一种磁吸阻尼转轴的制作方法 专利技术说明

工程元件,部件;绝热;紧固件装置的制造及其应用技术1.本发明涉及转轴领域，尤其涉及的是一种磁吸阻尼转轴。背景技术：2.现有技术中，阻尼转轴较为常见，种类繁多，阻尼转轴通常采用齿轮柔性材料结构或者垫片压力结构实现，而这种通过柔性材料形变获得阻力的方式对柔性材料伤害较大，在使用次数超过一定数量后柔性材料性能则会下滑，进而导致阻尼转轴性能下降，甚至直接报废！垫片压力结构则会因为转动导致压力结构松动，进而导致阻力表小，结构不稳定。3.现有的阻尼转轴一般都是千次级别的使用寿命，很少能过万次使用，且在使用过程中阻尼转轴性能会逐渐衰退。4.使用次数少，使用中性能逐渐衰退是阻尼转轴的通病，因此，现有技术有待提高及完善，需要一种全新的转轴阻尼方案。技术实现要素：5.鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种磁吸阻尼转轴，旨在提供了一种全新的转轴阻尼方案，通过磁吸提供转动时的摩擦力，使转轴使用寿命大大增加，且性能非常稳定。6.本发明的技术方案如下：7.一种磁吸阻尼转轴，包括：设置有第一磁吸单元的第一转动单元、设置有第二磁吸单元的第二转动单元及共用转轴，其中，所述共用转轴穿设于第一转动单元及第二转动单元，所述第一转动单元与所述第二转动单元均可绕共用转轴转动；所述第一磁吸单元与所述第二磁吸单元磁吸接触，在接触面产生阻碍转动的摩擦力。8.如上所述的一种磁吸阻尼转轴，其中，所述第一磁吸单元包括至少一个第一耐磨磁片，所述第二磁吸单元包括至少一个第二耐磨磁片，其中，所述第一耐磨磁片包括第一磁盘片及固定在第一磁盘片一侧的第一套设部，第一磁盘片设置有第一共轴通孔，所述第一共轴通孔用于穿插共用转轴；第一套设部设置有第一套设通孔，所述第一套设通孔用于套设第一套杆；所述第二耐磨磁片包括第二磁盘片及固定在第二磁盘片一侧的第二套设部，第二磁盘片设置有第二共轴通孔，所述第二共轴通孔用于穿插共用转轴；第二套设部设置有第二套设通孔，所述第二套设通孔用于套设第二套杆；所述第一耐磨磁片与所述第二耐磨磁片间隔排列设置。9.如上所述的一种磁吸阻尼转轴，其中，所述第一转动单元还包括第一壳体及第一套杆，其中，所述第一壳体用于与第一外部结构固定，所述第一套杆用于套设第一耐磨磁片；第一磁盘片为圆柱体，第一共轴通孔位于第一磁盘片圆柱体中轴。10.如上所述的一种磁吸阻尼转轴，其中，所述第二转动单元还包括第二壳体及第二套杆，其中，所述第二壳体用于与第二外部结构固定，所述第二套杆用于套设第二耐磨磁片；第二磁盘片为圆柱体，第二共轴通孔位于第二磁盘片圆柱体中轴。11.如上所述的一种磁吸阻尼转轴，其中，还包括套设于共用转轴的圆柱形套筒。12.如上所述的一种磁吸阻尼转轴，其中，所述共用转轴一端或两端套设有弹簧。13.如上所述的一种磁吸阻尼转轴，其中，所述第一壳体或/和所述第二壳体内设有屏磁层，所述屏磁层为硅钢层、坡莫合金层及软铁层的一种。14.如上所述的一种磁吸阻尼转轴，其中，所述第一、第二磁盘片的上下表面均设置有耐磨层，所述耐磨层为耐磨钢板。15.如上所述的一种磁吸阻尼转轴，其中，第一磁盘片侧面包裹有第一屏磁材料层，第二磁盘片侧面包裹有第二屏磁材料层，其中，所述第一屏磁材料层为硅钢层、坡莫合金层及软铁层的一种，所述第二屏磁材料层为硅钢层、坡莫合金层及软铁层的一种。16.如上所述的一种磁吸阻尼转轴，其中，所述第一、第二磁盘片均由钕铁硼强磁铁制成，为扁形圆柱体，上表面为磁铁n极，下表面为磁铁s极。17.与现有技术相比，本发明提供的一种磁吸阻尼转轴，包括：设置有第一磁吸单元的第一转动单元、设置有第二磁吸单元的第二转动单元及共用转轴，其中，所述共用转轴穿设于第一转动单元及第二转动单元，所述第一转动单元与所述第二转动单元均可绕共用转轴转动；所述第一磁吸单元与所述第二磁吸单元磁吸接触，在接触面产生阻碍转动的摩擦力。本发明的一种磁吸阻尼转轴，通过将耐磨磁片间隔排列套设于共用转轴及套杆上，使耐磨磁片间能够充分磁吸，转动时只需克服耐磨磁片间的摩擦力，由于采用套设方式，则转动时不会影响其他结构件，非常稳定；由于在耐磨磁片间设置了耐磨层，则大大增加了使用寿命，即使耐磨层被磨耗完，磁盘片还可以继续使用。