一种铝镁电脑壳体铸件轻量化铸造用装置的制作方法 专利技术说明

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本发明涉及铸件制造技术领域，具体为一种铝镁电脑壳体铸件轻量化铸造用装置。背景技术：2.铝镁合金一般主要元素是铝，再掺入少量的镁或是其它的金属材料来加强其硬度，因本身就是金属，其导热性能和强度尤为突出，其硬度是传统塑料机壳的数倍，但重量仅为后者的三分之一，通常被用于中高档超薄型或尺寸较小的笔记本的外壳，而且，银白色的镁铝合金外壳可使产品更豪华、美观，而且易于上色，可以通过表面处理工艺变成个性化的粉蓝色和粉红色，为笔记本电脑增色不少，这是工程塑料以及碳纤维所无法比拟的，因而铝镁合金成了便携型笔记本电脑的首选外壳材料，目前大部分厂商的笔记本电脑产品均采用了铝镁合金外壳技术。3.当电脑壳体铸件在模具中脱模后需要对铸件表面的毛刺进行打磨处理，以提高铸件的表面光滑度，然而现有的铝镁电脑壳体铸件铸造打磨装置，仅通过单向旋转驱动打磨砂与铸件的表面摩擦进行打磨，无法对电脑铸件进行多维打磨，使得现有的电脑壳体铸件打磨需耗费一定的时间，打磨效率不高，导致电脑壳体铸件的产能较低。技术实现要素：4.本发明提供了一种铝镁电脑壳体铸件轻量化铸造用装置，具备电脑壳体铸件件多维打磨，提高了电脑壳体铸件的打磨效率以及打磨的光滑效果的优点，解决了现有装置无法对电脑铸件进行多维打磨，使得现有的电脑壳体铸件打磨需耗费一定的时间，打磨效率不高，导致电脑壳体铸件的产能较低问题。5.本发明提供如下技术方案：一种铝镁电脑壳体铸件轻量化铸造用装置，包括支撑柱，所述支撑柱的数量为四个，且所述支撑柱呈左右及前后分布，其中位于前侧的两个支撑柱以及位于后侧的两个支撑柱之间均固定连接有横梁，其中位于左侧的两个支撑柱以及位于右侧的两个支撑柱之间均固定连接有侧板，两个所述侧板位于两个横梁的外围，两个所述横梁之间转动设有打磨机构以及驱动机构，所述驱动机构的底部活动设有两个左右分布的沉降机构，两个所述沉降机构位于两个侧板之间，所述打磨机构的底部固定设有筛分机构。6.优选的，所述打磨机构包括固定杆，所述固定杆固定连接在两个横梁的顶部，所述固定杆的外壁上固定连接有固定套，所述固定套的底部外壁上固定连接有连接杆，所述连接杆的底部转动连接有万向连接器，所述万向连接器的底部转动连接有连接套，所述连接套的底部向内开设有花键孔，所述花键孔的内部滑动连接有花键轴，所述花键轴的底部固定连接有三角爪，所述三角爪的底部固定连接有打磨桶。7.优选的，所述打磨桶的底部开设有卸料口，所述打磨桶的底部，位于卸料口的外围可拆卸设有闸板。8.优选的，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机通过固定支架与其中一个侧板的外侧面固定连接，所述伺服电机的输出轴端部通过联轴器固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠上开设有两个对称分布的往复丝牙，所述往复丝杠活动贯穿固定套，且所述往复丝杠与两个侧板的上部转动连接，所述往复丝杠的外壁上，位于两个往复丝牙之间固定连接有两个第一弧形锥形齿轮，两个所述第一弧形锥形齿轮的后端交替啮合有太阳锥形齿轮，所述太阳锥形齿轮通过轴承转动连接在固定杆的外壁上，所述固定杆的前侧底部啮合有行星锥形齿轮，所述行星锥形齿轮固定连接在连接套的外壁上。9.优选的，两个所述沉降机构包括两个摆动块，两个所述摆动块的左侧面上部贯穿开设有往复螺纹孔，两个所述往复螺纹孔与往复丝杠螺纹配合连接，所述摆动块的底部靠近打磨桶的一侧面上均固定连接有两个前后分布的推板，两个所述推板之间呈间隙设置，两个所述推板的正面均开设有两个上下分布的斜槽，所述斜槽的内部均滑动连接有滑销，两个所述推板之间滑动连接有连接板，所述连接板的正面及背面与滑销的端部固定连接，两个所述连接板之间共同固定连接有套圈，所述套圈转动连接在打磨桶的外壁中部。