一种射钉的制作方法 专利技术说明

工程元件,部件;绝热;紧固件装置的制造及其应用技术1.本发明属于钉技术领域，涉及一种能够提高防脱落性能的吊顶用射钉。背景技术：2.现有技术中，射钉作为吊顶常用零件，其相较于膨胀螺栓安装迅速且便捷，在家装市场颇受欢迎；市面上常见的吊顶用射钉，如图1-2所示，其由钉体4、击发部3（由击发火药及壳体组成）以及紧固附件1（为金属铰片）组成，紧固附件1根据用途不同，分为z字形（用于吊顶）、u字形（用于管卡）和o字形（用于消防），钉体4与紧固附件1通过定位件5进行连接固定，击发部3设置在钉体4的尾部，而钉体4的端部具有便于入墙的钉尖6，紧固附件1的另一侧则形成有便于与丝杆相连接的丝孔2；这种射钉在生产时便将钉体、击发部和紧固附件固定在一起，从而形成一体钉，然而在使用过程中存在着如下缺陷：射钉在使用击发器（射钉枪）射入墙体后，由于钉体表面为柱状光滑结构，使得其入墙后与墙体之间的摩擦力较小，随着使用时间的延长容易脱落；因此，如何有效的提升射钉的防脱落性能便显得尤为重要。技术实现要素：3.为了解决现有射钉由于其钉体表面较为光滑，使得其在钉入墙体后，在长时间承受吊顶向下的作用力后，容易与墙体之间发生脱离问题，本发明提供了一种射钉。4.0004.本发明所采用的技术方案是：提供了一种射钉，包括用于钉入墙体的钉体，设置在钉体尾部的击发部和设置在钉体端部的紧固附件，紧固附件的一侧形成有丝孔，钉体与紧固附件之间通过定位件进行连接，其特征在于：还包括能够增大钉体与墙体之间摩擦力的防脱助件；防脱助件为设置在紧固附件一侧且环绕钉体端部布置的隔挡片，并给钉体预留出了一个能够进行定向弯曲的行进方向，隔挡片仅能够向靠近钉体的方向弯折；隔挡片截面呈直角梯台状，靠近钉体的一侧为直角边；隔挡片的高度尺寸为2～4mm、数量为1～3个；隔挡片之间的间距为0.2～0.3mm、单个隔挡片为1.4～1.5弧度。该射钉中，防脱助件能够增大钉体和墙体之间的摩擦力，提升了射钉的防脱落性能；该射钉中隔挡片能够改变钉体进入墙体部分的行进方向，从而增大钉体和墙体之间的摩擦力，提升射钉的防脱落性能。5.本发明的有益效果是通过在射钉上部设计了能够增大钉体与墙体之间摩擦力的防脱助件，因此借助防脱助件能够有效提升钉体与墙体之间摩擦力，提升了射钉的防脱落性能，解决了现有技术射钉由于其钉体表面较为光滑，使得其在钉入墙体后，在长时间承受吊顶向下的作用力后，容易与墙体之间发生脱离的问题。附图说明6.图1为现有技术的上部结构示意图。7.图2为现有技术的下部结构示意图。8.图3为实施例一的凸起、开口结构示意图。9.图4为实施例二的隔挡片正视结构示意图。10.图5为实施例二的隔挡片仰视结构示意图。11.图6为实施例二的隔挡片立体结构示意图。12.图7为实施例二的钉体弯折结构示意图。13.图8为实施例三的钉体剖视结构示意图。14.图9为实施例四的钉体剖视结构示意图。15.图10为实施例五的钉体剖视结构示意图。16.图11为实施例六的上钉体、下钉体结构示意图。17.图12为实施例六的空腔结构示意图。18.图13为实施例七的左附件、右附件结构示意图。19.图14为图13的横向爆炸结构示意图。20.图中：1、紧固附件；2、丝孔；3、击发部；4、钉体；5、定位件；6、钉尖；7、凸起；8、开口；9、隔挡片；10、空腔；11、膨胀体；12、驱动体；13、弹性体；14、上钉体；15、下钉体；16、左附件；17、右附件。具体实施方式21.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。22.实施例一，本发明涉及一种射钉，如图3所示，该射钉包括钉体4、击发部3和紧固附件1，钉体4的尾部与击发部3固定连接，钉体4的端部与紧固附件1之间通过定位件5固定连接，从而形成了一体钉，主要用于吊顶使用，当钉体4入墙后，其需要长期承受来自竖直方向的重力作用（丝孔2中啮合的丝杆上悬挂有吊顶材料，如木材，会对钉体4产生向下的作用力）由于钉体4表面较为光滑，使得其与墙体之间的摩擦力偏低，随着使用时间的延长，容易导致射钉脱落，因此通过在钉体4表面增设凸起7，凸起7为倒刺状，倾斜角度以15-30°为宜。