一种建筑裂缝修复方法与流程 专利技术说明

建筑材料工具的制造及其制品处理技术1.本技术涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种建筑裂缝修复方法。背景技术：2.在建筑结构中频繁出现不同程度的裂缝，虽然有些裂缝没有达到使建筑物倒塌的危险程度，但结构的裂缝可以引起渗漏、腐蚀、混凝土碳化等，从而导致建筑构件耐久性的降低，甚至对结构的安全可靠性产生严重的潜在威胁。因此，对于建筑裂缝应该及时采取修复处理，降低裂缝带来的隐患问题。3.建筑裂缝修复方法通常是对裂缝采取表面覆盖修补方法，即在裂缝表面涂抹水泥浆或环氧胶泥进行封堵，而水泥浆或环氧胶泥固化封堵后，其形成的封堵部为硬性连接，当被修复的裂缝处因为热胀冷缩或者受到外力等而释放应力时，封堵部容易被撕裂开，即修复后的抗裂作用较差。因此，建筑裂缝修复的时候通常还会在裂缝处粘贴聚酯玻纤布，聚酯玻纤布是玻纤和聚酯的混合物，具有玻璃纤维的强度和聚酯纤维的柔韧性，能够提高修复后裂缝处的抗裂作用。但是，聚酯玻纤布粘贴的时候，需要先对裂缝处进行表面清理，清理后对裂缝处进行基层涂抹找平，再进行聚酯玻纤布的粘贴，其中基层涂抹找平所用材料为腻子粉，腻子容易出现粉化现象，降低腻子找平层表面结构稳定性，进而会使得聚酯玻纤布和建筑物之间的连接强度大幅度下降，降低抗裂效果。技术实现要素：4.为了提高裂缝修复的抗裂效果，延长修复抗裂使用寿命，本技术提供一种建筑裂缝修复方法。5.本技术提供的一种建筑裂缝修复方法，采用如下的技术方案：一种建筑裂缝修复方法，依次包括如下步骤：基底清理、基底固化层涂布、找平层刮批、找平固化层涂布、抗裂层复合、加强层复合、外表层刮批和打磨；其中，找平层刮批采用材料为调制腻子；所述调制腻子包括第一混合料和第二混合料，所述第一混合料和第二混合料的质量比为1:3；所述第一混合料包括聚乙酸乙烯乳液和清水，所述聚乙酸乙烯乳液和清水的质量比为1:3；所述第二混合料包括室内用腻子和白色硅酸盐水泥，所述室内用腻子和白色硅酸盐水泥的质量比为3:1。6.通过上述技术方案，在找平层批刮之前，先对基底进行清理和固化，能够提高基底表面的密实性，提高界面附着力，以提高找平层腻子和基底之间的粘接强度，降低空鼓可能，降低找平层腻子因为空鼓出现的脱落现象，提高位于找平层上的抗裂层的抗裂稳定性，延长修复抗裂使用寿命。而且找平层刮批所用的调制腻子为专用腻子，采用白色硅酸盐水泥、室内用腻子、聚乙酸乙烯乳液、水等一起混合调制而成的，室内用腻子和白色硅酸盐水泥之间通过聚乙酸乙烯乳液建立交联体系，三者之间协调配合，分子之间相容性高，提高腻子的粘结强度、附着性，降低脱粉现象，也降低找平层固化硬度过高出现的龟裂现象，以提高找平层和抗裂层之间的复合稳定性，以提高裂缝修复的抗裂效果，延长修复抗裂使用寿命。并且，找平层刮批后还会进行找平固化层涂布，找平固化层的固化剂能够渗透深入找平层之中，提高找平层的密实性，进一步的降低找平层的粉化现象，提高找平层表面附着力，提高找平层和抗裂层之间的复合稳定性。7.可选的，所述抗裂层包括弹性层和塑性层，所述弹性层位于所述找平固化层和塑性层之间。8.本技术中所述抗裂层采用了弹性层和塑性层的双层结构，裂缝欲裂过程中，开裂应力先通过弹性层再反馈至塑性层，弹性层对于开裂应力进行了分散，减弱了开裂应力对塑性层的直接冲击，降低了塑性层的开裂可能，即降低裂缝修复后的外表面开裂现象。而同时，塑性层弹力小于弹性层，塑性层能够对弹性层进行塑形限位辅助，分散弹性层受力，降低弹性层因过度形变而造成的弹性分散作用下降现象。提升了抗裂层的抗裂效果，延长抗裂层的使用寿命。9.可选的，所述弹性层为涤纶全衬弹力布。10.