附图说明18.图1是本发明的一种磁吸阻尼转轴示意图；19.图2是本发明的一种磁吸阻尼转轴中耐磨磁片的示意图。20.图中各标号：100、第一耐磨磁片；200、共用转轴；300、第二套杆；400、第一套杆；500、弹簧；600、第二耐磨磁片；700、套筒；800、第一壳体；900、第二壳体；1、磁盘片；2、套设部；3、套设通孔；4、下表面耐磨层；5、上表面耐磨层；6、第二耐磨套管；7、第一耐磨套管；8、共轴通孔；9、屏磁材料层。具体实施方式21.本发明提供了一种磁吸阻尼转轴，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。22.请参见图1，图1是本发明的一种磁吸阻尼转轴示意图；如图1所示，本发明的一种磁吸阻尼转轴，包括：设置有第一磁吸单元的第一转动单元、设置有第二磁吸单元的第二转动单元及共用转轴200，其中，所述共用转轴200穿设于第一转动单元及第二转动单元，所述第一转动单元与所述第二转动单元均可绕共用转轴200转动；所述第一磁吸单元与所述第二磁吸单元磁吸接触，在接触面产生阻碍转动的摩擦力。具体的，所述第一磁吸单元包括至少一个第一耐磨磁片100，所述第二磁吸单元包括至少一个第二耐磨磁片600，其中，所述第一耐磨磁片100包括第一磁盘片及固定在第一磁盘片一侧的第一套设部，第一磁盘片设置有第一共轴通孔，所述第一共轴通孔用于穿插共用转轴200；第一套设部设置有第一套设通孔，所述第一套设通孔用于套设第一套杆400；所述第二耐磨磁片600包括第二磁盘片及固定在第二磁盘片一侧的第二套设部，第二磁盘片设置有第二共轴通孔，所述第二共轴通孔用于穿插共用转轴200；第二套设部设置有第二套设通孔，所述第二套设通孔用于套设第二套杆300；所述第一耐磨磁片100与所述第二耐磨磁片600间隔排列设置。所述第一转动单元还包括第一壳体800及第一套杆400，其中，所述第一壳体800用于与第一外部结构固定，所述第一套杆400用于穿插第一耐磨磁片100。所述第二转动单元还包括第二壳体900及第二套杆300，其中，所述第二壳体900用于与第二外部结构固定，所述第二套杆300用于穿插第二耐磨磁片600。需要说明的是，间隔排列是清楚的，是指一一对应间隔排列分布；穿插是指前者穿过插入后者，两者不固定；穿设是指穿过并设置。本发明的一种磁吸阻尼转轴，提供了一种全新的阻尼转轴，通过将耐磨磁片间隔排列套设于共用转轴200及套杆上，使耐磨磁片间能够充分磁吸，转动时只需克服耐磨磁片间的摩擦力，由于采用套设方式，则转动时不会影响其他结构件，非常稳定；由于在耐磨磁片间设置了耐磨层，则大大增加了使用寿命，即使耐磨层被磨耗完，磁盘片还可以继续使用。23.本发明提供了较佳实施例，设置了圆柱形套筒700，圆柱形套筒700套设于共用转轴200，可以填补耐磨磁片位置，圆柱形套筒700的长度可自由设定。当设计本发明的磁吸阻尼转轴时，若所需耐磨磁片的叠加厚度达不到共用转轴200的长度，则可用圆柱形套筒700进行填补共用转轴200空位。24.本发明提供了较佳实施例，设置了弹簧500，弹簧500可设置在共用转轴200一端或两端。设置弹簧500一是为了压紧耐磨磁片，二是防止耐磨磁片在共用转轴200串动，进而避免耐磨磁片碰撞壳体。25.本发明提供了较佳实施例，在第一壳体800或/和所述第二壳体900内设有屏磁层，所述屏磁层为硅钢层、坡莫合金层及软铁层的一种。设置屏磁层是为了减小磁吸阻尼转轴对外的磁性，尽量避免磁性吸附其他含铁物体。26.关于第一壳体及第二壳体，本发明优选的为空心圆柱切面结构，空心圆柱切面结构具体如图1所示，切面结构是指沿空心圆柱对称轴方向进行切割而成的结构，包括圆柱弧面、上切面及下切面，采用空心圆柱切面结构时，第一壳体与第二壳体采用不同直径的圆柱。原则上，第一壳体与第二壳体可以是任意形状，只需对应设置共用转轴和套杆即可，由于设置的套杆会阻碍转动，则本发明的磁吸阻尼转轴转动角度范围不是360度，只能在有限的角度范围内转动。