机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本发明涉及一种成形方法，特别是涉及了一种小斜度的高筒环锻件成形方法。背景技术：2.随着发展，锻件的整体性能较差，流线不连续，稳定性差。需要安大公司研发轴类的整体成形，但是由于传统设计思维的限制，设计方案均趋于保守，锻件余量较大，变形不均匀；增加的材料成本的同时还限制了设备的锻造能力，降低了生产效率引入近净成形技术，近净成形技术是指零件成形后，仅需少量加工或不再加工，就可以作为机械构件的成形技术，改造了传统的毛坯成形，由粗放型加工转变为优质、高效、高精度、轻量化和低成本的技术。技术实现要素：3.本发明要解决的问题是提供一种小斜度的高筒环锻件成形方法，采用现胀孔+轧制相结合的方式，但因为部分产品的角度较大，尺寸较小，在前期制坯时不利于胀孔，轧制又无法完成，通过采用轧制+胀孔相结合的方式。4.为解决上述技术问题，本发明涉及的技术方案包括以下步骤：5.在变形开始阶段即c4 b4，dεt＞0,dερ＜0、dεθ＞0，在此阶段壁厚变化是先增大后减小至原来的壁厚，高度减小，外径增大，随着变形的继续进行，变形进入b4 a4进行，在a4点变形结束，此时dεt＜0、dερ＜0、dεθ＞0，即最终锻件的壁厚和高度减小，直径增大。6.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：7.本发明所述小斜度的高筒环锻件成形方法，采用现胀孔+轧制相结合的方式，但因为部分产品的角度较大，尺寸较小，在前期制坯时不利于胀孔，轧制又无法完成，通过采用轧制+胀孔相结合的方式。实现对锻件组织的稳定控制。具体实施方式8.实施本发明所述的小斜度的高筒环锻件成形方法，需要提供锻造加热炉、压力机、机械手等设备。该方法的具体实施方式：9.在变形开始阶段即c4 b4，dεt＞0,dερ＜0、dεθ＞0，在此阶段壁厚变化是先增大后减小至原来的壁厚，高度减小，外径增大，随着变形的继续进行，变形进入b4 a4进行，在a4点变形结束，此时dεt＜0、dερ＜0、dεθ＞0，即最终锻件的壁厚和高度减小，直径增大。技术特征：1.一种小斜度的高筒环锻件成形方法，其特征在于，包括以下步骤：在变形开始阶段即c4 b4，dεt＞0,dερ＜0、dεθ＞0，在此阶段壁厚变化是先增大后减小至原来的壁厚，高度减小，外径增大，随着变形的继续进行，变形进入b4 a4进行，在a4点变形结束，此时dεt＜0、dερ＜0、dεθ＞0，即最终锻件的壁厚和高度减小，直径增大。技术总结本发明公开了一种小斜度的高筒环锻件成形方法，其特征在于，在变形开始阶段即C4 B4，dεt＞0,dερ＜0、dεθ＞0，在此阶段壁厚变化是先增大后减小至原来的壁厚，高度减小，外径增大，随着变形的继续进行，变形进入B4 A4进行，在A4点变形结束，此时dεt＜0、dερ＜0、dεθ＞0，即最终锻件的壁厚和高度减小，直径增大，适用于小斜度的高筒环锻件成形。适用于小斜度的高筒环锻件成形。技术研发人员：欧阳斌受保护的技术使用者：贵州安大航空锻造有限责任公司技术研发日：2021.12.26技术公布日：2023/6/28
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小斜度的高筒环锻件成形方法与流程 专利技术说明
作者：admin
2023-06-29 10:36:39
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