弹力布是有弹力的坯布，通过罗纹组织让坯布具有较大的弹性。涤纶全衬弹力布即涤纶弹力布，其不仅具有较高弹性，还具有高强度，耐冲击强度高，耐磨耐腐蚀的特性，因此，不仅能够有效分散裂缝的开裂应力，而且便于施工，不易受施工环境因素影响。11.可选的，所述塑性层为涤棉布。12.涤棉布是涤棉混纺织物，是以涤纶为主要成分，采用65％-67％涤纶和33％-35％的棉花混纱线织成的纺织品，纤维强度高，尺寸稳定，耐磨性好，布面平整便于复合应用。而且，在所述建筑裂缝修复方法施工过程中，加强层复合设于涤棉布之上，加强层复合的时候是采用腻子进行涂布以后，将加强层压入腻子层内，待腻子层干透以后即完成加强层复合，在此过程中，由于涤纶纤维属于疏水性纤维，涤棉布吸水性弱，涤棉布对涂布在涤棉布上的腻子层的吸水率低，能够降低腻子干燥速度，降低腻子层水分挥发速度，使得腻子层的面层能够有充足的水分进行固化，降低腻子面层因失水固化效果低而造成的脱粉现象，能够提高位于涤棉布(抗裂层)上的加强层的复合稳定性，提高抗裂加强效果，提高裂缝修复结构的稳定性，提高裂缝修复效果。13.可选的，所述弹性层和找平固化层之间还涂布有缓冲层。14.通过上述技术方案，裂缝裂变过程中，突然产生的开裂应力会先通过缓冲层再反馈至弹性层，缓冲成对于开裂应力的突然释放进行了缓冲，降低了开裂应力对弹性层的直接冲击作用，降低弹性层过度形变可能，以提高抗裂效果，延长抗裂使用寿命。15.可选的，所述缓冲层为热熔胶层，所述热熔胶层的涂布量为140g/m2-160g/m2。16.通过上述技术方案，热熔胶层以饱满涂层的形式位于弹性层和找平固化层之间，有效起到缓冲作用。需要注意的是，在将热熔胶层作为缓冲层使用的时候对其涂布量的要求较为高，因为若是热熔胶层涂布太薄也仅能达到热熔胶合作用，并不能起到缓冲作用，然而热熔胶层也不是越厚缓冲效果越好，因为热熔胶层涂布过厚，会使得找平固化层和弹性层之间存在过厚的胶层，对于内聚力不足的热熔胶而言，反而会导致粘接强度的下降，造成复合结构稳定性下降，降低裂缝修复结构稳定性，降低抗裂效果。17.可选的，所述抗裂层复合包括抗裂层预制和抗裂层粘贴；所述抗裂层预制为先将弹性层和塑性层复合，再在弹性层远离塑性层的那一面上复合缓冲层，以制得所述抗裂层；所述抗裂层粘贴为在找平固化层上涂布复合胶层，再将经抗裂层预制所得的抗裂层粘贴于所述复合胶层上。18.通过上述技术方案，将缓冲层、弹性层和塑性层提前预制为一体，复合操作可控性提高，减少建筑裂缝修复施工过程中的多道复合工序，降低施工难度，提高现场施工效率，同时，也能降低施工环境因素对缓冲层、弹性层和塑性层三者之间复合作用的影响。19.可选的，所述抗裂层复合为在找平固化层表面涂布第一复合胶层，然后在第一复合胶层上粘贴弹性层，然后再在弹性层上涂布第二复合胶层，然后在第二复合胶层上粘贴塑性层。20.现场进行抗裂层的复合施工，适用于待修复裂缝较少，施工量不大的情况，便于就地取材实施。21.可选的，所述加强层为耐碱玻璃纤维网布。22.耐碱玻璃纤维网布是以中碱或无碱玻璃纤维机织物为基础，经耐碱涂层处理而成，耐碱玻璃纤维网布具有强度高、粘结性好、服帖性、定位性佳的优势。耐碱玻璃纤维网布能够作为外表层骨架，提高外表层强度，即提高裂缝修复位置强度，提高抗裂性。23.可选的，所述找平层的宽度大于所述抗裂层宽度1-3mm,所述加强层的宽度大于所述抗裂层宽度200mm，所述抗裂层位于所述加强层的中间位置，也位于所述找平层的中间位置。24.通过上述技术方案，找平层、加强层的宽度均大于抗裂层，裂缝修复施工完成后，抗裂层位于找平层、加强层之间，且抗裂层被找平层和加强层包覆在其中，降低抗裂层粘接缝隙的暴露现象，对抗裂层的粘接缝隙进行防护，提高抗裂层的粘接稳定性，同时，还能够通过加强层覆盖以提高裂缝修复位置的表面平整性。