织面料本体11进行释放，且外设收卷组件会对已轧光的纺织面料本体11进行收卷。23.然而，如本领域技术人员所熟知的，第一气泵27、第二气泵21、气缸56、电动滑轨4、压力传感器53、温度传感器40、加热器18、冷气机26和电磁阀29的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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