一种真空预处理水煮花生果生产工艺及其真空预处理设备的制作方法 专利技术说明

食品,饮料机械,设备的制造及其制品加工制作,储藏技术1.本发明涉及花生加工技术领域，尤其涉及一种真空预处理水煮花生果生产工艺及其真空预处理设备。背景技术：2.水煮花生是中国一道很普遍很受欢迎的家常凉菜，制作原料有新鲜生花生、冰糖、白胡椒籽等。是宴席凉菜的必点菜之一，又是小餐下酒菜的最佳选择。3.目前，市场上对水煮花生的连续化加工方式采用主要方式，参照申请号为“2022113149574”申请的“水煮花生生产工艺”，其生产工艺流程包括如下步骤：第一步、浸泡；第二步、清洗；第三步、入味；第四步、挑坏品；第五步、包装；第六步、称重；第七步、打包；第八步、抽真空；第九步、摆放；第十步、蒸煮和灭菌；第十一步、冷却；第十二步、检测。4.但是，现有市场上的水煮花生在上述加工完成后，出现如下问题：煮制时间长，现有技术中为了保证花生入味，则需要至少和料水煮制25min以上，保证料汁进入花生仁和花生壳之间，其需要较长的煮制时间。技术实现要素：5.本发明的目的是为了解决现有技术中花生果加工的问题，而提出的一种真空预处理水煮花生果生产工艺及其真空预处理设备。6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：7.一种真空预处理水煮花生果生产工艺，包括如下步骤：8.s1、清洗；9.s2、清水煮制，使用清水煮制s1制得的花生果，将花生果的温度加热至85℃以上；10.s3、冷料水入味，制备温度低于45℃的味料水后，将s2制备的花生果浸没于味料水内1min-15min，用于花生果壳与果仁间隙中的空气降温与外界形成压力差，使得味料水进入到花生壳内；11.s4、装袋，制备s3花生果后，装入包装袋，并对包装袋进行密封处理；12.s5、杀菌，将s4装袋后的花生果进行蒸煮杀菌处理。13.优选地，所述s3制备的花生果静置30min以上用于花生果的渗透入味；14.所述一种真空预处理水煮花生果生产工艺还包括真空预处理，所述真空预处理设置于s3和s4之间，将渗透入味后花生果放置真空锅内进行真空处理，用于抽离花生仁和花生壳之间的液体。15.优选地，所述s2步骤中将花生果的温度加热至95℃以上，所述s3步骤中花生果浸没于味料水中3min。16.另外，本发明还公开了一种真空预处理水煮花生果生产工艺的真空预处理设备，包括真空锅，其特征在于，所述真空锅内设置有用于花生果离心处理的离心组件，使真空抽出花生壳外的味料水与花生果的快速脱离。17.优选地，所述离心组件包括：18.连接环，转动连接于所述真空锅内顶部；19.花生存放框，转动连接于所述连接环内，且相对所述花生存放框的转动方向与所述连接环相对所述真空锅的转动方向垂直。20.优选地，所述花生存放框的两侧设置有连接轴；21.所述连接环的内壁设置有与所述连接轴对应的旋转轴，所述连接轴相对所述旋转轴的一端通过连接件连接，用于所述连接轴与所述旋转轴拆卸；22.所述真空锅内壁设置有用于驱动其中一所述旋转轴转动的驱动件。23.优选地，所述驱动件包括：24.齿轮，固定连接于其中一所述旋转轴的端部；25.齿环，固定于所述真空锅内壁，且与所述齿轮啮合，随所述连接环转动，在所述齿轮和所述齿环的配合下，驱动所述花生存放框转动。26.优选地，所述连接件包括：27.螺纹套，螺纹连接于所述连接轴和所述旋转轴相对的一端，且通过把手螺栓垂直于所述螺纹套锁合所述连接轴和所述旋转轴。28.优选地，所述花生存放框包括：29.