10.优选的，两个所述摆动块远离推板的一侧面下部均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆远离摆动块的一端外围均滑动连接有伸缩管，两个所述伸缩管与两个侧板的内侧面固定连接。11.优选的，所述筛分机构包括承接桶，所述承接桶位于打磨桶的底部，所述承接桶的底面贯穿开设有多个漏孔，所述承接桶的外壁上固定连接有连接环，所述连接环的底部固定连接有多个弹簧，多个所述弹簧呈圆周阵列分布，且多个所述弹簧的底端共同固定连接有底座，所述底座位于承接桶的底部外围，所述连接环的顶面固定设有多个高频震动电机，多个所述高频震动电机呈圆周阵列分布，所述承接桶的底部，位于多个漏孔的外围固定连接有漏斗，多个所述漏斗位于多个弹簧的内部。12.本发明具备以下有益效果：13.1、该铝镁电脑壳体铸件轻量化铸造用装置，通过设置驱动机构驱动打磨机构循环往复旋转的同时通过沉降机构驱动打磨机构上下震动，从而利用打磨砂对电脑铸件进行多维打磨，提升了电脑铸件的打磨效率以及打磨的效果。14.2、该铝镁电脑壳体铸件轻量化铸造用装置，通过设置的筛分机构对混合在一起的打磨砂及电脑铸件进行快速的分离，提高了电脑铸件的取料便捷程度，大大节约了收料时间，提高了产能。附图说明15.图1为本发明结构示意图；16.图2为本发明中打磨机构、驱动机构以及沉降机构的结构示意图；17.图3为本发明中打磨机构机驱动机构的局部结构示意图；18.图4为本发明中花键槽的内部结构示意图；19.图5为本发明中沉降机的结构示意图；20.图6为本发明中筛分机构的结构示意图。21.图中：1、支撑柱；2、横梁；3、侧板；4、打磨机构；5、驱动机构；6、沉降机构；7、筛分机构；401、固定杆；402、固定套；403、连接杆；404、万向连接器；405、连接套；406、花键孔；407、花键轴；408、三角爪；409、打磨桶；501、伺服电机；502、往复丝杠；503、第一弧形锥形齿轮；504、太阳锥形齿轮；505、行星锥形齿轮；601、摆动块；602、往复螺纹孔；603、推板；604、斜槽；605、滑销；606、连接板；607、套圈；608、伸缩杆；609、伸缩管；701、承接桶；702、漏孔；703、连接环；704、弹簧；705、底座；706、高频震动电机；707、漏斗。具体实施方式22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。23.请参阅图1-6，一种铝镁电脑壳体铸件轻量化铸造用装置，包括支撑柱1，支撑柱1的数量为四个，支撑柱1呈左右及前后分布，其中位于前侧的两个支撑柱1以及位于后侧的两个支撑柱1之间均固定连接有横梁2，其中位于左侧的两个支撑柱1以及位于右侧的两个支撑柱1之间均固定连接有侧板3，两个侧板3位于两个横梁2的外围，两个横梁2之间转动设有打磨机构4以及驱动机构5，驱动机构5的底部活动设有两个左右分布的沉降机构6，两个沉降机构6位于两个侧板3之间，打磨机构4的底部固定设有筛分机构7，通过设置驱动机构5驱动打磨机构4循环往复旋转的同时通过沉降机构6驱动打磨机构4上下震动，从而利用打磨砂对电脑铸件进行多维打磨，提升了电脑铸件的打磨效率以及打磨的效果，并在打磨完成后，通过设置的筛分机构7对混合在一起的打磨砂及电脑铸件进行快速的分离，提高了电脑铸件的取料便捷程度，大大节约了收料时间，提高了产能。24.