25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.采用专用腻子进行找平层刮批，所得找平层结构强度高、不易掉粉、表面平整，以提高找平层和抗裂层之间的复合稳定性，以提高裂缝修复的抗裂效果，延长修复抗裂使用寿命；2.抗裂层的塑性层采用了涤棉布，在所述建筑裂缝修复方法施工过程中，加强层复合设于涤棉布之上，加强层复合的时候是采用腻子进行涂布以后，将加强层压入腻子层内，待腻子层干透以后即完成加强层复合，在此过程中，由于涤纶纤维属于疏水性纤维，涤棉布吸水性弱，涤棉布对涂布在涤棉布上的腻子层的吸水率低，能够降低腻子干燥速度，降低腻子层水分挥发速度，使得腻子层的面层能够有充足的水分进行固化，降低腻子面层因失水固化效果低而造成的脱粉现象，能够提高位于涤棉布(抗裂层)上的加强层的复合稳定性，提高抗裂加强效果，提高裂缝修复结构的稳定性，提高裂缝修复效果。附图说明26.图1是本技术制备例5所得抗裂层结构示意图。27.图2是本技术实施例1的裂缝修复结构示意图。28.附图标记说明：1、墙体；11、墙体基底层；2、裂缝；21、填缝；3、基底固化层；4、找平层；5、找平固化层；6、复合胶层；7、抗裂层；71、塑性层；72、弹性层；73、胶合层；74、缓冲层；75、可剥离层；76、排气孔；8、复合腻子层；9、加强层；10、外表层。具体实施方式29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。30.本技术实施例公开一种建筑裂缝修复方法。31.制备例制备例1一种调制腻子的制备方法，包括如下步骤：将聚乙酸乙烯乳液和清水按照1:3的质量比进行3分钟搅拌混合得到第一混合料；聚乙酸乙烯乳液为白塔牌聚乙酸乙烯乳液bt-03。32.将室内用腻子和白色硅酸盐水泥按3:1的质量比进行3分钟搅拌混合得到第二混合料；室内用腻子为润祥新型建材有限公司的内墙找平腻子，白色硅酸盐水泥为325#白色硅酸盐水泥。33.将第二混合料加入第一混合料中，第一混合料和第二混合料之间的质量比1:3，进行5分钟搅拌混合，得到所需调制腻子。34.制备过程中的搅拌可以是手搅也可以是机搅，只能能够充分实现混合效果即可，在本制备例中采用的是为机搅。35.制备例2一种调制腻子的制备方法，与制备例1的区别在于：制备例2中的第二混合料仅为室内用腻子。36.制备例3一种调制腻子的制备方法，与制备例1的区别在于：制备例3中的第一混合料仅为清水。37.制备例4一种调制腻子的制备方法，与制备例1的区别在于：制备例4中的第一混合料仅为清水，第二混合料仅为室内用腻子。38.制备例5参考图1，一种抗裂层的制备方法，依次包括如下步骤：选取涤棉布作为塑性层71，在塑性层71的一面上涂布热熔胶，以在塑性层的一面上形成胶合层73，热熔胶的涂布量为120g/m2，热熔胶为合成树脂。39.选取涤纶全衬弹力布作为弹性层72，将弹性层72平整贴合于胶合层73上，即弹性层72通过胶合层73与塑性层71粘贴复合。40.在涤纶全衬弹力布远离涤棉布的一面上涂布热熔胶，以在涤纶全衬弹力布远离涤棉布的一面上形成缓冲层74，热熔胶的涂布量为140g/m2，热熔胶为合成树脂。41.在缓冲层74远离所述涤纶全衬弹力布的一面上复合可剥离层75，可剥离层75即离型纸，即得到所需的抗裂层。42.在抗裂层上进行激光打孔，以在抗裂层上形成贯穿塑性层71、胶合层73、弹性层72、缓冲层74和可剥离层75的排气孔76，多个排气孔76以矩形阵列排布于抗裂层上。相邻的排气孔76之间的间距可以为15mm。