对合夹板，数量为两个，两个所述对合夹板之间形成花生存储腔，用于存储花生果；30.所述对合夹板上设置有多个滤孔，用于排出花生果内的味料水。31.优选地，两个所述对合夹板相对侧设置有多个隔条，将两个所述对合夹板相对侧隔成多个单个花生果的存放槽，且与所述滤孔位置对应；32.所述存放槽内壁设置有多个弹性凸起，用于抵触花生果。33.本发明与现有技术相比，其有益效果为：34.1、本发明通过内外温差的方法实现花生仁的入味，相比现有技术，可减小花生入味的时间，且该方式入味过程中，煮制时间大幅度缩短，进而缩减花生的煮制时间，节约能源。35.2、本发明将花生果在装袋前进行真空预处理过程，以除去花生果内的味料水，这样保证了花生果仁富含的味料，保证食用花生果的方便性，即避免了现有技术中花生壳破碎后，味料水溢出，影响食用的问题；同时保证杀菌后食用花生果的口感，通过真空预处理，抽出花生果壳与果仁间隙中的味料水，这样避免了每个花生果内花生果仁与花生壳之间间隙不同导致味料水含量的差异性，进而避免了不同含量的味料水对花生果仁的煮制程度不同，影响花生果仁的软硬程度，影响花生果仁口感的问题。附图说明36.图1为本发明提出的一种真空预处理水煮花生果生产工艺的真空预处理设备的结构示意图；37.图2为本发明提出的一种真空预处理水煮花生果生产工艺的真空预处理设备中对合夹板的正视图；38.图3为图2中a-a的向示图；39.图4为本发明提出的一种真空预处理水煮花生果生产工艺的真空预处理设备中真空锅与齿环的连接结构图；40.图5为本发明中实施例四的结构示意图。41.图中：1、真空锅；2、连接环；3、花生存放框；4、抽真空管；5、连接轴；6、旋转轴；7、齿轮；8、齿环；9、螺纹套；10、对合夹板；11、滤孔；12、隔条；13、存放槽；14、出味料水管；15、电磁阀。具体实施方式42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。43.实施例一44.参照图1-4，一种真空预处理水煮花生果生产工艺，包括如下步骤：45.s1、清洗，其中通过滚筒清洗；46.s2、清水煮制，使用清水煮制s1制得的花生果，煮制过程中花生果温度控制在85℃以上，其中煮制时间优选为13min-15min，该煮制时间下花生仁的口感软硬适中，且起到破坏花生果的生物活性利于s3步骤中味料水渗透入味，避免有生物活性的花生组织排斥味料水的进入，同时该温度为之后s3冷料水入味提供温度条件；47.s3、冷料水入味，制备温度低于45℃的味料水后，将s2制备的花生果浸没于味料水内1min-15min，用于花生果壳与果仁间隙中的空气降温与外界形成压力差，使得花生壳外的味料水在压力差的作用下进入到花生壳内；48.s4、装袋，制备s3花生果后，称重后装入包装袋，并对包装袋进行密封处理；49.s5、杀菌，将s4装袋后的花生果进行蒸煮杀菌处理。50.本发明中，相比现有技术的入味方式，本发明采用了花生果内外压力差的方法，即s2制备后的花生果温度高，快速进入到s3中的冷味料后，则花生果内温度下降，即花生仁和花生壳之间的空气温度下降，使得花生果产生内外压力差，在该压力差下，使得味料水进入至花生仁和花生壳之间，为花生果上味，这样上味方式相比现有技术，可减小花生果入味的时间，且该方式入味过程中，煮制时间大幅度缩短，进而缩减花生果的煮制时间，节约能源；同时避免长时间的煮制，进而避免味料水中的呈味物质降低，改变味料的味道。51.本实施例公开的一种真空预处理水煮花生果生产工艺还包括真空预处理，在真空预处理之前，将所述s3制备的花生果静置30min以上，用于花生果的渗透入味，保证味料水在花生果壳与果仁间隙内的充分时间，使得花生果仁充分被味料水上味。