本实施例中，打磨机构4包括固定杆401，固定杆401固定连接在两个横梁2的顶部，固定杆401的外壁上固定连接有固定套402，固定套402的底部外壁上固定连接有连接杆403，连接杆403的底部转动连接有万向连接器404，万向连接器404的底部转动连接有连接套405，连接套405的底部向内开设有花键孔406，花键孔406的内部滑动连接有花键轴407，花键轴407的底部固定连接有三角爪408，三角爪408的底部固定连接有打磨桶409，通过设置固定杆401，对打磨机构4的整体进行悬吊支撑的作用，通过设置花键孔406与花键轴407的滑动连接作用下，使得打磨桶409可以进行上下滑动的同时保证了花键轴407与连接套405之间的限扭作用，使得在驱动连接套405沿着万向连接器404旋转的过程，通过在花键轴407与花键孔406的旋钮作用下，驱动花键轴407旋转，从而带动三角爪408及打磨桶409旋转，实现对电脑铸件进行打磨。25.本实施例中，打磨桶409的底部开设有卸料口，打磨桶409的底部，位于卸料口的外围可拆卸设有闸板，通过设置闸板，使得在打磨的期间，对打磨桶409底部的卸料口进行封堵，避免未完成打磨的打磨砂以及电脑铸件通过卸料口落出，同时在对电脑铸件打磨完成之后，可通过将闸板打开，位于打磨桶409内部的打磨砂连通电脑铸件通过卸料口进行卸料，导入筛分机构7内部。26.本实施例中，驱动机构5包括伺服电机501，伺服电机501通过固定支架与其中一个侧板3的外侧面固定连接，伺服电机501的输出轴端部通过联轴器固定连接有往复丝杠502，往复丝杠502上开设有两个对称分布的往复丝牙，往复丝杠502活动贯穿固定套402，往复丝杠502与两个侧板3的上部转动连接，往复丝杠502的外壁上，位于两个往复丝牙之间固定连接有两个第一弧形锥形齿轮503，两个第一弧形锥形齿轮503的后端交替啮合有太阳锥形齿轮504，太阳锥形齿轮504通过轴承转动连接在固定杆401的外壁上，固定杆401的前侧底部啮合有行星锥形齿轮505，行星锥形齿轮505固定连接在连接套405的外壁上，通过伺服电机501的输出轴转动并驱动往复丝杠502旋转，从而带动两个第一弧形锥形齿轮503共同旋转，由于两个第一弧形锥形齿轮503的啮合齿方向相反，导致两个第一弧形锥形齿轮503循环交替与太阳锥形齿轮504啮合，从而驱动太阳锥形齿轮504左右往复转动，从而驱动与太阳锥形齿轮504啮合的行星锥形齿轮505循环往复转动，带动连接套405沿着万向连接器404同步转动，并在花键孔406与花键轴407的限扭作用下，驱动三角爪408以及打磨桶409循环往复转动，使得打磨桶409内部的电脑铸件与打磨砂之间产生摩擦，从而将电脑铸件表面打磨光滑。27.本实施例中，两个沉降机构6包括两个摆动块601，两个摆动块601的左侧面上部贯穿开设有往复螺纹孔602，两个往复螺纹孔602与往复丝杠502螺纹配合连接，摆动块601的底部靠近打磨桶409的一侧面上均固定连接有两个前后分布的推板603，两个推板603之间呈间隙设置，两个推板603的正面均开设有两个上下分布的斜槽604，斜槽604的内部均滑动连接有滑销605，两个推板603之间滑动连接有连接板606，连接板606的正面及背面与滑销605的端部固定连接，两个连接板606之间共同固定连接有套圈607，套圈607转动连接在打磨桶409的外壁中部，当伺服电机501的输出轴驱动往复丝杠502转动时，两个摆动块601分别在两个往复螺纹孔602与往复丝杠502的螺纹配合作用下，循环做相靠移动及相背移动，从而带动与两个摆动块601连接的两个推板603同步移动，使得滑销605在斜槽604的内部滑动，从而将套圈607抬高和降低，使得套圈607带动打磨桶409上下震动，从而与旋转的打磨桶409配合下，对打磨桶409内部电脑铸件件多维打磨，提高了电脑铸件的打磨效率以及打磨的光滑效果。28.本实施例中，两个摆动块601远离推板603的一侧面下部均固定连接有伸缩杆608，两个伸缩杆608远离摆动块601的一端外围均滑动连接有伸缩管609，两个伸缩管609与两个侧板3的内侧面固定连接，通过设置伸缩杆608与伸缩管609的滑动连接，从而对摆动块601起到了导向的作用，提高了摆动块601摆动的稳定性。