一种PE渗漏管打孔设备的制作方法 专利技术说明

五金工具产品及配附件制造技术一种pe渗漏管打孔设备技术领域1.本发明是关于打孔设备技术领域，特别是关于一种pe渗漏管打孔设备。背景技术：2.打孔渗透管可分为100％打孔、66％打孔、33％打孔，能防止地下水发生二次渗漏，迅速把地下水排走。本产品应用于海绵城市建设、铁路建设、公路建设、机场跑道、高尔夫球场、足球场、大型草坪、园林绿化、高速公路、垃圾填埋场、护坡挡土墙、隧道、养殖场干湿分离、打井专用、排碱排盐土质改善等大型疏导地下透水工程。是地下排水系统的“渗排王”。3.现有技术中，在对pe渗漏管进行打孔时，需要将pe渗漏管固定在支撑座上，进行固定后，采用钻孔机进行打孔，主要存在以下问题；4.1)、钻孔机一次最多只能打一排孔位，因pe渗漏管需要打多排孔位，耗费时间长，工作效率低，不利于pe渗漏管的生产加工。5.2)、在使用钻孔机打孔时，因钻孔机长度小于pe渗漏管的长度，在钻孔时，第一次打孔完成后，需要再次调节位置，进行下一次打孔，需要多次调节钻孔机与pe渗漏管之间的位置，加工强度大，打孔精度低，且在调节钻孔机位置过程中易导致钻孔机与pe渗漏管之间打孔的位置出现偏差，废品率高。6.3)、在钻孔机对pe渗漏管进行打孔时，打孔产生的碎屑易缠绕在打孔机上的钻头上，影响打孔的精度，产生的碎屑也易进入钻孔机内，易导致钻孔机损坏，安全性低，对pe渗漏管打孔完成后，pe渗漏管打孔设备的周围和pe渗漏管尚也残留大面积的碎屑，需要进行打扫，耗费人力物力。7.4)钻孔机的钻头在长时间的运行的状态下，易导致打孔机的钻头热度较高，缩短了打孔机钻头打孔的时间，降低了钻孔机钻头的使用寿命。技术实现要素：8.本发明的目的在于提供一种pe渗漏管打孔设备，其能够实现pe渗漏管打孔设备与pe渗漏管的长度相匹配，实现可同时对pe渗漏管进行两排打孔，提高工作效率，不需要多次调节钻孔机。9.为实现上述目的，本发明的实施例提供了一种pe渗漏管打孔设备，包括支撑座、支撑机构、多个自动打孔装置和除屑装置。10.支撑座上设置有第一移动装置，所述第一移动装置包括多个滚轮组件和多个第一驱动电机，所述滚轮组件上抵接有pe渗漏管。支撑机构包括固定座和pe渗漏管支撑组件，所述固定座固定连接支撑座上的一侧端面。多个自动打孔装置均均匀分布在pe渗漏管支撑组件内，所述自动打孔装置包括卡盘装置，所述卡盘装置包括有多个卡爪，多个卡爪顶部端面均设置有钻孔机，所述钻孔机包括钻头，除屑装置包括多个吸尘管道、吹扫管道、碎屑吸尘器和鼓风机。11.在本发明的一个或多个实施方式中，多个所述钻头上均开设有一对限位孔，一对所述限位孔内连接有第五吹扫管道和第五吸尘管道，多个所述第五吹扫管道连接有第二吹扫管道，多个所述第五吸尘管道均连接有第二吸尘管道，所述第二吸尘管道连接碎屑吸尘器，所述第二吹扫管道连接有鼓风机。12.在本发明的一个或多个实施方式中，多个所述卡盘装置上开设有限位槽，所述第二吹扫管道和第二吸尘管道均贯穿限位槽，所述限位槽为l型孔，所述第二吹扫管道连接有第三吹扫管道，所述第二吸尘管道连接有第三吸尘管道。13.在本发明的一个或多个实施方式中，所述多个所述第二吸尘管道上均设置有压力传感器，多个所述第三吸尘管道上均设置有第一电磁阀，多个所述第三吹扫管道上均设置有第二电磁阀。14.在本发明的一个或多个实施方式中，所述第三吸尘管道连接有第四吸尘管道，所述第四吸尘管道连接碎屑吸尘器，所述碎屑吸尘器包括第一吸尘管道，所述第一吸尘管道连接第四吸尘管道。15.在本发明的一个或多个实施方式中，多个所述第三吹扫管道均连接有第四吹扫管道，所述第四吹扫管道连接有鼓风机，所述鼓风机包括第一吹扫管道，所述第一吹扫管道连接第四吹扫管道，所述第四吹扫管道和第四吸尘管道均位于pe渗漏管支撑组件的内壁底部端面。