一种聚氨酯泡沫复合板材的切割设备的制作方法 专利技术说明

五金工具产品及配附件制造技术1.本发明属于塑料切割领域，尤其涉及一种聚氨酯泡沫复合板材的切割设备。背景技术：2.现在人们在对塑料进行切割时，常见的切割机器都是，用高速旋转的锯片直接对塑料板进行切割，因为高速旋转切割过程中，锯片可能会发生过热的情况，塑料板本身的熔点就比较低，如果锯片温度过高严重影响切割效果。在切割后切口处出现的毛刺大多都是切割完成后将板子取出，再次对毛刺加工去除，及其的费时费力。切割过程中锯片切割后的切口距离过大及有可能导致切割方向的偏差。技术实现要素：3.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种聚氨酯泡沫复合板材的切割设备，本一种聚氨酯泡沫复合板材的切割设备能够在切割的同时直接对切口毛刺进行处理，保证切割效果，在切割过程中持续保持锯片冷确防止过热影响切割。4.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种聚氨酯泡沫复合板材的切割设备，包括支撑板，所述支撑板底面固定设置有若干支撑腿，所述支撑板远离支撑腿一侧固定设置有若干第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离支撑板的一端固定设置有作业壳体，所述作业壳体下底面开有导向口，所述作业壳体上顶面开有用于观察切割情况的开口，其特征在于，所述支撑板远离支撑腿一侧固定设置有滑轨，所述滑轨内部滑动设置有第一滑块，所述第一滑块远离支撑腿一侧固定设置有半圆形的外壳，所述外壳内部转动设置有电锯，所述电锯伸出外壳的一侧通过导向口深入到作业壳体内部，所述外壳侧面固定设置有用于给电锯降温的水冷箱，所述外壳与滑轨走向相反的一侧滑动设置有壳体，所述壳体上方与作业壳体底部齐平，所述壳体上方沿电锯走向两侧固定设置有一对可拆卸的第一切削刀头，所述壳体上方滑动设置有用于剔除切割物料顶面毛刺的去刺箱，所述去刺箱底部沿电锯走向两侧固定设置有一对可拆卸的第二切削刀头。5.优选的，所述作业壳体内部滑动设置有一对用于夹持切割物料的滑动壳体，每个所述滑动壳体内部转动设置有若干组第一滚轮，每两组所述滑动壳体之间固定设置有支撑柱，每个所述支撑柱与作业壳体之间都固定设置有第二伸缩杆，所述作业壳体顶面固定设置有若干通道，每个所述通道内部滑动设置有顶杆，每个所述顶杆远离作业壳体的一端都固定设置有顶盖，每个所述顶杆深入作业壳体内部的一端都固定设置有用于压紧切割物料的压板，每个所述压板与作业壳体上顶面之间有第一弹簧连接。6.优选的，所述水冷箱外部连通有喷水管，所述喷水管一端深入外壳内部给电锯提供喷水降温，所述水冷箱内部设有第一空腔，所述第一空腔内部固定设置有挡板，所述第一空腔内部滑动设置有第二滑块，所述第二滑块靠近喷水管的一侧固定设置有挡片，所述挡片与挡板滑动密封连接，所述挡片远离第二滑块的一端能够控制喷水管的出水量。7.优选的，所述去刺箱底部两侧转动设置有能够将切割后的组件向中心位置送的一对第二滚轮，所述去刺箱内部开有第二空腔，所述第二空腔内部固定设置有驱动第二滚轮转动的第一电机。8.优选的，所述壳体内部开有第三空腔，所述第三空腔内部滑动设置有第三滑块，所述第三滑块顶端固定设置有顶板，所述顶板远离第三滑块的一端与去刺箱固定连接，所述顶板伸出壳体一端的两侧侧面滑动设置有两个切削板，每个所述切削板与顶板之间连接有第二弹簧，所述第三空腔上端口固定设置有两个相对的支撑块，所述支撑块正对两个切削板之间，每个所述支撑块两侧开有倒角。9.优选的，所述第二滑块远离挡板的一侧固定设置有滑板，所述滑板正对壳体下方固定设置有t型块，所述t型块与壳体滑动连接，所述t型块靠近电锯的一侧开有槽口，所述槽口内部靠近电锯一侧位置处固定设置有第一转轴，所述第三滑块远离顶板的一端固定设置有第二转轴，所述第二转轴内部转动设置有连杆，所述连杆远离第二转轴的一端与第一转轴转动连接，所述连杆远离第三滑块的一侧与t型块之间有第三弹簧连接，所述t型块远离电锯的一端固定设置有限位板，所述限位板与壳体之间有第四弹簧连接。10.优选的，所述壳体靠近电锯的一侧开有卸料口。11.优选的，所述外壳底部开有出水口，所述滑轨底部开有废屑出口。12.优选的，所述第一滑块内部转动设置有两根用于驱动第一滑块滑动的滚珠丝杠，所述外壳外侧固定设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与电锯固定连接。13.优选的，所述支撑板上方固定设置有转桶，所述转桶内部转动设置有转柱，所述一端伸出转桶，所述转柱伸出转桶一端转动设置有伸缩卷，所述伸缩卷内部设置有出水管，所述出水管的一端连接水冷箱内部，所述转桶远离电锯的一侧固定设置有水泵，所述水泵通过出水管向水冷箱内部供水。