一种陶瓷加工用釉料喷涂装置的制作方法 专利技术说明

建筑材料工具的制造及其制品处理技术1.本发明涉及釉料喷涂技术领域，具体为一种陶瓷加工用釉料喷涂装置。背景技术：2.陶瓷是陶器与瓷器的统称，喷釉是现代陶瓷施釉技法之一，用喷枪或喷雾器使釉浆雾化喷到坯体表面，其适用于大型器皿及造型复杂或薄胎制品，并可多次喷釉以进行多色施釉和达到较厚釉层。3.然而，现有陶瓷加工用釉料喷涂装置在对陶瓷产品喷涂釉料时，不便于对产品的底部进行喷涂，从而影响喷涂的效率和效果，同时，釉料中可能存在气泡，并且，在喷涂时，空气容易被封闭在釉料与产品之间，从而在烧结后易形成釉面针孔或气泡，影响产品的质量。技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种陶瓷加工用釉料喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷加工用釉料喷涂装置，包括底板，所述底板的上方通过输送机构连接有输送带，且底板的上方固定连接有u形设置的工作台，所述工作台的顶部通过升降机构连接有移动罩，且移动罩的底部固定连接有环形设置的伸缩罩，所述移动罩的顶部固定连接有机械手，且机械手上固定连接有喷头，所述移动罩的顶部固定连接有储料箱，且储料箱的底部固定连接有供料管，所述供料管的下端与喷头的侧壁固定，且移动罩的顶部固定连接有真空泵，所述工作台的顶部设置有用于对陶瓷产品进行抬升的抬升机构。6.优选的，所述输送机构包括固定连接在底板上侧壁多个对称设置的支撑板，且支撑板的侧壁通过第一转轴转动连接有两个对称设置的输送辊，所述输送带套设在输送辊的侧壁，且其中一个第一转轴的侧壁固定套设有第一皮带轮，所述底板的上侧壁固定连接有第一电机，且第一电机的输出端固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮和第一皮带轮之间通过皮带传动。7.优选的，所述升降机构包括固定连接在移动罩侧壁的第一固定块和第二固定块，且第一固定块的下侧壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的侧壁螺纹连接有螺纹管，且螺纹管的下端与工作台的顶部固定，所述第二固定块的下侧壁固定连接有套杆，且套杆的侧壁套设有套管，所述套管的下端与工作台的顶部固定，所述第一固定块的上侧壁固定连接有第二电机，且第二电机的输出端与螺纹杆的上端固定。8.优选的，所述抬升机构包括两个对称设置的移动块，且移动块通过移动机构与工作台的顶部连接，所述移动块的侧壁通过压力控制机构连接有两个对称设置的移动板，所述移动板的侧壁通过转动机构转动连接有两个对称设置的转动板，且转动板的侧壁固定连接有两个对称设置的v形块，各个所述v形块的底部通过第二转轴转动连接有滚轮，且v形块的上侧壁固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端与第二转轴的上端固定，且转动板的转动通过推动机构进行推动。9.优选的，所述移动机构包括固定连接在工作台顶部的固定板，且固定板的侧壁固定连接有导向杆，所述移动块套设在导向杆的侧壁，且固定板的侧壁转动连接有双头丝杆，所述移动块与双头丝杆的螺纹部螺纹连接，且移动板套设在导向杆以及双头丝杆的侧壁，所述固定板的侧壁固定连接有第四电机，且第四电机的输出端与双头丝杆的一端固定。10.优选的，所述压力控制机构包括固定连接在移动块侧壁的固定管，且固定管内填充有液压油，所述固定管内滑动连接有滑动盘，且滑动盘的端部固定连接有移动杆，所述移动杆的另一端与移动板的侧壁固定，且固定管的侧壁固定连接有连接管，所述连接管内滑动连接有滑动杆，且滑动杆的上端通过安装机构连接有多个阵列设置的配重块。11.优选的，所述安装机构包括固定连接在滑动杆上端的安装架，且安装架的侧壁开设有多个阵列设置的插槽，所述配重块插设在插槽内。12.优选的，所述转动机构包括转动连接在移动板侧壁的转动杆，且转动板固定套设在转动杆的侧壁，所述转动杆的侧壁固定套设有齿轮，且移动板的侧壁通过复位机构连接有齿条，所述齿条与齿轮啮合设置。