52.真空预处理设置于s3和s4之间，将渗透入味后花生果放置真空锅内进行真空处理，用于抽离花生仁和花生壳之间的液体；其中花生壳上设置有孔道，而花生仁和花生壳之间存在空气，真空处理下，使得花生仁和花生壳之间的气压大于花生壳外界气压，在该气压差作用下，使得花生仁和花生壳之间的液体通过花生壳上的孔道抽出。53.需要补充的是：其中花生果放置味料内时间优选为10min，这样保证料汁渗入花生果的味道适用，还有选择入味时间为3min或15min，这样花生仁入味偏淡或偏重；54.本发明在装袋前进行真空预处理过程，以除去花生果内的味料水，其具有如下两个效果：1、保证食用花生果的方便性，现有技术加工后的水煮花生中含有味料水，味料水存在于花生果壳与果仁间隙中，则在食用时，花生壳破碎后，味料水溢出，导致食用者手指附着大量味料水，不方便食用；2、保证杀菌后食用花生果的口感，花生果在加工过程总，在进行杀菌过程中需要采用高温煮制，而现有技术中花生果壳与果仁间隙中均含有味料水，高温煮制过程中，花生果壳与果仁间隙中的味料水对花生果仁实现加热，因花生果的生长环境不同，导致每个花生果的成熟度不同，进而导致花生果的饱满程度不同，使得花生果仁和花生壳之间的间隙不同，使得每个花生果壳与果仁间隙中吸收本实施s3步骤中的味料水含量不同，则高温煮制杀菌过程中，导致不同含量的味料水对花生果仁的煮制程度不同，进而影响花生果仁的软硬程度，但是本实施例中，花生果在进行高温煮制杀菌过程前，进行了真空预处理，抽出花生果壳与果仁间隙中的味料水，这样避免了每个花生果内味料水含量的差异性，进而保证每个花生果仁口感的一致性。55.同时，采用了真空预处理后，减少味料的量，则降低细菌的附着物，从而降低细菌的数量，同时缺少味料水的存在，在对包装后的花生果进行蒸煮杀菌过程，热传导更加直接，保证杀菌效果。56.另外，本实施例中所述s2煮制过程中花生果温度控制在95℃以上，s3中花生果浸泡于味料中5min，在该温度和花生果浸泡入味下，花生果口味最佳；另外，还可通过控制s3中花生果浸泡于味料中的时间控制花生果入味后的咸淡，因为在保证花生果煮熟的情况下，控制冷料水入味时间控制花生果入味咸淡，而现有技术是料汁与水一同对花生果煮制，这样花生果口味只能通过料汁量的浓度和煮制时间控制，且煮制时还需保证花生果整体的鲜活性破坏，则相比本发明的方式，现有技术控制方式受约束条件增加，不易于对花生果口味进行控制；基于此，本实施例中s3中花生果浸泡于味料还可为3min和15min。57.另外，基于上工艺中的真空预处理过程，本发明还优选公开了一种真空预处理水煮花生果生产工艺的真空预处理设备，包括真空锅1，其中真空锅1上设置有抽真空管4，其中抽真空管4通过外界的抽真空装置连接，贯穿真空锅1并向真空锅1内延伸，用于抽取真空锅1内空气，使得真空锅1内呈负压，即花生果内空气压力大于花生果外压力时，有助于花生果内味料水在气压差下渗透至花生果外，真空锅1内设置有用于花生果离心处理的离心组件，用于花生仁和花生壳之间的液体脱出，通过离心的处理，加快花生仁和花生壳之间的味料排出。58.对比例：现有技术中的真空处理中无离心装置，花生果在真空处理过程中，虽然味料水被抽出花生果壳外，但是味料水会存留在花生果表面，而不采用离心出来，完全靠沥干，需要较长时间，一旦沥干时间短，导致沥干不充分，花生果表面的味料水从新进入至花生果内，影响花生果的加工过程。59.