14.有益效果：15.本发明通过去刺箱与壳体的配合，实现了在切割过程中对毛刺进行切除，能够有效节省人机物力，提升切割效率。16.本发明通过水冷箱与壳体的配合，实现了在切割过程中对锯片进行可控性降温，能够保证切口平整度，节省冷却水的不必要浪费。17.本发明通过去刺箱与第二滚轮的配合，实现了在切割过程中将锯片后方切割完成后的板材向内拢挤，能够减小切削方向的偏差度，确保切割切口的美观。附图说明18.图1为本发明立体图；19.图2为本发明正视图；20.图3为图2中a-a处的剖视图；21.图4为切割机构示意图；22.图5切割机构左现图；23.图6为图5中b-b处的剖视图；24.图7为图5中c-c处的剖视图；25.图8为图6中d处的局部放大图。26.图中：支撑板11、支撑腿12、第一伸缩杆13、作业壳体10、导向口17、开口16、滑轨14、第一滑块21、外壳20、电锯18、水冷箱27、壳体43、第一切削刀头53、去刺箱48、第二切削刀头52、滑动壳体32、第一滚轮34、支撑柱33、第二伸缩杆35、通道37、顶杆38、顶盖39、压板36、第一弹簧40、喷水管31、第一空腔63、挡板62、第二滑块60、挡片61、第二滚轮49、第二空腔51、第一电机54、第三空腔64、第三滑块66、顶板56、切削板57、第二弹簧58、支撑块46、倒角47、滑板41、t型块42、槽口69、第一转轴70、第二转轴72、连杆71、第三弹簧73、限位板45、第四弹簧65、卸料口44、出水口59、废屑出口24、滚珠丝杠22、第二驱动电机25、转桶28、所转柱29、伸缩卷30、水泵19。具体实施方式27.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。28.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。29.结合附图1-8，一种聚氨酯泡沫复合板材的切割设备，包括支撑板11，支撑板11底面固定设置有若干支撑腿12，支撑板11远离支撑腿12一侧固定设置有若干第一伸缩杆13，第一伸缩杆13远离支撑板11的一端固定设置有作业壳体10，作业壳体10下底面开有导向口17，作业壳体10上顶面开有用于观察切割情况的开口16，其特征在于，支撑板11远离支撑腿12一侧固定设置有滑轨14，滑轨14内部滑动设置有第一滑块21，第一滑块21远离支撑腿12一侧固定设置有半圆形的外壳20，外壳20内部转动设置有电锯18，电锯18伸出外壳20的一侧通过导向口17深入到作业壳体10内部，外壳20侧面固定设置有用于给电锯18降温的水冷箱27，外壳20与滑轨14走向相反的一侧滑动设置有壳体43，壳体43上方与作业壳体10底部齐平，壳体43上方沿电锯18走向两侧固定设置有一对可拆卸的第一切削刀头53，壳体43上方滑动设置有用于剔除切割物料顶面毛刺的去刺箱48，去刺箱48底部沿电锯18走向两侧固定设置有一对可拆卸的第二切削刀头52。30.进一步的，作业壳体10内部滑动设置有一对用于夹持切割物料的滑动壳体32，每个滑动壳体32内部转动设置有若干组第一滚轮34，每两组滑动壳体32之间固定设置有支撑柱33，每个支撑柱33与作业壳体10之间都固定设置有第二伸缩杆35，作业壳体10顶面固定设置有若干通道37，每个通道37内部滑动设置有顶杆38，每个顶杆38远离作业壳体10的一端都固定设置有顶盖39，每个顶杆38深入作业壳体10内部的一端都固定设置有用于压紧切割物料的压板36，每个压板36与作业壳体10上顶面之间有第一弹簧40连接。31.进一步的，水冷箱27外部连通有喷水管31，喷水管31一端深入外壳20内部给电锯18提供喷水降温，水冷箱27内部设有第一空腔63，第一空腔63内部固定设置有挡板62，第一空腔63内部滑动设置有第二滑块60，第二滑块60靠近喷水管31的一侧固定设置有挡片61，挡片61与挡板62滑动密封连接，挡片61远离第二滑块60的一端能够控制喷水管31的出水量。32.进一步的，去刺箱48底部两侧转动设置有能够将切割后的组件向中心位置送的一对第二滚轮49，去刺箱48内部开有第二空腔51，第二空腔51内部固定设置有驱动第二滚轮49转动的第一电机54。33.进一步的，壳体43内部开有第三空腔64，第三空腔64内部滑动设置有第三滑块66，第三滑块66顶端固定设置有顶板56，顶板56远离第三滑块66的一端与去刺箱48固定连接，顶板56伸出壳体43一端的两侧侧面滑动设置有两个切削板57，每个切削板57与顶板56之间连接有第二弹簧58，第三空腔64上端口固定设置有两个相对的支撑块46，支撑块46正对两个切削板57之间，每个支撑块46两侧开有倒角47。