16.在本发明的一个或多个实施方式中，所述pe渗漏管支撑组件包括第一半弧形固定板和第二半弧形固定板，所述第一半弧形固定板和第二半弧形固定板均与支撑机构的中心端面平行，所述第一半弧形固定板和第二半弧形固定板之间固定连接有多个连接柱。17.在本发明的一个或多个实施方式中，所述第一半弧形固定板位于第四吹扫管道和第四吸尘管道的底部端面固定连接有管道支撑板。18.在本发明的一个或多个实施方式中，所述固定座的一侧端面固定连接pe渗漏管支撑组件，所述pe渗漏管支撑组件与pe渗漏管相匹配，所述pe渗漏管支撑组件内固定连接有卡盘固定板，所述卡盘固定板上设置多个自动打孔装置。19.在本发明的一个或多个实施方式中，所述支撑座的上侧一对相对端面上均连接有第二移动装置，多个所述第二移动装置包括有第二驱动电机，所述pe渗漏管位于一对第二移动装置之间的上侧端面。20.与现有技术相比，根据本发明实施方式的一种pe渗漏管打孔设备，有以下好处；21.1)、本发明pe渗漏管打孔设备，实现可同时对pe渗漏管进行两排打孔，工作效率高，不需要多次调节钻孔机的位置，一次可完成pe渗漏管的整排打孔。22.2)、在对pe渗漏管进行打孔时，除屑装置可对打孔产生的碎屑进行收集，达到打孔的同时可对产生的碎屑进行收集储存，pe渗漏管的表面不易存有碎屑，打孔精度高。23.3)、不需要后期在pe渗漏管打孔完成后进行大面积的进行清扫碎屑，工作效率高。24.4)、在对pe渗漏管进行打孔时，除屑装置可对钻头进行降温散热，提高钻孔机的钻头运行时的使用时间，增加钻孔机的钻头的使用寿命。附图说明25.图1是根据本发明一实施方式的一种pe渗漏管打孔设备的结构示意图一；26.图2是图1的a处结构示意图；27.图3是根据本发明一实施方式的一种pe渗漏管打孔设备的第一使用状态示意图；28.图4是根据本发明一实施方式的一种pe渗漏管打孔设备的第二使用状态示意图；29.图5是根据本发明一实施方式的一种pe渗漏管打孔设备的结构示意图二；30.图6是图5的b处结构示意图；31.图7是根据本发明一实施方式的一种pe渗漏管打孔设备的半剖图；32.图8是图7的c处结构示意图；33.图9是根据本发明一实施方式的一种pe渗漏管打孔设备的第三使用状态示意图；34.图10是根据本发明一实施方式的一种pe渗漏管打孔设备的第四使用状态示意图；35.图11是图10的d处结构示意图；36.图12是钻头的剖视图；37.图13是根据本发明一实施方式的一种pe渗漏管打孔设备的结构示意图三。38.主要附图标记说明：39.1-支撑座，101-固定板，2-pe渗漏管，3-碎屑吸尘器，301-第一吸尘管道，4-鼓风机，401-第一吹扫管道，5-支撑机构，501-固定座，502-pe渗漏管支撑组件，503-连接柱，504-第一半弧形固定板，505-第二半弧形固定板，6-第一移动装置，601-滚轮组件，602-第一驱动电机，603-电机支撑座，604-电机固定板，605-第二移动装置，606-第二驱动电机，7-卡盘固定板，701-管道支撑板，8-自动打孔装置，801-卡爪，802-钻孔机，803-钻头，804-限位槽，805-第二吸尘管道，806-第二吹扫管道，807-第三吸尘管道，808-第三吹扫管道，809-第一电磁阀，810-第二电磁阀，811-卡盘装置，9-第四吹扫管道，10-第四吸尘管道，11-第五吹扫管道，12-第一管道固定件，13-第二管道固定件，14-第五吸尘管道。具体实施方式40.下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。41.