13.优选的，所述复位机构包括固定连接在移动板侧壁两个对称设置的支撑块，且支撑块的侧壁固定连接有两个对称设置的固定杆，所述固定杆的侧壁套设有滑块，且齿条与滑块的侧壁固定，各个所述固定杆的侧壁套设有两个对称设置的弹簧。14.优选的，所述推动机构包括固定连接在转动板底部的挡块，且移动块的侧壁固定连接有连接板，所述连接板的侧壁固定连接有推动板，且推动板在挡块的侧壁滑动。15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种陶瓷加工用釉料喷涂装置，通过设置升降机构等，当需要对陶瓷产品喷涂釉料时，通过输送机构和输送带将陶瓷产品输送至移动罩的下方，接着，通过升降机构使得移动罩向下移动并使得移动罩将产品以及抬升机构等罩起来，且通过伸缩罩与工作台和输送带的上侧壁相抵实现密封，然后，启动真空泵，将移动罩内的空气排出，使得移动罩内形成真空效果，避免空气被封闭在釉料与产品之间，并且，当釉料通过喷头进行喷涂时，釉料内的气泡也能够被抽走，从而避免在烧结后易形成釉面针孔或气泡，保证产品的质量。16.该种陶瓷加工用釉料喷涂装置，通过设置抬升机构等，在进行喷涂时，通过移动机构使得两个移动块相互靠近移动，并通过压力控制机构带动两个移动板相互靠近移动，并带动转动板和v形块同步移动，当滚轮与陶瓷产品的侧壁相抵时，滑动盘沿着固定管进行滑动，此时，通过液压油推动滑动杆和配重块向上移动，从而能够对产品进行居中定位，同时，能够保证滚轮对产品的夹紧力保持恒定，避免夹紧力过大对陶瓷产品造成损坏，并且，当移动块继续移动时，带动连接板和推动板同步移动，当推动板与挡块的侧壁相抵时，推动转动板向上进行转动，从而使得滚轮将陶瓷产品抬起，并且，转动板的转动带动转动杆和齿轮的同步转动，使得齿条向上移动，弹簧发生形变，待产品被抬升后，即可通过喷头对产品的底部进行喷涂，同时，启动第三电机，第三电机的转动带动第二转轴和滚轮的转动，进而带动产品的转动，从而使得喷头对产品的底部喷涂更加方便、全面，待底部喷涂完成后，将产品放下，即可对产品的其他部位进行喷涂。附图说明17.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明中移动罩以及伸缩罩的局部剖视结构示意图；图3为本发明中抬升机构的整体结构示意图；图4为本发明中压力控制机构以及转动机构的位置示意图；图5为图2中a处的放大结构示意图；图6为图4中b处的放大结构示意图；图7为图4中c处的放大结构示意图。18.图中：1、底板；2、升降机构；201、第一固定块；202、第二固定块；203、螺纹杆；204、螺纹管；205、第二电机；206、套杆；207、套管；3、抬升机构；301、移动块；302、移动板；303、v形块；304、第二转轴；305、滚轮；306、转动板；307、第三电机；4、移动机构；401、固定板；402、导向杆；403、双头丝杆；404、第四电机；5、转动机构；501、转动杆；502、齿轮；503、齿条；6、复位机构；601、支撑块；602、固定杆；603、滑块；604、弹簧；7、压力控制机构；701、固定管；702、滑动盘；703、移动杆；704、连接管；705、滑动杆；706、配重块；8、安装机构；801、安装架；802、插槽；9、推动机构；901、挡块；902、连接板；903、推动板；10、输送机构；1001、支撑板；1002、第一转轴；1003、输送辊；1004、第一皮带轮；1005、第一电机；1006、第二皮带轮；1007、皮带；11、输送带；12、工作台；13、移动罩；14、伸缩罩；15、机械手；16、喷头；17、储料箱；18、供料管；19、真空泵。具体实施方式19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。20.