离心组件包括连接环2，转动连接于真空锅1内顶部，其中优选转动连接方式采用驱动驱动，即电机安装在真空锅1的顶部，电机的输出轴贯穿真空锅1的顶部并固定连接在连接环2的顶部，则连接环2受到电机的驱动，实现在真空锅1内转动；60.离心组件包括还包括花生存放框3，转动连接于连接环2内，且相对花生存放框3的转动方向与连接环2相对真空锅1的转动方向垂直，这样保证花生存放框3在连接环2转动时转动，不仅保证了花生果在真空处理时进行离心处理，这样更易于脱去花生果内的味料水，同时花生果随花生存放框3转动而转动，这样更易于花生果脱去味料水，因为花生果内部脱水方向随花生存放框3的转动在不断改变，即花生果内离心脱味料水位置不断改变，这样有助于花生果内部进行充分脱味料水。61.本发明可通过以下操作方式阐其功能原理：62.本发明中，将花生果放置在花生存放框3内后，驱动转动电机，以驱动连接环2及其内的花生存放框3转动，且花生存放框3随连接环2转动转动的同时，又垂直于连接环2转动，这样保证花生存放框3内花生果在离心脱味料水位置改变的情况下，快速将花生果内的味料水脱离出去。63.实施例二64.参照图1-4，本实施例中，一种真空预处理水煮花生果生产工艺同实施例一，但是优选公开了花生存放框3与连接环2之间的连接关系，以用于连接环2转动的过程中驱动花生存放框3又垂直于连接环2转动，这样易于花生果切换离心位置下脱味料水，具体实施方式如下：65.花生存放框3的两侧设置有连接轴5；66.连接环2的内壁设置有与连接轴5对应的旋转轴6，连接轴5相对旋转轴6的一端通过连接件连接，即通过旋转轴6的转动同步驱动连接轴5的转动，即连接轴5随旋转轴6转动而转动。67.真空锅1内壁设置有用于驱动其中一旋转轴6转动的驱动件，通过驱动件的设置，在连接环2转动的时候驱动花生存放框3进行垂直于连接环2再进行转动。68.驱动件优选采用齿轮7和齿环8的结构组成，具体设置为：69.驱动件包括齿轮7，固定连接于其中一旋转轴6的端部，该旋转轴6贯穿连接环2并向外延伸；70.驱动件齿环8，固定于真空锅1内壁，且与齿轮7啮合，随连接环2转动，在齿轮7和齿环8的配合下，驱动花生存放框3转动，即随连接环2转动的时候驱动花生存放框3进行垂直于连接环2再进行转动。71.连接件是用于连接轴5与旋转轴6拆卸，其优选采用螺纹套9的结构组成，即连接轴5和旋转轴6相对的一端均设置有螺纹，而螺纹套9的两端分别与连接轴5和旋转轴6端部的螺纹连接；72.进一步的，为了保证旋转轴6稳定带动连接轴5转动，则可通过把手螺栓垂直于螺纹套9锁合连接轴5和旋转轴6，即螺纹套9上设置有与把手螺栓对应的螺纹孔，而旋转轴6和连接轴5上设置有与把手螺栓对应的螺纹槽。73.实施例三74.参照图1-4，本实施例中，一种真空预处理水煮花生果生产工艺同实施例一，但是优选公开了花生存放框3的结构组成，即方便花生果存放至花生存放框3内，同时方便花生存放框3放置于真空锅1内，优选设置如下：75.花生存放框3包括对合夹板10，数量为两个，两个对合夹板10之间形成花生果存储腔，用于存储花生果；76.花生存放框3包括对合夹板10上设置有多个滤孔11，用于排出花生果内的味料水。77.其中，花生存放框3为两个，优选的连接轴5的形状为两个半圆柱形结构，且半圆柱形结构的连接轴5设置于对合夹板10的两侧；而两个半圆柱形结构的连接轴5对接后形成完整的圆柱形连接轴5，这样易和螺纹套9螺纹连接在一起，采用该种方式，花生存放框3采用组装式结构，易于花生果装入，同时易于花生存放框3与连接环2之间的连接。78.