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。42.如图1至图2所示，根据本发明优选实施方式的一种pe渗漏管打孔设备，其特征在于，包括支撑座1。支撑座1上端面设置有多个固定板101，固定板101上设置有第一移动装置6，第一移动装置6包括多个滚轮组件601，滚轮组件601包括转动轴和第一转动轮组件。当pe渗漏管2放在滚轮组件601上时，便于对pe渗漏管2进行固定支撑，同时具有便于控制pe渗漏管2的移动。43.多个滚轮组件601的一侧端面设置有第一驱动电机602，第一驱动电机602连接有总控制器，总控制器控制第一驱动电机602转动。滚轮组件601通过第一转动轴连接第一驱动电机602，第一驱动电机602包括电机转动轴。电机转动轴连接滚轮组件601上的转动轴，达到控制第一驱动电机602的转动，实现控制pe渗漏管2的前后移动，可自动控制滚轮组件601转动，带动pe渗漏管2的移动，便于将打孔完成的pe渗漏管2移出。44.如图2所示，第一驱动电机602包括电机支撑座603，支撑座1接触多个电机支撑座603的端面均固定连接有电机固定板604。电机固定板604和电机支撑座603上均开设有第三螺丝孔，多个第三螺丝孔均螺纹连接有第二螺栓，达到将第一驱动电机602固定在电机固定板604上，便于对第一驱动电机602进行支撑固定。优选的，支撑座1上端面的一对相对端面设置有多第二移动装置605，pe渗漏管2放置时位于一对第二移动装置605之间，便于对pe渗漏管2进行固定。45.如图1至图6所示，第二移动装置605包括第二转动轮组件和第二驱动电机606，第二转动轮组件包括转动轮和固定支架，转动轮上固定连接有第二转动轴。第二转动轴连接第二驱动电机606的第二电机转动轴，达到对第二转动轮组件的驱动，实现当pe渗漏管2放置在支撑座1的上侧端面上时，pe渗漏管2放在一对第二移动装置605之间的上端面。一对第二移动装置605对pe渗漏管2进行夹持，实现控制pe渗漏管2的转动，达到pe渗漏管2的旋转，此为本领域的公知常识，在此不在赘述。46.其中多个第二移动装置605均通过第三螺栓固定在支撑座1的上侧端面，即支撑座1接触多个第二移动装置605的端面上开设有第四螺丝孔。第二转动轮组件的固定支架上开设有第五螺丝孔，第四螺丝孔和第五螺丝孔均螺纹连接有第三螺栓，达到将第二移动装置605固定在支撑座1上，即第二移动装置605固定在固定板101的上侧端面。47.如图1至图2所示，支撑座1上侧端面连接有支撑机构5，支撑机构5包括固定座501和pe渗漏管支撑组件502，固定座501固定连接支撑座1上的一侧端面；固定座501和pe渗漏管支撑组件502固定连接。48.如图1或图13所示，pe渗漏管支撑组件502的外壁端面与pe渗漏管2的内壁端面相匹配，实现pe渗漏管2可套接在pe渗漏管支撑组件502的外侧端面，通过pe渗漏管支撑组件502达到对pe渗漏管2的支撑，便于对pe渗漏管2的支撑。49.如图7至图13所示，pe渗漏管支撑组件502包括第一半弧形固定板504和第二半弧形固定板505，第一半弧形固定板504和第二半弧形固定板505均与支撑机构5的中心端面平行，即第一半弧形固定板504和第二半弧形固定板505起止线并不相交。第一半弧形固定板504和第二半弧形固定板505之间固定连接有多个连接柱503，实现对第一半弧形固定板504和第二半弧形固定板505之前的连接，提高pe渗漏管支撑组件502的稳定性。50.pe渗漏管支撑组件502与pe渗漏管2相匹配，可根据需要打孔的pe渗漏管2的长度进行适配相匹配长度的pe渗漏管支撑组件502，本发明设置有多种规格长度的支撑机构5，适配市面上大部分长度的pe渗漏管2。