一种干粉减水剂自动湿配为水剂的添加系统的制作方法 专利技术说明

物理化学装置的制造及其应用技术1.本发明涉及石膏板生产领域，特别涉及一种干粉减水剂自动湿配为水剂的添加系统。背景技术：2.目前，石膏板因质地轻、强度高、防火、防蛀、易于加工等优势已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等。目前，石膏板在生产制作过程中，干粉减水剂使用弹簧铰刀从混合铰刀位置加入，经混合绞刀充分混合后，再输送到混合机中进行制浆，这种方式干粉减水剂计量精度不准确，并且干粉减水剂加入之后存在与熟石膏粉混合不匀的现象，从而引发多种产品质量问题，并且干粉减水剂容易发生扬尘现象，且干粉减水剂有异味，影响扬尘处环境。技术实现要素：3.本发明提供一种干粉减水剂自动湿配为水剂的添加系统，用以解决背景技术提出的：目前石膏板生产过程中，直接将干粉减水剂加入熟石膏粉而导致干粉减水剂与熟石膏粉混合不均匀引起产品质量问题、以及容易发生扬尘现象的技术问题。4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种干粉减水剂自动湿配为水剂的添加系统，包括：5.定量添加系统一、减水剂制备罐一，定量添加系统一用于向减水剂制备罐一中添加干粉减水剂；6.给水泵，进水口连接水源，给水泵的出水口通过输水管道连接减水剂制备罐一的进水口；7.减水剂使用罐、输送泵一，输送泵一用于将减水剂制备罐一输出的减水剂溶液输入到减水剂使用罐内；8.控制系统，分别与定量添加系统一、给水泵、输送泵一电连接。9.优选的，还包括：减水剂制备罐二、定量添加系统二，定量添加系统二用于向减水剂制备罐二中添加干粉减水剂，定量添加系统二与控制系统电连接。10.优选的，减水剂使用罐输出的溶液通过输送泵二输送至混合机，所述输水管道连接有流量计。11.优选的，还包括：减水剂吨包吊装系统，设置于定量添加系统一和定量添加系统二的上方，吨包吊装系统用于吊装输送减水剂吨包向定量添加系统一和定量添加系统二中干粉减水剂，所述吨包吊装系统与所述控制系统电连接。12.优选的，还包括密封房，连接在减水剂制备罐一和减水剂制备罐二上方，定量添加系统一和定量添加系统二均位于密封房内。13.优选的，减水剂制备罐一、减水剂制备罐二和减水剂使用罐均连接有搅拌装置，减水剂制备罐一、减水剂制备罐二和减水剂使用罐均上下间隔的连接有第一料位计和第二料位计，所述搅拌装置、第一料位计和第二料位计均与控制系统电连接。14.优选的，减水剂制备罐一一侧的地面上安装有架体，架体上连接所述减水剂吨包吊装系统。15.优选的，所述定量添加系统一和定量添加系统二左右间隔布置，所述密封房上端设置密封房进料口，所述密封房进料口位于定量添加系统一或定量添加系统二的进料斗的正上方；16.所述密封房内位于密封房进料口的正下方设置进料辅助装置，所述进料辅助装置包括：17.进料管道，上端固定连接在密封房上端内壁，进料管道上端与密封房进料口连通；18.辅助环，滑动套接在进料管道外侧；19.至少一个竖直电动伸缩杆，所述竖直电动伸缩杆上端与密封房上端内壁固定连接，竖直电动伸缩杆下端与辅助环上端连接；20.两组前后对称限位组，所述限位组包括：摆动杆，上端与进料管道左侧内壁或右侧内壁转动连接，第一弹簧，两端分别与摆动杆及进料管道内壁固定连接；21.两组前后对称的第一传动组，与两组摆动杆一一对应，第一传动组用于驱动摆动杆摆动，第一传动组与辅助环连接。22.优选的，所述第一传动组包括：23.第一水平传动杆，沿着前后方向贯穿进料管道侧壁；24.传动块一，固定连接在第一水平传动杆靠近摆动杆的一端，传动块一上端与摆动杆的相互远离的一侧接触；25.传动块二，固定连接在第一水平传动杆的另一端，传动块二相互远离的一侧设置传动斜状面一；26.竖直传动杆，上端固定连接在辅助环下端；27.