一种驱动架产品专用工装的制作方法 专利技术说明

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本发明属于焊接工装领域，尤其涉及一种驱动架产品专用工装。背景技术：2.建筑升降机是建筑施工行业中常用的一种设备，主要用于高层建筑施工过程中运送建筑工人进入高层作业或一些建筑材料的运送。平头塔式起重机是建筑升降机的一种，驱动架是平头塔式起重机上的一种用于安装驱动电机的主要零部件，现有的一种驱动架的结构如图1所示，该驱动架01包括腹板02、翼板03和滚轮板04，腹板02上开设有安装孔05，驱动架在整体焊接完成后，还需要移动到数控机床上进行铣削、钻孔等加工工序，其在数控机床的工作台上的固定效果直接影响加工精度。3.目前针对此种驱动架尚没有专业的加工工装，驱动架在加工过程中需要多次装夹定位才能完成整个工序，为了确保加工精度，提升生产效率，本发明提供一种针对此种驱动架的驱动架产品专用工装。技术实现要素：4.本发明提供一种驱动架产品专用工装，旨在解决上述技术问题。5.本发明是这样实现的，一种驱动架产品专用工装，包括：底板、限位板、推力气缸、x轴定位轴、y轴定位螺栓、旋转夹紧油缸，四对所述限位板竖直设置在所述底板的顶面四角处，每对所述限位板朝向y轴和z轴敞开设置，所述推力气缸通过一气缸支架设置在所述底板的顶面，所述推力气缸的活动端连接一z轴定位板，所述z轴定位板在所述限位板的顶面沿x轴移动，所述x轴定位轴通过一定位座设置在所述底板的顶面，所述定位座靠近所述限位板设置，所述限位板的一侧开设螺纹孔，所述y轴定位螺栓螺纹连接所述螺纹孔，所述旋转夹紧油缸通过一油缸底座设置在所述底板的顶面，所述油缸底座靠近所述限位板设置。6.进一步地，每对所述限位板的顶面沿x轴开设限位槽，所述z轴定位板在所述限位槽内滑动。7.更进一步地，所述推力气缸的活动端与所述z轴定位板螺纹连接，所述推力气缸的活动端还螺纹连接有调节螺母。8.更进一步地，所述底板为矩形结构，两对所述限位板与所述底板一边的距离大于另外两个所述限位板与所述底板另一边的距离。9.更进一步地，每对所述限位板的间距大于驱动架的翼板的宽度。10.更进一步地，两对所述限位板之间的所述底板的顶面固定设置有多个垫块。11.更进一步地，所述z轴定位板开设有竖直方向的通孔。12.有益效果13.本发明提供的驱动架产品专用工装利用x轴定位轴、y轴定位螺栓和z轴定位板为驱动架在xyz方向上限位，通过旋转夹紧油缸夹紧在底板上固定，装夹方便，重复定位尺寸精准，一次装夹即可满足整个加工工序，有效提升生产效率。附图说明14.图1是驱动架的结构示意图；15.图2是本发明实施例提供的驱动架产品专用工装的结构示意图；16.图3是图2的俯视图；17.图4是本发明实施例提供的驱动架产品专用工装装夹驱动架的示意图；18.图5是图4的后视图；19.图6是图4是右视图。20.图中标号分别表示：01-驱动架、02-腹板、03-翼板、04-滚轮板、05-安装孔、1-底板、2-限位板、3-推力气缸、4-气缸支架、5-z轴定位板、6-x轴定位轴、7-定位座、8-y轴定位螺栓、9-旋转夹紧油缸、10-油缸底座、11-垫块、12-通孔。具体实施方式21.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。22.