23.同时为了避免射钉在击发后进入墙体时，其表面的凸起7容易被定位件5削掉，因此，在钉体4上部设置有凸起7的轴向方向上，在定位件5上的对应位置开设有开口8，使得钉体4在进入墙体时，凸起7能够从开口8位置通过，避免了凸起7在钉入时被削掉的问题。24.虽然部分凸起7随着钉体4进入墙体后会发生轻微变形，但是当钉体4在悬挂吊顶后，受到来自竖直方向的重力作用时，此时钉体4表面的凸起7能够与墙体之间契合（即类似于倒刺的效果），使得钉体4能够借助凸起7受到与重力方向相反的作用力，从而能够提升射钉在墙体内部的防脱性能。25.实施例二，本具体实施方式对于实施例一进一步说明，如图4-7所示，在钉体4的表面增设凸起7，这使得钉体4的加工工艺十分复杂，造价也大幅提高，因此，为了既能够提升钉体4的防脱性能，又能够合理的控制钉体4制造成本，钉体4的表面不再设置凸起7，在紧固附件1的一侧环绕钉体4的端部位置，增设了多个向内倾斜的隔挡片9（其截面呈直角梯台状，靠近钉体4的一侧为直角边），多个隔挡片9在水平面内的3个方向（即图5所示的，在平面空间内的，上下左三个方向）上起到对钉体4的阻挡作用，使得钉体4进入墙体后能够向着未进行阻挡的方向（即图5所示的，在平面空间内的，右侧方向）发生弯曲，相比钉体4以笔直的状态进入墙体，能够增大墙体与钉体4之间的摩擦力，提升了射钉的防脱性能。26.因为通常钉体4的直径为3.5mm，紧固附件1的厚度为2mm，而定位件5的位置尺寸为8mm。为了能够有效的改变钉体4的运动方向，隔挡片9的高度尺寸为2～4mm，隔挡片9的尺寸优选为2.5mm，而隔挡片9的数量可以为1～3个，优选为3个，隔挡片9之间的间距为0.2～0.3mm，优选为0.25mm，由于隔挡片9呈直角梯台状，因此其底边内圈的直径为8mm，底边外圈的直径为10mm，顶边内圈的直径为8mm，顶边外圈的直径为9mm，而单个隔挡片9的弧度尺寸为1.4～1.5弧度，而隔挡片9的材质优选为与紧固附件1相同的材质。27.使用时，射钉可以采用常规击发方式，在射钉射入墙体的瞬间，紧固附件1一侧的隔挡片9在击发器的冲击下与墙体接触后，会发生向着钉体4方向折弯的形变（传统情况下，紧固附件1底面直接与墙体相接触，在具有隔挡片9的情况下，隔挡片9先与墙体接触，在隔挡片9发生完全形变后，才会发生紧固附件1底面与墙体相接触），从而对钉体4造成压迫，阻碍钉体4以常规的笔直状态进入墙体，同时还给钉体4预留出了一个能够进行定向弯曲的行进方向，使得钉体4在进入墙体的同时，在墙体内部沿着定向行进方向进行弯曲行进，从而使得钉体4在墙体内部呈弯曲状态，增大了墙体与射钉之间的摩擦力，使得其防脱性能有效提升。28.实施例三，本具体实施方式对于实施例二进一步说明，如图8所示，为了进一步增强钉体4与墙体之间的连接牢固性，从而提升其防脱性能，因此，选择在钉体4的内部开设空腔10，在空腔10内部放置有膨胀体11，膨胀体11为热膨胀型材料，常见的热膨胀材料如：铅（线膨胀系数：29.1×10-6/℃）、镉（线膨胀系数：41.0×10-6/℃）、镁（线膨胀系数：26.0×10-6/℃），或者cu60zn40（线膨胀系数：19×10-6/℃）、feni22cr3（线膨胀系数：18.5×10-6/℃）、feni20mn6（线膨胀系数：21×10-6/℃）、feni13mn7（线膨胀系数：21×10-6/℃）和mn72cr18ni10（线膨胀系数：26×10-6/℃）合金，为了便于钉体4的加工，空腔10优选为柱状结构，在其内部放置体积为其体积0.9倍的膨胀体11，使得膨胀体11在膨胀时具有一个形成膨胀趋势的空间，热膨胀型材料加工成棒体状。29.而膨胀体11之所以能够实现体积膨胀，则是利用了热胀冷缩的原理，当金属物体的温度升高时，金属分子运动的平均增大，分子间的距离也增大，金属的体积随之而扩大；金属热膨胀与温度、热容、结合能以及熔点等物理性能有关。影响材料膨胀性能的主要因素为相变、材料成分与组织、各异性的影响，因此，本技术中通过改变膨胀体11的材料，来实现膨胀体11的膨胀性能改变。