通过排气孔76能够为抗裂层在用于建筑裂缝修复时候的粘贴提供排气路径，提高抗裂层和建筑结构之间的平整贴合性，以提高抗裂层的粘接强度，提高抗裂应用效果。43.制备例6一种抗裂层的制备方法，与制备例5的区别在于：制备例6中将塑性层71替换为弹性层72。44.制备例7一种抗裂层的制备方法，与制备例5的区别在于：制备例7中将弹性层72替换为塑性层71。45.制备例8一种抗裂层的制备方法，与制备例5的区别在于：制备例8中塑性层71采用的是棉布。46.制备例9一种抗裂层的制备方法，与制备例5的区别在于：制备例9中缓冲层74的热熔胶涂布量为120g/m2。47.制备例10一种抗裂层的制备方法，与制备例5的区别在于：制备例10中缓冲层74的热熔胶涂布量为150g/m2。48.制备例11一种抗裂层的制备方法，与制备例5的区别在于：制备例11中缓冲层74的热熔胶涂布量为160g/m2。49.制备例12一种抗裂层的制备方法，与制备例5的区别在于：制备例11中缓冲层74的热熔胶涂布量为180g/m2。实施例50.实施例1参考图2，一种建筑裂缝修复方法，依次包括如下步骤：基底清理：将墙体1表面原有的墙体基底层11进行剔除清理，墙体基底层11具体的是指原装饰层腻子；并对墙体裂缝2进行填缝21；基底固化层涂布：对清理后的基底滚涂一遍固化剂，以在清理后的基底上形成基底固化层3，滚涂后干燥时长2h；基底固化以提高基底的强度，降低后续找平层刮批后可能出现的空鼓、脱落等现象；固化剂采用福建筑可丽建材科技有限公司的固化剂，固化剂耐水性为96h(gb/t 1733-93),与混凝土板附着力大于3.5mpa(gb/t 5210-2006)；找平层刮批：将制备例1所得调制腻子薄刮于基固化层3上，进行基底找平，以形成找平层4，薄刮厚度控制在5mm，太薄了墙面会不平整，太厚了会影响后续的施工；找平层4刮批干燥后先用120目的砂纸进行初磨，再使用240目的砂纸进行再磨，最后再用320目的砂纸进行打磨并清理杂质；通过逐层打磨的方式，使得找平层4表面平整度更高，表面更细致均匀，以提高找平层4与抗裂层7的粘接强度；找平固化层涂布：对找平层4滚涂一遍固化剂，以在找平层上形成找平固化层5，滚涂后干燥时长2h；通过固化剂渗透对找平层进行固化，提高找平层的表面强度；抗裂层复合：在找平固化层5上涂刷复合胶，以在找平固化层5上形成复合胶层6，复合胶层6的宽度大于抗裂层7宽度20mm，复合胶采用福建筑可丽建材科技有限公司的复合胶，复合胶的黏度大于88mpas(gb/t 2794-2013)，180°剥离强度大于40n/25mm(jc/t 548-2016)；复合胶涂刷72小时内应完成抗裂层粘贴；抗裂层7为制备例5所得的抗裂层，将抗裂层7的离型纸75剥离后，将抗裂层7粘贴于复合胶层6的中间位置，且抗裂层7沿墙体1的裂缝2中心对中；抗裂层7粘贴后表面需无气泡、无褶皱；加强层复合：加强层9采用的是耐碱玻璃纤维网布，在抗裂层7复合完成后，在抗裂层7上薄刮一道制备例1的调制腻子，以在抗裂层上形成复合腻子层8，然后将耐碱玻璃纤维网布压入复合腻子层8中，待复合腻子层8干透即完成加强层9复合；加强层9的宽度大于抗裂层7宽度200mm，且抗裂层7位于加强层9的中间位置；外表层刮批和打磨：在加强层9上薄刮一道制备例1的调制腻子，以在加强层9上形成外表层10，待腻子干透后，打磨外表层10。51.实施例2一种建筑裂缝修复方法，本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例2的抗裂层复合施工操作不同于实施例1。52.