优选的，pe渗漏管支撑组件502的外壁端面设置有防护垫，实现当pe渗漏管2在移动时，不会对pe渗漏管2的内壁造成损伤。防护垫的优选材质为pvc。51.具体的，当需要对pe渗漏管2进行打孔时，可先将pe渗漏管2移动至pe渗漏管2套接在pe渗漏管支撑组件502的外壁端面，pe渗漏管2的内壁端面与第一半弧形固定板504和第二半弧形固定板505紧密贴合，达到对pe渗漏管2的支撑。此时pe渗漏管2的底部端面抵接在滚轮组件601的上侧端面，达到对提高pe渗漏管2固定的稳定性，便于对pe渗漏管2进行操作加工。52.pe渗漏管支撑组件502内固定连接有卡盘固定板7，卡盘固定板7上设置多个自动打孔装置8，实现对自动打孔装置8的固定，将自动打孔装置8固定在卡盘固定板7上。53.如图1或图8所示，多个自动打孔装置8均位于pe渗漏管支撑组件502内，即自动打孔装置8位于第一半弧形固定板504上，实现对pe渗漏管2进行打孔，从第一半弧形固定板504和第二半弧形固定板505之间的间隙伸出，即从pe渗漏管支撑组件502内部伸出，对pe渗漏管2的内壁从内向外进行打孔，打孔精度高。54.自动打孔装置8包括卡盘装置811，卡盘装置811包括有多个卡爪801和驱动装置，实现卡爪801的自动伸缩移动，此为本领域的公知常识，在此不在赘述。多个卡爪801顶部端面均设置有钻孔机802，即多个卡爪801的顶部端面均开设第一螺丝孔，钻孔机802底部端面固定连接有第一连接板。55.第一连接板上开设有与第一螺丝孔相匹配的第二螺丝孔，第一螺丝孔螺纹和第二螺丝孔均螺纹连接有第一螺栓，达到将钻孔机802固定在卡爪801上。钻孔机802包括钻头803，实现当钻孔机802启动时，钻头803随之旋转达到对pe渗漏管2的打孔。56.其中卡盘装置811可自动控制卡爪801伸缩，达到需要进行打孔时，卡盘装置811控制卡爪801进行伸缩，调整钻头803与pe渗漏管2接触的位置，达到钻头803可对pe渗漏管2进行打孔。卡盘装置811包括卡盘体，卡盘体可进行旋转运动，从而带动钻头803旋转，达到控制钻头803与pe渗漏管2接触的位置，便于适配对pe渗漏管2进行打孔位置不同的要求。57.具体的，当需要对pe渗漏管2进行打孔时，需要先将pe渗漏管2借助工具套接在pe渗漏管支撑组件502的外壁端面，再开始启动自动打孔装置8，自动打孔装置8开始运行进行打孔。如图8所示，初始状态下，即未启动自动打孔装置8的状态下，多个钻头803均与511的中心端面的垂直。58.当需要进行常规规格的位置打孔时，通过总控制器控制自动打孔装置8启动后，卡盘装置811控制一对卡爪801进行上下移动，达到控制钻头803与pe渗漏管2上的一对相对端面进行打孔，达到可同时对pe渗漏管2进行打两排孔。打孔完成后，启动第一驱动电机602开始运行，达到通过控制滚轮组件601转动，便于将pe渗漏管2输送出，节省操作时间，提高工作效率。此时针对只需要上下打两排孔的pe渗漏管进行打孔。59.当需要对pe渗漏管进行多排打孔时，当第一排打孔完成后，启动第二驱动电机606，第二驱动电机606控制第二转动组件转动，从而带动pe渗漏管2转动，先通过总控制器输入转动参数，可设置pe渗漏管2转动的距离，当pe渗漏管2转动至目标位置后，再次启动自动打孔装置8，对pe渗漏管2进行打孔，依次类推。60.如图12所示，除屑装置，包括多个吸尘管道、吹扫管道、碎屑吸尘器和鼓风机，实现钻头803在转孔时产生的碎屑的吸附收集，不易残留大面积的碎屑。61.吸尘管道包括第一吸尘管道301、第二吸尘管道805、第三吸尘管道807、第四吸尘管道10和第五吸尘管道14，吹扫管道包括第一吹扫管道401、第二吹扫管道806、第三吹扫管道808、第四吹扫管道9和第五吹扫管道11。