34.进一步的，第二滑块60远离挡板62的一侧固定设置有滑板41，滑板41正对壳体43下方固定设置有t型块42，t型块42与壳体43滑动连接，t型块42靠近电锯18的一侧开有槽口69，槽口69内部靠近电锯18一侧位置处固定设置有第一转轴70，第三滑块66远离顶板56的一端固定设置有第二转轴72，第二转轴72内部转动设置有连杆71，连杆71远离第二转轴72的一端与第一转轴70转动连接，连杆71远离第三滑块66的一侧与t型块42之间有第三弹簧73连接，t型块42远离电锯18的一端固定设置有限位板45，限位板45与壳体43之间有第四弹簧65连接。35.进一步的，壳体43靠近电锯18的一侧开有卸料口44。36.进一步的，外壳20底部开有出水口59，滑轨14底部开有废屑出口24。37.进一步的，第一滑块21内部转动设置有两根用于驱动第一滑块21滑动的滚珠丝杠22，外壳20外侧固定设置有第二驱动电机25，第二驱动电机25的输出端与电锯18固定连接。38.进一步的，支撑板11上方固定设置有转桶28，转桶28内部转动设置有转柱29，29一端伸出转桶28，转柱29伸出转桶28一端转动设置有伸缩卷30，伸缩卷30内部设置有出水管，出水管的一端连接水冷箱27内部，转桶28远离电锯18的一侧固定设置有水泵19，水泵19通过出水管向水冷箱27内部供水。39.工作原理：在使用时，首先将需要切割的聚氨酯泡沫复合板放入作业壳体10内部，在压板36的作用下聚氨酯泡沫复合板在作业壳体10内部不会上下偏移，然后控制第二伸缩杆35将滑动壳体32向聚氨酯泡沫复合板方向移动，待到聚氨酯泡沫复合板被滑动壳体32内部的第一滚轮34挤压到后固定滑动壳体32，此时聚氨酯泡沫复合板已经被固定在了作业壳体内部。40.然后启动第二驱动电机25在驱动电机25的作用下电锯18开始旋转，同时在滚珠丝杠22的作用下，第一滑块22开始移动沿切割方向开始移动，今儿对固定好的聚氨酯泡沫复合板进行切割。在切割后的聚氨酯泡沫复合板切口处会出现一些毛刺，当去刺箱48开始进去切口内部时，去刺箱48内部的第一驱动电机54驱动两侧的第二滚轮49开始向内转动，在第二滚轮49的作用下切割后的聚氨酯泡沫复合板切口两侧的聚氨酯泡沫复合板会被向内赶压，保证切割后的切口与正在切割处的切口处的偏差不会过大，防止因切割时产生的振动导致的聚氨酯泡沫复合板偏移，确保切割后切口的平整性。41.在切割时切口处难免会出现一些毛刺，切割箱48在随着电锯18沿切割方向转动时，去刺箱48底部的第二切削刀头52会和下方的壳体43上方的第一切削刀头53会将切口位置出现的毛刺进行剔除。切口位置出现的毛刺都是软毛刺，在第一切削刀头52和第二切削刀头53的作用下有的毛刺被成功切除，而有的毛刺会向切口内部翻折，两个切削刀头之间的切削板57能够对这些翻折下来的毛刺进一步切除，确保去毛刺的效果更好。42.在切割过程中电锯18在强烈的摩擦力作用下表面会逐渐发热，在切割过程中水泵19会全程向水冷箱27内泵水，通过喷水管31将冷却水喷到电锯18表面，水在外壳20的作用下不会向外飞溅，多余的水会通过外壳20底部的出水口59流出。43.在切割材料中由于聚氨酯泡沫复合板内部的一些材料会分布不均匀，在切割这些部位时电锯18会受到更大的摩擦力，电锯18表面的温度升高的也就更快，电锯18表面温度越高切口处的毛刺也会曾多，进而切削刀头和切口处的摩擦力会增大，当摩擦力增大时电锯18后方的壳体43会向后移动，壳体34移动时t型块42的一端会伸出壳体43底部，连杆71会被壳体43侧壁挤压，从而带动第二滑块66向下移动，第二滑块66向下移动的同时会带动上方的顶板56向下移动，顶板56两侧的切削板57会被带动下移，在下移过程中两侧的切削板57会被支撑块46上的倒角47导向从而远离顶板56，同时切削板57会更加靠近切口两侧，切削板57更靠近毛刺的底部，毛刺的切削效果更好。上方去刺箱48在下移过程中第一滚轮34与聚氨酯泡沫复合板的接触面积会变大，进而向内挤送聚氨酯泡沫复合板的摩擦力会变大，更能保证切口处的平整。当壳体43靠近限位板45时，滑板41也会向后移动，今儿第二滑块60会远离挡板62，限制冷却水流速的挡片61会被向后带动，进而喷水管31内喷出的冷却水更多，能进一步加强电锯18的散热效果。44.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。









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