30.由于钉体4的裸长尺寸为32mm，直径为3.5mm，因此空腔10的长度尺寸为15～25mm，直径尺寸为1.5～2.5mm，而膨胀体11由于体积为空腔10的0.9倍，因此膨胀体11的高度（长度）尺寸为23～25mm，直径尺寸为2.37～2.47mm，而击发部3中的火药燃烧时的温度为600～1200℃，尺寸变化量δ=线膨胀系数×全长×温度变化，假设，击发时温度为900℃，室温为20℃，膨胀体11选用金属铅材质，全长为24mm，那膨胀体11的尺寸变化量δ=29.1×10-6×24×(900-20)=0.61，即膨胀体11在击发后的体积会变为原始体积的1.61倍，从而便能够实现钉体4的膨胀。31.使用时，通过使用击发器将射钉射入墙体，而空腔10内部的热膨胀材料会由于击发部3内部的火药燃烧，而吸收来自击发部3的较多热量，从而使得热膨胀型材料会进行受热膨胀，从而将钉体4的外壁顶起，使得钉体4的直径在射入墙体后变大（从而达到类似于膨胀螺栓的效果），从而提升钉体4与墙体之间的连接牢固性，使得射钉防脱性能进一步提升。32.实施例四，本具体实施方式对于实施例三进一步说明，如图9所示，为了避免在钉体4完全进入墙体之前，热膨胀型材料便会发生受热膨胀，从而阻碍或延缓了钉体4顺利进入墙体，因此，在空腔10内部增设一根用于推动膨胀体11进行膨胀的驱动体12，且同时能够将热量传递给膨胀体11，驱动体12为高导热材料，如钢、铜，且驱动体12的膨胀系数较低，受热后形状变化较小，从而使得射钉击发后，膨胀体11存在一个迟滞的膨胀时间差，从而使得钉体4顺利进入墙体后，膨胀体11在驱动钉体4外壁发生膨胀，从而与墙体之间形成较大的摩擦力，提高其防脱落性能。33.实施例五，本具体实施方式对于实施例四进一步说明，如图10所示，为了进一步延迟膨胀体11的膨胀时间点，以便给钉体4预留充足的进入墙体时间，同时也避免了驱动体12受到击发部3的冲击能量，从而在热量还未传递给膨胀体11前，便借助其动能，将膨胀体11推动挤压膨胀变形，即将钉体4外壁撑起，从而对钉体4进入墙体造成阻碍，因此，在驱动体12与膨胀体11之间在增设一个具有良好弹性形变的弹性体13，使得驱动体12在受到击发部3的冲击而产生动能后，并不直接将动能传递给膨胀体11，而是首先令弹性体13进行压缩，从而具有了弹性体13压缩时的时间差，然后才将动能和热能传递给膨胀体11，然后令膨胀体11进行膨胀，弹性体13可以为弹簧或者胶垫。34.实施例六，本具体实施方式对于现有技术或实施例一至五进一步说明，如图11-12所示，射钉由于其造价低廉，且紧固附件1形状较为不规则，因此通常是无规则的封装在普通纸箱中，然而在搬运或运输过程中，装有射钉的纸箱容易受到外力挤压而变形，使得射钉端部的击发部3具有误击发的安全隐患，因此，为了提升射钉在仓储和运输时的安全性，将钉体4分为上钉体14和下钉体15两部分，上钉体14与下钉体15之间可采用螺纹连接或过盈连接，在仓储和运输时，上钉体14和下钉体15分别存放，而上钉体14由于具有击发部3，且形状规则，因此可以在箱体或盒体内部均匀码放，提高了其仓储和运输的安全性，而下钉体15由于具有z字状的紧固附件1，因此还可以采用传统方式散落放置在箱体内部。35.实施例七，本具体实施方式对于现有技术或实施例一至六进一步说明，如图13-14所示，射钉在使用时，需要根据承载能力选择不同，选择不同丝孔2孔径的射钉，由于射钉为一体钉，因此只能够更换整个射钉，随着射钉尺寸型号（m6、m8、m10）的增加，会极大地增加射钉的生产和仓储成本，由于现有射钉的紧固附件1存在m6、m8、m10等多种不同直径尺寸的型号，因此，为了有效降低射钉的仓储及生产数量，因此将紧固附件1分为可拆卸的左附件16和右附件17，左附件16和右附件17之间可以通过螺栓或者铆钉进行连接，由于左附件16上部具有丝孔2，彼时使用者便可以根据所需承载能力，自由的选择合适型号的左附件16，然后与右附件17进行结合使用。









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