传动块三，固定连接在竖直传动杆下端，传动块三设置传动斜状面二，传动斜状面二与传动斜状面一接触，传动斜状面二的靠近进料管道的一侧的高度高于传动斜状面二的远离进料管道的一侧的高度；28.第二弹簧，套接在第一水平传动杆上，第二弹簧两端分别与传动块二及进料管道侧壁固定连接。29.本发明的有益效果为：30.本发明的主要作用是能够实现将干粉减水剂配置成水剂后实现在石膏板生产过程中的湿法添加，与现有的直接将干粉减水剂加入熟石膏粉而导致干粉减水剂与熟石膏粉混合不均匀相比，本技术混合更加均匀。本技术设置密封房、且制备的为减水剂溶液与熟石膏粉混合，与现有的直接将干粉减水剂加入熟石膏粉相比，改善了扬尘现象。本发明通过定量添加系统一向减水剂制备罐一加入干粉减水剂，与水制成减水剂溶液后再进入混合机与熟石膏粉混合，与单纯的添加干粉减水剂相比，计量精度更高。31.本发明的系统能够有效的实现干粉减水剂在工厂内部进行湿配，将减水剂以水剂的模式投入到生产中，从而替代以干粉的模式投入到生产中，对于生产稳定性的提高以及现场环境的改善有明显的提高。32.本发明解决了：目前石膏板生产过程中，直接将干粉减水剂加入熟石膏粉而导致干粉减水剂与熟石膏粉混合不均匀引起产品质量问题、以及容易发生扬尘现象的技术问题。33.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。34.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。附图说明35.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：36.图1为本发明的整体主视结构示意图；37.图2为本发明的密封房内部设置定量添加系统一和定量添加系统二的结构示意图；38.图3为图2中a处结构放大示意图；39.图4为本发明控制系统控制的逻辑示意图；40.图5为本发明的一种实施例中设置进料辅助装置的左视图。41.图中：1、架体；2、减水剂吨包吊装系统；201、减水剂吨包；202、电动葫芦；203、滑轨；204、吊装挂钩；3、密封房；31、密封房进料口；4、定量添加系统一；401、进料斗；402、干粉减水剂储存箱；403、减速电机；404、转盘；405、螺旋输送机；5、定量添加系统二；6、流量计；7、给水泵；8、减水剂制备罐一；9、减水剂制备罐二；10、输送泵一；11、减水剂使用罐；12、输送泵二；13、第一料位计；14、第二料位计；15、搅拌装置；16、进料辅助装置；161、进料管道；162、辅助环；163、竖直电动伸缩杆；164、摆动杆；165、第一弹簧；166、第一水平传动杆；167、传动块一；168、传动块二；169、竖直传动杆；1610、传动块三；1611、第二水平传动杆；1612、水平连杆；1613、竖直连杆；1614、传动块四；1615、传动块五。具体实施方式42.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。43.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。44.实施例1，参阅图1，本发明提供的一种干粉减水剂自动湿配为水剂的添加系统，包括：45.定量添加系统一4、减水剂制备罐一8，定量添加系统一4用于向减水剂制备罐一8中添加干粉减水剂；46.给水泵7，进水口连接水源(可为市政水)，给水泵7的出水口通过输水管道连接减水剂制备罐一8的进水口；47.减水剂使用罐11、输送泵一10，输送泵一10用于将减水剂制备罐一8输出的减水剂溶液输入到减水剂使用罐11内；48.控制系统，分别与定量添加系统一4、给水泵7、输送泵一10电连接。49.可选的，还包括：减水剂制备罐二9、定量添加系统二5，定量添加系统二5用于向减水剂制备罐二9中添加干粉减水剂，定量添加系统二5与控制系统电连接。其中，减水剂制备罐二9可连接独立的另一个给水泵，也可将给水泵分别与减水剂制备罐一8或减水剂制备罐二9连接；50.