另外，本发明所述的第一、第二外部结构可以是任何需要固定的物体，如木板、铁板、塑胶板等。27.关于耐磨磁片，需要提前说明的是，本发明的第一耐磨磁片与第二耐磨磁片结构相同，以下介绍耐磨磁片时不再区分。请参见图2，图2是本发明的一种磁吸阻尼转轴中耐磨磁片的示意图，如图2所示，本发明采用的耐磨磁片，包括：磁盘片1及固定在磁盘片1一侧的套设部2，其中，磁盘片1设置有共轴通孔8，所述共轴通孔8用于穿插转轴200；套设部2设置有套设通孔3，所述套设通孔3用于套设套杆。具体的，本发明的耐磨磁片是磁吸阻尼转轴的一部分，磁盘片1为圆柱体，共轴通孔位于磁盘片圆柱体中轴上表面为磁铁n极，磁盘片1下表面为磁铁s极，磁盘片1上下表面均设置有耐磨层。耐磨磁片上下表面设有耐磨层，构成磁吸阻尼转轴时耐磨层不易损坏，能够大大增加转轴使用次数，且在使用过程中转轴性能不会衰退，若耐磨层磨损变薄时，磁吸的两耐磨磁片会靠的更近，磁力会更强，进而增强了两耐磨磁片的摩擦力，理论上本发明耐磨磁片构造的磁吸阻尼转轴可一直使用直至耐磨层背耗光、磁盘片被损坏。另外，设计磁盘片为圆柱体，将共轴通孔设于磁盘片圆柱体中轴，这样将多个磁盘片套设共用转轴后，转动时圆形接触面不会发生错位，确保了两磁盘片间的磁吸作用力稳定。28.关于耐磨层，本发明提供了较佳实施例，所述耐磨层为耐磨钢板。耐磨材料有很多种，本发明优选为耐磨钢板，因为耐磨钢板可导磁，这样可避免因增设耐磨层导致磁吸距离增大磁力变小。29.关于摩擦层摩擦系数，本发明提供了较佳实施例，摩擦系数由表面粗糙程度决定，在上表面耐磨层5的上表面设有第一凸凹结构，上表面耐磨层5的上表面高于套设部2上表面；在下表面耐磨层4的下表面设有第二凸凹结构，下表面耐磨层4的下表面低于套设部2下表面；使上表面耐磨层5上表面摩擦系数与下表面耐磨层4下表面摩擦系数相等，均等于0.2。将上表面耐磨层5上表面摩擦系数与下表面耐磨层4下表面摩擦系数相等，在磁力确定后，可方便的估算出单个磁吸接触面的摩擦力，便于设计磁吸阻尼转轴时参数设定。30.关于耐磨磁片的磁性屏蔽，本发明提供了较佳实施例，磁盘片1侧面包裹有屏磁材料层9，屏磁材料层9为硅钢层、坡莫合金层及软铁层的一种。耐磨磁片应用于磁吸阻尼转轴，需尽量避免磁吸阻尼转轴对外显示磁性，若显示磁性则会在生活中会经常吸附含铁物体，体验性比较差。对单个耐磨磁片屏磁，降低单个耐磨磁片侧面磁性，在组成磁吸阻尼转轴后对磁吸阻尼转轴进行屏磁，双重屏磁可有效降低磁吸阻尼转轴对外显示磁性。31.关于耐磨磁片通孔的耐磨性，本发明提供了较佳实施例，所述共轴通孔8内设有第一耐磨套管7，所述套设通孔3内设有第二耐磨套管6，所述第一耐磨套管7及所述第二耐磨套管6采用耐磨陶瓷制成。具体的，本发明的耐磨磁片有两种通孔，一是共轴通孔8，二是套设通孔3，在通孔内设置耐磨套管可有效避免通孔长期使用摩擦变形，进而稳定耐磨磁片位置，转动时不跑偏。32.关于耐磨磁片的磁性设置，本发明提供了较佳实施例，磁盘片1由强磁铁制成，所述强磁铁为钕铁硼强磁铁。将磁盘片1设置为强磁铁，可有效增加单个磁吸面的磁吸力，进而增大相对转动时的摩擦力。需要说明的是，磁吸面是指两个耐磨磁片磁吸在一起的接触面。33.综上所述，本发明提供的一种磁吸阻尼转轴，包括：设置有第一磁吸单元的第一转动单元、设置有第二磁吸单元的第二转动单元及共用转轴，其中，所述共用转轴穿设于第一转动单元及第二转动单元，所述第一转动单元与所述第二转动单元均可绕共用转轴转动；所述第一磁吸单元与所述第二磁吸单元磁吸接触，在接触面产生阻碍转动的摩擦力。本发明的一种磁吸阻尼转轴，通过将耐磨磁片间隔排列套设于共用转轴及套杆上，使耐磨磁片间能够充分磁吸，转动时只需克服耐磨磁片间的摩擦力，由于采用套设方式，则转动时不会影响其他结构件，非常稳定；由于在耐磨磁片间设置了耐磨层，则大大增加了使用寿命，即使耐磨层被磨耗完，磁盘片还可以继续使用。34.应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。









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