再进一步的，基于花生存放框3的设置，为了方便花生存放框3安装在连接环2内，即便于取放连接环2内的花生果，则真空锅1包括半球形的上半部和半球形的下半部，且上半部和下半部螺纹连接，其中电机安装与真空锅1的上半部上；同理，连接环2也分为半环状的上半部和半环状的下半部，且上半部的两端插设于下半部的两端，以用于上半部转动带动下半部转动，进而带动连接环2整体转动，其中旋转轴6优选设置于连接环2的下半部上。79.另外，本实施例还优选公开了单个花生果存放于花生存放框3的方式，即两个对合夹板10相对侧设置有多个隔条12，将两个对合夹板10相对侧隔成多个单个花生果的存放槽13，且与滤孔11位置对应；如此设置，即每个存放槽13可对应安装单独的带壳的花生果，其中滤孔11的内径小于存放槽13的内径，这样当两个对合夹板10合起后，可通过对合夹板10的侧壁限位花生果脱离，存放槽13侧壁优选采用从外向内的内径不断增大，这样在保证单独的带壳的花生体在单独存放槽13内，进而在花生果内脱味料水时，被离心而出的味料水不会对其它花生果造成影响，即避免被离心而出的味料水再次进入至另外的花生果内，实现被离心而出的味料水被甩向真空锅1内壁。80.存放槽13内壁设置有多个弹性凸起，用于抵触花生果，因为花生果大小不同，则带壳花生果在离心力作用下于弹性凸起接触，在惯性作用下有助于味料水排出，同时弹性凸起优选采用橡胶制成，其不会对花生果壳造成强烈挤压，同时可根据花生壳大小不同做出空间的适应。81.实施例四82.参照图1-5，本实施例中，一种真空预处理水煮花生果生产工艺同实施例一，但是优选公开了真空预处理水煮花生生产工艺的真空预处理设备数量为两个，这样可将s3过程和真空预处理过程协调连贯起来，具体设置如下：83.真空锅1的底部设置有出味料水管14，出味料水管14上安装有电磁阀15，即通过电磁阀15的设置可控制出味料水管14的流通状态；84.两个出味料水管14通过味料水输送机构连通，用于两个真空锅1内的味料水相互输送，其中味料水输送机构优选为可相互输送液体的泵体结构。85.其中，连接环2的底部设置有支撑轴，其中支撑轴的底部转动连接有支撑座，支撑座固定于出味料水管14内，且支撑座上设置有多个排液孔，用于真空锅1内味料水排出。86.本实施例的实施过程如下：本实施例中真空锅1的数量为两个，则其中一个真空锅1用于s3过程，另一个真空锅1用于真空预处理过程，具体的：87.用于s3过程的真空锅1内含冷却至45°以下的味料，且电磁阀15闭合出味料水管14，同时电机驱动，抽真空管4停止抽真空，使得连接环2及其内的花生存放框3转动，这样保证了花生存放框3内的花生与冷却至45°以下的味料充分接触，相比静态入味，本实施例采用“动态”入味，更好的保证入味效果；88.用于真空预处理过程的真空锅1内，且电磁阀15闭合出味料水管14，同时电机驱动，抽真空管4抽真空，使得连接环2及其内的花生存放框3转动，在真空离心作用下，实现对花生果进行真空预处理，脱去花生果内味料水；接着，取下其内的花生存放框3，并放入含s2后制备花生果的花生存放框3；89.最后，味料水输送机构启动后，含冷却至45°以下的味料从原先进行s3过程的真空锅1转移至真空预处理过程的真空锅1内，这样两个真空锅1内进行s3过程和真空预处理过程刚好位置互换，这样保证对水煮花生更好的连续化加工过程。90.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。









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