可选的，减水剂使用罐11输出的溶液通过输送泵二12输送至混合机，所述输水管道连接有流量计6。51.可选的，还包括：减水剂吨包吊装系统2，设置于定量添加系统一4和定量添加系统二5的上方，吨包吊装系统2用于吊装输送减水剂吨包305向定量添加系统一4和定量添加系统二5中干粉减水剂，所述吨包吊装系统2与所述控制系统电连接。52.可选的，还包括密封房3，连接在减水剂制备罐一8和减水剂制备罐二9上方，定量添加系统一4和定量添加系统二5均位于密封房3内。53.可选的，减水剂制备罐一8、减水剂制备罐二9和减水剂使用罐11均连接有搅拌装置15，减水剂制备罐一8、减水剂制备罐二9和减水剂使用罐11均上下间隔的连接有第一料位计13和第二料位计14，所述搅拌装置15、第一料位计13和第二料位计14均与控制系统电连接。其中搅拌装置15可为现有搅拌装置，或者如图1，包括搅拌电机和其输出轴连接的搅拌杆，搅拌电机设置在减水剂制备罐一8或减水剂制备罐二9或减水剂使用罐11上端，搅拌杆位于减水剂制备罐一8或减水剂制备罐二9或减水剂使用罐11内；54.其中，减水剂制备罐一8一侧的地面上安装有架体1，架体1上连接所述减水剂吨包吊装系统2。如图1所示，所述吨包吊装系统2包括：电动葫芦202、减水剂吨包201、滑轨203和吊装挂钩204；所述架体1顶端设有滑轨203，滑轨203与架体1固定连接；所述滑轨203上设有电动葫芦202，电动葫芦202与滑轨203滚动连接；所述电动葫芦202与控制系统电性连接，电动葫芦202下方连接有吊装挂钩204，所述吊装挂钩204钩吊有减水剂吨包201。55.其中，可选的，所述定量添加系统一4包括：顶端设有开口的进料斗401，进料斗401下端连接有干粉减水剂储存箱402，所述干粉减水剂储存箱402底端外部设有减速电机403，干粉减水剂储存箱402内部设有转盘404，所述转盘404与外部减速电机403的输出轴连接；螺旋输送机405，螺旋输送机405的减水剂进口通过第一管道与干粉减水剂储存箱402的减水剂出口连接，螺旋输送机405的减水剂出口通过第二管道与减水剂制备罐一8的减水剂进料口连接。56.本发明的主要作用是能够实现将干粉减水剂配置成水剂后实现在石膏板生产过程中的湿法添加，与现有的直接将干粉减水剂加入熟石膏粉而导致干粉减水剂与熟石膏粉混合不均匀相比，本技术混合更加均匀。本技术设置密封房3、且制备的为减水剂溶液与熟石膏粉混合，与现有的直接将干粉减水剂加入熟石膏粉相比，改善了扬尘现象。本发明通过定量添加系统一4向减水剂制备罐一8加入干粉减水剂，与水制成减水剂溶液后再进入混合机与熟石膏粉混合，与单纯的添加干粉减水剂相比，计量精度更高。57.上述方案的工作原理及有益效果为：58.到厂后的干粉减水剂为吨袋/吨包，使用减水剂吨包吊装系统2将整包的减水剂吨包201吊装到定量添加系统一4上方，吊装到位后，密封房3关闭。通过控制系统调节给水泵7与定量添加系统一4的减速电机403频率，实现减水剂干粉与水按照固定比例进入到减水剂制备罐一8中，从而实现在线动态制备减水剂。(定量添加系统二5及减水剂制备罐二9作为备用系统)。59.制备好的减水剂，通过输送泵一10输送到减水剂使用罐11中，输送泵二12根据生产所需的添加量从减水剂使用罐11中输出减水剂到混合机中。60.当减水剂使用罐11的液位低于低料位时，减水剂使用罐11连接的第二料位计14响应，输送泵一10自动开启，将减水剂从制备罐(减水剂制备罐一8或减水剂制备罐二9)倒运到减水剂使用罐11中；当减水剂使用罐11液位高于高料位时，减水剂使用罐11连接的第一料位计13响应，输送泵一10自动停止输送。61.当减水剂制备罐一8到达低料位时，减水剂制备罐一8连接的第二料位计14响应，给水泵7与定量添加系统一4自动启动，进行减水剂的配置工作；当减水剂制备罐一8到达高料位时，减水剂制备罐一8连接的第一料位计13响应，给水泵7与定量添加系统一4自动停止。