请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种陶瓷加工用釉料喷涂装置，包括底板1，底板1的上方通过输送机构10连接有输送带11，且底板1的上方固定连接有u形设置的工作台12，工作台12的顶部通过升降机构2连接有移动罩13，移动罩13内可设置烘干组件，便于对喷涂后的釉料进行烘干，且移动罩13的底部固定连接有环形设置的伸缩罩14，移动罩13的顶部固定连接有机械手15，且机械手15上固定连接有喷头16，移动罩13的顶部固定连接有储料箱17，且储料箱17的底部固定连接有供料管18，供料管18的下端与喷头16的侧壁固定，且移动罩13的顶部固定连接有真空泵19，工作台12的顶部设置有用于对陶瓷产品进行抬升的抬升机构3，能够在喷涂时，保证陶瓷产品处于真空环境中，避免空气被封闭在釉料与产品之间，同时，能够将釉料内的气泡抽走，从而避免在烧结后易形成釉面针孔或气泡，保证产品的质量，并且，能够在喷涂时，将陶瓷产品抬起，从而便于对产品的底部进行喷涂，保证产品的质量。21.请参阅图1和图2，输送机构10包括固定连接在底板1上侧壁多个对称设置的支撑板1001，且支撑板1001的侧壁通过第一转轴1002转动连接有两个对称设置的输送辊1003，输送带11套设在输送辊1003的侧壁，且其中一个第一转轴1002的侧壁固定套设有第一皮带轮1004，底板1的上侧壁固定连接有第一电机1005，且第一电机1005的输出端固定连接有第二皮带轮1006，第二皮带轮1006和第一皮带轮1004之间通过皮带1007传动，启动第一电机1005，第一电机1005的转动带动第二皮带轮1006的转动，进而通过皮带1007带动第一转轴1002和输送辊1003的转动，从而带动输送带11进行输送。22.请参阅图1和图2，升降机构2包括固定连接在移动罩13侧壁的第一固定块201和第二固定块202，且第一固定块201的下侧壁转动连接有螺纹杆203，螺纹杆203的侧壁螺纹连接有螺纹管204，且螺纹管204的下端与工作台12的顶部固定，第二固定块202的下侧壁固定连接有套杆206，且套杆206的侧壁套设有套管207，套管207的下端与工作台12的顶部固定，第一固定块201的上侧壁固定连接有第二电机205，且第二电机205的输出端与螺纹杆203的上端固定，启动第二电机205，第二电机205的转动带动螺纹杆203的转动，进而带动移动罩13和伸缩罩14的升降。23.请参阅图1、图3和图4，抬升机构3包括两个对称设置的移动块301，且移动块301通过移动机构4与工作台12的顶部连接，移动块301的侧壁通过压力控制机构7连接有两个对称设置的移动板302，移动板302的侧壁通过转动机构5转动连接有两个对称设置的转动板306，且转动板306的侧壁固定连接有两个对称设置的v形块303，各个v形块303的底部通过第二转轴304转动连接有滚轮305，且v形块303的上侧壁固定连接有第三电机307，第三电机307的输出端与第二转轴304的上端固定，且转动板306的转动通过推动机构9进行推动，在进行喷涂时，通过移动机构4使得两个移动块301相互靠近移动，并通过压力控制机构7带动两个移动板302相互靠近移动，并带动转动板306和v形块303同步移动，当滚轮305与陶瓷产品的侧壁相抵时，从而能够对产品进行居中定位，同时，能够保证滚轮305对产品的夹紧力保持恒定，避免夹紧力过大对陶瓷产品造成损坏，当移动块301继续移动时，带动连接板902和推动板903同步移动，当推动板903与挡块901的侧壁相抵时，推动转动板306向上进行转动，从而使得滚轮305将陶瓷产品抬起。24.请参阅图3，移动机构4包括固定连接在工作台12顶部的固定板401，且固定板401的侧壁固定连接有导向杆402，移动块301套设在导向杆402的侧壁，且固定板401的侧壁转动连接有双头丝杆403，移动块301与双头丝杆403的螺纹部螺纹连接，且移动板302套设在导向杆402以及双头丝杆403的侧壁，固定板401的侧壁固定连接有第四电机404，且第四电机404的输出端与双头丝杆403的一端固定，启动第四电机404，第四电机404的转动带动双头丝杆403的转动，进而带动两个移动块301相互靠近或者相互远离移动。25.