29.本实施例中，筛分机构7包括承接桶701，承接桶701位于打磨桶409的底部，承接桶701的底面贯穿开设有多个漏孔702，承接桶701的外壁上固定连接有连接环703，连接环703的底部固定连接有多个弹簧704，多个弹簧704呈圆周阵列分布，多个弹簧704的底端共同固定连接有底座705，底座705位于承接桶701的底部外围，连接环703的顶面固定设有多个高频震动电机706，多个高频震动电机706呈圆周阵列分布，承接桶701的底部，位于多个漏孔702的外围固定连接有漏斗707，多个漏斗707位于多个弹簧704的内部，当打磨桶409移动至承接桶701的顶部时，关闭伺服电机501，此时工作人员打开打磨桶409底部的闸板，位于打磨桶409内部的打磨砂以及打磨完成的电脑铸件通过打磨桶409底部的卸料口倾倒出，落入承接桶701的内部，随后工作人员启动多个高频震动电机706，通过高频震动电机706提供高频震动力，并在多个弹簧704的弹性支撑作用下，使得承接桶701进行高频震动，由于打磨砂颗粒较小，从而在震动的过程中通过漏孔702落入漏斗707内部，进而落入底部的收集容器内部，而电脑铸件体检较大，则无法通过漏孔702，被停留在了承接桶701的内部，从而将打磨砂与电脑铸件件快速的分离，以便于对打磨完成的电脑铸件进行收料，提升了装置的使用便捷程度，大大节约了收料时间，提高了产能。30.工作原理，使用时，将打磨砂以及电脑铸件通过打磨桶409顶部的开口导入其内部，随后启动伺服电机501，通过伺服电机501的输出轴转动并驱动往复丝杠502旋转，从而带动两个第一弧形锥形齿轮503共同旋转，由于两个第一弧形锥形齿轮503的啮合齿方向相反，导致两个第一弧形锥形齿轮503循环交替与太阳锥形齿轮504啮合，从而驱动太阳锥形齿轮504左右往复转动，从而驱动与太阳锥形齿轮504啮合的行星锥形齿轮505循环往复转动，带动连接套405沿着万向连接器404同步转动，并在花键孔406与花键轴407的限扭作用下，驱动三角爪408以及打磨桶409循环往复转动，使得打磨桶409内部的电脑铸件与打磨砂之间产生摩擦，从而将电脑铸件表面打磨光滑；31.当伺服电机501的输出轴驱动往复丝杠502转动时，两个摆动块601分别在两个往复螺纹孔602与往复丝杠502的螺纹配合作用下，循环做相靠移动及相背移动，从而带动与两个摆动块601连接的两个推板603同步移动，使得滑销605在斜槽604的内部滑动，从而将套圈607抬高和降低，使得套圈607带动打磨桶409上下震动，从而与旋转的打磨桶409配合下，对打磨桶409内部电脑铸件件多维打磨，提高了电脑铸件的打磨效率以及打磨的光滑效果；32.打完成后，当打磨桶409移动至承接桶701的顶部时，关闭伺服电机501，此时工作人员打开打磨桶409底部的闸板，位于打磨桶409内部的打磨砂以及打磨完成的电脑铸件通过打磨桶409底部的卸料口倾倒出，落入承接桶701的内部，随后工作人员启动多个高频震动电机706，通过高频震动电机706提供高频震动力，并在多个弹簧704的弹性支撑作用下，使得承接桶701进行高频震动，由于打磨砂颗粒较小，从而在震动的过程中通过漏孔702落入漏斗707内部，进而落入底部的收集容器内部，而电脑铸件体检较大，则无法通过漏孔702，被停留在了承接桶701的内部，从而将打磨砂与电脑铸件件快速的分离，以便于对打磨完成的电脑铸件进行收料，提升了装置的使用便捷程度，大大节约了收料时间，提高了产能。33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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