62.本发明的系统能够有效的实现干粉减水剂在工厂内部进行湿配，将减水剂以水剂的模式投入到生产中，从而替代以干粉的模式投入到生产中，对于生产稳定性的提高以及现场环境的改善有明显的提高。63.本发明解决了：目前石膏板生产过程中，直接将干粉减水剂加入熟石膏粉而导致干粉减水剂与熟石膏粉混合不均匀引起产品质量问题、以及容易发生扬尘现象的技术问题。64.实施例2，在实施例1的基础上，如图5所示，所述定量添加系统一4和定量添加系统二5左右间隔布置，所述密封房3上端设置密封房进料口31(其中，可在密封房进料口31处设置自动开合门，当减水剂吨包201到达卸料位置，关闭开合门，仅仅允许减水剂吨包吊装系统2的部分结构(如吊绳)通过)，所述密封房进料口31位于定量添加系统一4或定量添加系统二5的进料斗401的正上方；65.所述密封房3内位于密封房进料口31的正下方设置进料辅助装置16，所述进料辅助装置16包括：66.进料管道161，上端固定连接在密封房3上端内壁，进料管道161上端与密封房进料口31连通；67.辅助环162，滑动套接在进料管道161外侧；68.至少一个竖直电动伸缩杆163，所述竖直电动伸缩杆163上端与密封房3上端内壁固定连接，竖直电动伸缩杆163下端与辅助环162上端连接；69.两组前后对称限位组，所述限位组包括：摆动杆164，上端与进料管道161左侧内壁或右侧内壁转动连接，第一弹簧165，两端分别与摆动杆164及进料管道161内壁固定连接；70.两组前后对称的第一传动组，与两组摆动杆164一一对应，第一传动组用于驱动摆动杆164摆动，第一传动组与辅助环162连接。71.优选的，所述第一传动组包括：72.第一水平传动杆166，沿着前后方向贯穿进料管道161侧壁；73.传动块一167，固定连接在第一水平传动杆166靠近摆动杆164的一端，传动块一167上端与摆动杆164的相互远离的一侧接触；74.传动块二168，固定连接在第一水平传动杆166的另一端，传动块二168相互远离的一侧设置传动斜状面一；75.竖直传动杆169，上端固定连接在辅助环162下端；76.传动块三1610，固定连接在竖直传动杆169下端，传动块三1610设置传动斜状面二，传动斜状面二与传动斜状面一接触，传动斜状面二的靠近进料管道161的一侧的高度高于传动斜状面二的远离进料管道161的一侧的高度；77.第二弹簧，套接在第一水平传动杆166上，第二弹簧两端分别与传动块二168及进料管道161侧壁固定连接。78.图5为图1的部分结构的左视图，此时减水剂吨包为左侧向示意；79.为了便于减水剂吨包201的进入，进料管道161的尺寸大于减水剂吨包201的尺寸，为了避免减水剂吨包201晃动过大，也为了实现对减水剂吨包201的坠落防护，防止减水剂吨包201坠落破坏进料斗401及对应的减水剂制备罐一8和减水剂制备罐二9。80.上述技术方案的工作原理和有益效果为：81.1.减水剂吨包201通过密封房3进料口进入进料管道161内，然后通过进料管道161到达定量添加系统一4或定量添加系统二5的进料斗401的进料位置，进行卸料；其中，可控制竖直电动伸缩杆163向下伸长，带动辅助环162向下移动，辅助环162带动竖直传动杆169及传动块三1610向下移动，传动块三1610挤压对应的传动块二168，使得对应的传动块二168及第一水平传动杆166靠近对应的摆动杆164，使得摆动杆164靠近减水剂吨包201，对减水剂吨包201进行限位，避免减水剂吨包201晃动过大，也为了实现对减水剂吨包201的坠落防护；82.2.也可根据需要控制竖直电动伸缩杆163上下移动，从而带动对应的传动块二168及第一水平传动杆166前后移动，同时配合第一弹簧165，使得摆动杆164不断进行摆动，可使得摆动杆164靠近减水剂吨包201对减水剂吨包201进行拍的，以加快排料；83.3.上述技术方案通过竖直电动伸缩杆163一个驱动部件，即可实现作用两侧的摆动杆164实现上述对应的作用，控制更加方便。