62.多个钻头803上均开设有一对限位孔，一对限位孔内连接有第五吹扫管道11和第五吸尘管道14，即第五吹扫管道11和第五吸尘管道14均分别贯穿一对限位孔，第五吹扫管道11和第五吸尘管道14的顶部端面与外部环境相连通。63.多个第五吸尘管道14均连接有第二吸尘管道805，第二吸尘管道805连接有碎屑吸尘器3，达到当碎屑吸尘器3启动时，可对钻孔产生的废屑进行吸附，便于对废屑进行收集，安全性高。64.在现有技术中，使用钻孔机打孔时，钻孔机上粘附粉碎屑较多，影响打孔的精度，碎屑易进入钻孔机内，易导致钻孔机损坏，安全性低，且在pe渗漏管2打孔完成后，pe渗漏管2上存有较多的碎屑，需要再次进行清扫pe渗漏管上的碎屑，耗费人力物力。65.通过本发明在对pe渗漏管进行打孔时，可对打孔产生的碎屑通过碎屑吸尘器3进行吸附收集，pe渗漏管的表面不易存有碎屑，不影响打孔的精度，不需要大面积的进行清扫，工作效率高。66.多个第五吹扫管道11连接有第二吹扫管道806，第二吹扫管道806连接有鼓风机4，实现通过总控制器启动鼓风机4后，第五吹扫管道11位于钻头803内。在钻头803启动后，当第五吸尘管道14吸附时，易有大的碎屑造成第五吸尘管道14的堵塞，此时通过启动鼓风机4，达到对第五吸尘管道14内的碎屑进行吹扫，实现第五吸尘管道14内不易发生堵塞，便于对碎屑的收集。其中第五吹扫管道11和第五吸尘管道14相连通，便于对第五吸尘管道14内进行吹扫。67.进一步的，第五吹扫管道11位于钻头803内部，在钻头803进行钻孔时，鼓风机4启动向第五吹扫管道11内输送气流，气流对钻头803的四周端面进行吹扫，达到对钻头803的散热降温，提高钻孔机的钻头运行时的使用时间，增加钻孔机的钻头的使用寿命。68.更进一步的，在钻头803运行时，可通过总控制器设置进行定期启动鼓风机4的时间，达到定期对钻头803进行吹扫散热，同时当第五吸尘管道14内堵塞时，鼓风机4启动对五吸尘管道14进行吹扫时，也会对钻头803进行降温散热。69.如图7至图8所示，多个卡盘装置811上均开设有限位槽804，限位槽804为l型孔，第二吹扫管道806和第二吸尘管道805均贯穿限位槽804，第二吹扫管道806和第二吸尘管道805从限位槽804内穿出与第三吹扫管道808和第三吸尘管道807连接。第二吹扫管道806连接有第三吹扫管道808，多个第三吹扫管道808均连接有第四吹扫管道9，第四吹扫管道9连接有鼓风机4。70.鼓风机4包括第一吹扫管道401，第一吹扫管道401连接第四吹扫管道9，实现鼓风机4通过第一吹扫管道401向第三吹扫管道808、第二吹扫管道806内输送气流，并通过第五吹扫管道11喷出，达到对较大碎屑的吹扫。其中鼓风机4包括电机、空气过滤器、鼓风机本体、空气室和底座，鼓风机4靠汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出。鼓风机4的优选型号为2bh1490-7。71.第二吸尘管道805连接有第三吸尘管道807，第三吸尘管道807连接有第四吸尘管道10，第四吸尘管道10连接有碎屑吸尘器3，实现对钻孔产生碎屑的吸附。72.碎屑吸尘器3包括第一吸尘管道301，第一吸尘管道301连接第四吸尘管道10，达到碎屑吸尘器3通过第一吸尘管道301、第四吸尘管道10、第三吸尘管道807和第二吸尘管道805内输送负压，并通过第五吸尘管道14喷出，达到钻头803在钻孔的同时，第五吹扫管道11可进行吸附产生的碎屑。73.