参见图1～6，本发明实施例提供一种驱动架产品专用工装，应用于图1所示的驱动架01，该专用工装包括底板1、限位板2、推力气缸3、x轴定位轴6、y轴定位螺栓8和旋转夹紧油缸9，四对限位板2竖直设置在底板1的顶面四角处，每对限位板2朝向y轴和z轴敞开设置，推力气缸3通过一气缸支架4设置在底板1的顶面，推力气缸3的活动端连接一z轴定位板5，z轴定位板5在限位板2的顶面沿x轴移动，x轴定位轴6通过一定位座7设置在底板1的顶面，定位座7靠近限位板2设置，限位板2的一侧开设螺纹孔，y轴定位螺栓8螺纹连接螺纹孔，旋转夹紧油缸9通过一油缸底座10设置在底板1的顶面，油缸底座10靠近限位板2设置。23.限位板2用于粗略定位腹板02的位置，两侧的腹板02的两端分别放入四对限位板2之间。推力气缸3用于将z轴定位板5推入或拉出滚轮板04，利用z轴定位板5在z轴方向上对驱动架01限位。x轴定位轴6用于插入安装孔05内，利用x轴定位轴6在x轴方向上对驱动架01限位。y轴定位螺栓8通过限位板2上的螺纹孔旋入并将腹板02与限位板2内壁压紧，以此在y轴方向上对驱动架01限位，旋转夹紧油缸9的活动端转动至翼板03上方并下压，至此完成对驱动架01在xyz方向上的限位和固定，避免加工过程中移位，确保加工精度，并且利用该专用工装能够在一次装夹的前提下完成驱动架01的整个加工工序，无需多次拆装调整位置，有利于提高加工效率。24.另外，在本发明的另一个实施例中，每对限位板2的顶面沿x轴开设限位槽，z轴定位板5在限位槽内滑动。限位槽用于对z轴定位板5的移动限位，确保精度。推力气缸3的活动端与z轴定位板5螺纹连接，推力气缸3的活动端还螺纹连接有调节螺母。推力气缸3的活动端与z轴定位板5的连接长度可调，方便根据实际需求调整，调节螺母用于行为调节后的推力气缸3的活动端与z轴定位板5的相对位置。底板1为矩形结构，两对限位板2与底板1一边的距离大于另外两个限位板2与底板1另一边的距离。驱动架01带有耳板的一侧的尺寸较大，将该侧放置在两对限位板2与底板1一边的距离较大的一侧，使底板1更好的承托驱动架01。每对限位板2的间距大于驱动架01的翼板03的宽度，方便通过吊装的方式将驱动架01的腹板02和翼板03放入限位板2之间，提高粗略定位的效率。两对限位板2之间的底板1的顶面固定设置有多个垫块11，垫块11用于暂时承托驱动架01，为后续的位置调整过渡，并能起到缓冲的作用，驱动架01固定后，垫块11与驱动架01不接触。z轴定位板5开设有竖直方向的通孔12，通孔12与滚轮板04上的开孔对齐，并且该通孔12的直径大于滚轮板04上的开孔的设计直径，在对滚轮板04镗孔加工时为钻头让位。25.综上，本发明实施例提供的驱动架产品专用工装在使用时，推力气缸3拉回z轴定位板5，使限位板2之间的空间无遮挡，旋转夹紧油缸9转动至安全位置，通过行车将待加工的驱动架01搬运至工装上方，将驱动架01的腹板02对准限位板2放入，保持吊装状态，令滚轮板04之间的空隙对准限位板2上的限位槽，控制推力气缸3推动z轴定位板5插入滚轮板04之间的空隙，再微调驱动架01在x轴和y轴方向上的位置使x轴定位轴6沿定位座7滑动并恰好插入驱动架01上的安装孔05内，旋转y轴定位螺栓8将腹板02在限位板2与y轴定位螺栓8之前夹紧，转动旋转夹紧油缸9的活动端至翼板03上方后下落，利用旋转夹紧油缸9夹紧驱动架01，完成驱动架01的整体限位和固定，加工完成后，松开旋转夹紧油缸9并转动至安全位置，推力气缸3后退并拉动z轴定位板5移出滚轮板04，松开y轴定位螺栓8，利用行车将加工后的驱动架01吊出，取出x轴定位轴6，准备下一个驱动架，循环加工。26.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。









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