84.实施例3，在实施例2的基础上，如图5所示，还包括两组前后对称的第二传动组，与两组第一传动组一一对应，所述第二传动组包括：85.第二水平传动杆1611，位于第一水平传动杆166下方，且第二水平传动杆1611沿着前后方向贯穿进料管道161侧壁；86.水平连杆1612，与竖直传动杆169远离进料管道161的一侧固定连接；87.竖直连杆1613，固定连接在水平连杆1612下端；88.传动块四1614，固定连接在水平连杆1612靠近进料管道161的一侧，传动块四1614设置传动斜状面三，第二水平传动杆1611另一端安装有切割刀；89.传动块五1615，与竖直连杆1613靠近进料管道161的一端固定连接，传动块五1615靠近进料通道的一侧设置传动斜状面四，传动斜状面四与传动斜状面三接触；90.第三弹簧，套接在第二水平传动杆1611上，第三弹簧两端分别与传动块四1614及进料通道固定连接。91.其中，可选的，进料斗401也可设置筛网；92.该实施例中，减水剂吨包201为袋口朝下，且袋口扎起；93.上述技术方案的工作原理和有益效果为：94.1.控制竖直电动伸缩杆163向下移动一方面可实现上述对减水剂吨包201的限位，另一方面，竖直电动伸缩杆163向下移动，带动水平连杆1612、竖直连杆1613、传动块五1615向下移动，可推动对应的传动块四1614和第二传动杆靠近减水剂吨包201的袋口，使得切割刀刺破减水剂吨包201的袋口，实现自动减水剂吨包201自动卸料；95.2.上述技术方案通过竖直电动伸缩杆163一个驱动即可实现自动卸料、限位、拍打排料，具有多功能的优点，且控制方便。96.实施例4，在实施例1-3中任一项的基础上，所述控制系统还电连接有报警器，所述控制系统基于流量计控制报警器及螺旋输送机405工作，包括：97.基于流量计、公式(1)计算螺旋输送机的螺旋杆的目标转速n；[0098][0099]a为螺旋输送机的螺旋杆的螺旋部分外径，b为螺旋输送机的螺旋杆的非螺旋段的外径，c为螺旋杆的螺旋的螺距，为螺旋输送机内干粉减水剂的充满系数，ρ为干粉减水剂的实际密度，δ为螺旋输送机的倾角系数；k为预设比例系数(根据需要的减水剂溶液的浓度设置)，q为流量计的检测值(单位为kg/s)，θ为预设的螺旋输送机输送的预设流量损失率(取值0-0.1，根据螺旋输送机的特性设置)，e为自然常数，取值为2.72，d为预设的干粉减水剂颗粒的粒径，ρ1为减水剂制备罐一内空气的密度，e为空气的阻力系数(单位为n/s2m4；d为对应的基准值；v1为减水剂制备罐一内靠近进口的实际干粉减水剂浓度，v2为减水剂制备罐一8内靠近进口处的理论干粉减水剂浓度；g为重力加速度。[0100]当目标转速小于螺旋杆的最大允许转速，控制系统控制螺旋输送机工作，使得螺旋杆的实际转速为所述目标转速，且螺旋输送机的进料流量为当目标转速大于等于螺旋杆的最大允许转速，控制系统控制报警器报警。[0101]上述技术方案的有益效果为：基于流量计、公式(1)计算螺旋输送机的螺旋杆的目标转速n，当目标转速小于螺旋杆的最大允许转速，控制系统控制螺旋输送机工作，使得螺旋杆的实际转速为所述目标转速，实现基于流量计自动调整螺旋杆的转速，以保证减水剂制备罐一内下料可靠，且考虑干粉减水剂自身的飞扬状态及螺旋输送机自身的输送损失对实际进入减水剂制备罐一内干粉减水剂的流量的影响(减水剂制备罐一内靠近进口的实际干粉减水剂浓度与理论干粉减水剂浓度的比较、预设的螺旋输送机输送的预设流量损失率、干粉减水剂的自身的沉降状态)，根据需要增大合适的干粉减水剂的流量，保证最终配制的减水剂溶液浓度可靠。[0102]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。









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