其中碎屑吸尘器3的优选型号为sh-7500，鼓风机4包括上下分离尘桶、和移动脚轮，实现便于对碎屑进行收集和清理，当上下分离尘桶内的碎屑较多时，可将上下分离尘桶取出，进行清除。74.第二吸尘管道805上均设置有压力传感器，压力传感器与总控制器相连接，实现当第五吸尘管道14内出现堵塞时，压力传感器及时检测到压力的变化，并反馈至总控制器，总控制器随即启动鼓风机4开始进行吹扫。其中压力传感器是能感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置。75.第四吹扫管道9和第四吸尘管道10均位于pe渗漏管支撑组件502的内壁底部端面，第一半弧形固定板504位于第四吹扫管道9和第四吸尘管道10的底部端面固定连接有管道支撑板701。实现通过管道支撑板701对第四吹扫管道9和第四吸尘管道10进行支撑固定，便于提高第四吹扫管道9和第四吸尘管道10运行时的稳定性。76.多个第三吸尘管道807上均设置有第一电磁阀809，实现便于控制第三吸尘管道807的开启与关闭，第三吸尘管道807不使用时，将第三吸尘管道807关闭，第三吸尘管道807使用时，再开启。77.多个第三吹扫管道808上均设置有第二电磁阀810，实现对于控制第三吹扫管道808的开启与关闭，第三吹扫管道808不使用时，将第三吹扫管道808关闭，第三吹扫管道808使用时，再打开第二电磁阀810。78.如图5至图6所示，第四吹扫管道9和第四吸尘管道10与第一吸尘管道301和第一吹扫管道401接触的端面均位于支撑座1的次端面。第四吹扫管道9和第四吸尘管道10与支撑座1接触的端面均依次设置有第二管道固定件13和第一管道固定件12，达到便于将第四吹扫管道9和第四吸尘管道10固定在支撑座1的上侧端面。79.使用时，如图3所示，当需要对pe渗漏管2进行打孔时，需借助工具将pe渗漏管2移动至pe渗漏管2贯穿pe渗漏管支撑组件502的外侧端面，pe渗漏管2的内壁端面与pe渗漏管支撑组件502的外侧端面紧密贴合，此为第一使用状态。80.如图4所示，当pe渗漏管2的内壁端面与pe渗漏管支撑组件502的外侧端面紧密贴合后，再开始启动第一驱动电机602，第一驱动电机602控制滚轮组件601转动，达到开始输送pe渗漏管2移动至pe渗漏管2位于固定座501较近的位置后，开始操作打孔，此为第二使用状态。81.如图9所示，当pe渗漏管2在打孔时，不需要初始状态下的钻头803的位置进行打孔是，可通过总控制器启动自动打孔装置8控制卡盘装置811转动，从而带动卡爪801和钻头803进行转动，通过总控制器控制需要转动的角度，控制钻头803转动至适配位置后，开始进行钻孔，此为第三使用状态。82.如图10所示，当只需要对pe渗漏管2进行打两排孔时，通过总控制器启动自动打孔装置8后，卡盘装置811控制一对卡爪801进行上下移动，达到控制钻头803与pe渗漏管2上的一对相对端面进行打孔，达到同时对pe渗漏管2进行打两排孔。打孔完成后，通过总控制器启动第一驱动电机602开始运行，将打孔完成的pe渗漏管2输送出，耗时短，工作效率高。83.当需要对pe渗漏管进行多排打孔时，在第一排打孔完成后，启动第二驱动电机606。第二驱动电机606控制第二转动组件转动，从而带动pe渗漏管2转动，通过总控制器根据pe渗漏管2孔位之前的距离，设置pe渗漏管2转动的位置，当pe渗漏管2转动至目标位置后，再次启动自动打孔装置8，对pe渗漏管2进行打孔，依次类推，达到快速打孔，此为第四使用状态。84.前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。









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