实施例2的建筑裂缝修复方法，包括抗裂层复合，抗裂层复合为：选取涤纶全衬弹力布、涤棉布作为抗裂层；涤纶全衬弹力布的宽度和涤棉布的宽度相同；在找平固化层上涂刷复合胶，以在找平固化层上形成第一复合胶层，第一复合胶层的宽度大于涤纶全衬弹力布的宽度20mm，先将涤纶全衬弹力布贴合于第一复合胶层上，涤纶全衬弹力布位于第一复合胶层的中间位置，且沿着裂缝的中心对中；再在涤纶全衬弹力布远离找平层的一面上涂布第二复合胶层，第二复合胶层的宽度大于涤棉布的宽度20mm，将涤棉布贴合于第二复合胶层上，涤棉布位于第二复合胶层的中间位置，且沿着裂缝的中心对中；完成抗裂层复合施工。53.实施例3一种建筑裂缝修复方法，本实施例与实施例2的不同之处在于，施工中，为了提高涤纶全衬弹力布和涤棉布的粘接强度，在将涤纶全衬弹力布和第一复合胶层复合前、涤棉布和第二复合胶层复合前分别对涤纶全衬弹力布、涤棉布进行胶黏剂涂布。54.为了无需在施工现场进行涤纶全衬弹力布、涤棉布的胶黏剂涂布，提高涤纶全衬弹力布、涤棉布现场施工的便利性。在其他实施例中可以是所使用的涤纶全衬弹力布、涤棉布都是预先进行了胶黏制备。具体的，涤纶全衬弹力布的一面涂布具有胶黏层，胶黏层上复合有离型纸；涤棉布的一面涂布具有胶黏层，胶黏层上复合有离型纸；则，施工时由于涤纶全衬弹力布、胶黏层预先涂布了胶黏层，只要进行离型纸剥离就可以直接粘接应用。所用胶黏剂可以是热熔胶，涤纶全衬弹力布的胶黏层的涂布量控制为140g/m2-160g/m2。55.性能检测试验检测方法实验1：腻子表观、粉化现象测试使用切割锯将15mm厚纤维增强水泥板裁切成多个10cm×10cm的试块，分别将制备例1-4制得的调制腻子涂刷在各纤维增强水泥试块上，同时对应标记制备例1-4，完成制备例1-4的腻子试品的制作；将制备例1的调制腻子分别涂刷在各纤维增强水泥试块上后，按照建筑裂缝修复方法步骤将制备例5-12的抗裂层进行复合，并在制备例5-12的抗裂层上涂刷制备例1的调制腻子，完成制备例5-12的腻子试品的制作。56.待调制腻子干燥后，观察腻子表层是否有龟裂等表观缺陷，用手触摸调制腻子的表层，观察手上粘粉情况，当手上粘粉现象越明显说明腻子掉粉现象越严重，粉化现象越明显，腻子结构强度不足。57.检测结果如下表1所示检测结果如下表1所示表1、表观、粉化现象测试结果表根据制备例1-4的表观、粉化结果比对可见，相对于制备例2-4，制备例1中通过特定的比例和组成使得腻子性能协调平衡，涂刷效果良好。主要是因为，制备例2-4的各组分之间的协调匹配不均使得腻子涂刷后会出现干燥速度过快或者干燥速度不均等问题，而出现了表观不佳和掉粉的情况。58.根据制备例5-12的表观、粉化结果比对可见，当制备例1所得的调制腻子涂布抗裂层的塑性层上，明显的塑性层为涤棉布的制备例5-7、制备例9-12上的腻子涂刷效果良好，而塑性层为棉布的制备例8的腻子涂刷效果明显变差，主要是因为棉布相对于涤棉布具有优异的吸水性，容易使得涂布在其上的腻子出现干燥过快、干燥不均的情况，进而影响了腻子涂刷效果。59.实验2：抗裂层物理性能检测对制备例5-11制得的抗裂层分别进行物理性能测试，物理性能测试项目和裂缝修复抗裂技术要求如下表2所示，检测结果如下表3所示。60.表2、抗裂层物理性能测试项目表2、抗裂层物理性能测试项目表3、抗裂层物理性能测试结果根据抗裂层的物理性能测试结果可见，采用了涤纶全衬弹力布、涤棉布和缓冲层的抗裂层制备例5、制备例10和制备例11的综合物理性能最佳，均能达到所需的抗裂技术要求。61.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。









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