请参阅图4和图6，压力控制机构7包括固定连接在移动块301侧壁的固定管701，且固定管701内填充有液压油，固定管701内滑动连接有滑动盘702，且滑动盘702的端部固定连接有移动杆703，移动杆703的另一端与移动板302的侧壁固定，且固定管701的侧壁固定连接有连接管704，连接管704内滑动连接有滑动杆705，且滑动杆705的上端通过安装机构8连接有多个阵列设置的配重块706，当滚轮305与陶瓷产品的侧壁相抵时，滑动盘702沿着固定管701进行滑动，此时，通过液压油推动滑动杆705和配重块706向上移动，从而能够对产品进行居中定位，同时，能够保证滚轮305对产品的夹紧力保持恒定，避免夹紧力过大对陶瓷产品造成损坏。26.请参阅图6，安装机构8包括固定连接在滑动杆705上端的安装架801，且安装架801的侧壁开设有多个阵列设置的插槽802，配重块706插设在插槽802内，便于对配重块706进行安装，从而调节配重块706的数量，进而调节滚轮305对产品的夹紧力。27.请参阅图7，转动机构5包括转动连接在移动板302侧壁的转动杆501，且转动板306固定套设在转动杆501的侧壁，转动杆501的侧壁固定套设有齿轮502，且移动板302的侧壁通过复位机构6连接有齿条503，齿条503与齿轮502啮合设置，转动板306的转动带动转动杆501和齿轮502的同步转动，使得齿条503向上移动，弹簧604发生形变，从而对转动板306的转动起到导向与复位作用。28.请参阅图7，复位机构6包括固定连接在移动板302侧壁两个对称设置的支撑块601，且支撑块601的侧壁固定连接有两个对称设置的固定杆602，固定杆602的侧壁套设有滑块603，且齿条503与滑块603的侧壁固定，各个固定杆602的侧壁套设有两个对称设置的弹簧604，对齿条503的移动起到导向与复位作用。29.请参阅图3，推动机构9包括固定连接在转动板306底部的挡块901，且移动块301的侧壁固定连接有连接板902，连接板902的侧壁固定连接有推动板903，且推动板903在挡块901的侧壁滑动，当移动块301继续移动时，带动连接板902和推动板903同步移动，当推动板903与挡块901的侧壁相抵时，推动转动板306向上进行转动，从而使得滚轮305将陶瓷产品抬起。30.工作原理：在使用时，当需要对陶瓷产品喷涂釉料时，通过输送机构10和输送带11将陶瓷产品输送至移动罩13的下方，接着，通过升降机构2使得移动罩13向下移动并使得移动罩13将产品以及抬升机构3等罩起来，且通过伸缩罩14与工作台12和输送带11的上侧壁相抵实现密封，然后，启动真空泵19，将移动罩13内的空气排出，使得移动罩13内形成真空效果，避免空气被封闭在釉料与产品之间，并且，当釉料通过喷头16进行喷涂时，釉料内的气泡也能够被抽走，从而避免在烧结后易形成釉面针孔或气泡，保证产品的质量；在进行喷涂时，通过移动机构4使得两个移动块301相互靠近移动，并通过压力控制机构7带动两个移动板302相互靠近移动，并带动转动板306和v形块303同步移动，当滚轮305与陶瓷产品的侧壁相抵时，滑动盘702沿着固定管701进行滑动，此时，通过液压油推动滑动杆705和配重块706向上移动，从而能够对产品进行居中定位，同时，能够保证滚轮305对产品的夹紧力保持恒定，避免夹紧力过大对陶瓷产品造成损坏；并且，当移动块301继续移动时，带动连接板902和推动板903同步移动，当推动板903与挡块901的侧壁相抵时，推动转动板306向上进行转动，从而使得滚轮305将陶瓷产品抬起，并且，转动板306的转动带动转动杆501和齿轮502的同步转动，使得齿条503向上移动，弹簧604发生形变，待产品被抬升后，即可通过喷头16对产品的底部进行喷涂，同时，启动第三电机307，第三电机307的转动带动第二转轴304和滚轮305的转动，进而带动产品的转动，从而使得喷头16对产品的底部喷涂更加方便、全面，待底部喷涂完成后，将产品放下，即可对产品的其他部位进行喷涂。









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