锂盐离心分离装置的制作方法 专利技术说明

分离筛选设备的制造及其应用技术1.本发明涉及锂盐加工技术领域，更具体地说，是一种锂盐离心分离装置。背景技术：2.锂盐指含有锂元素的盐类。锂是微量元素，自然界中无游离锂，通常为一价阳离子。20世纪40年代，cade首次用锂盐治疗躁狂症成功，实际上抗躁狂药仅锂盐一类，常用的是碳酸锂，同时，在新能源行业的锂电池生产和应用领域，锂盐是一种重要的原材料，锂盐与空气接触会发生化学反应。3.锂盐生产完成后，需要将锂盐的中和锂盐分离，在锂盐和杂质分离过程中需要用到离心分离装置，现有的离心分离装置具有以下缺陷：现有的离心分离装置结构简单，采用直接将锂盐倒入装置内进行离心处理的方式容易出现离心效果不佳，锂盐跟随装置同步运动并使得装置内层的锂盐不能和杂质有效分离。技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种锂盐离心分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂盐离心分离装置，包括机架、控制器、进料漏斗、离心箱体以及储料箱，所述控制器和进料漏斗设置在机架上，所述机架上对称设置有若干个万向轮，所述离心箱体活动设置在机架上且和进料漏斗之间连通，所述储料箱设置在机架上，离心箱体设置在储料箱内，所述分离装置还包括：动力元件，设置在机架上且其输出端和离心箱体连接；调节模块，设置在储料箱和离心箱体之间，用于调节离心箱体的位置；以及翻料模块，设置在储料箱和离心箱体之间，用于对离心箱体内的锂盐做翻料处理；其中所述离心箱体包括：离心顶箱，活动设置在机架上且与动力元件的输出端连接；离心底箱，所述离心顶箱环布有若干个滑槽，所述滑槽内活动设置有滑块且两者之间弹性连接，所述离心底箱设置在滑块上，所述离心底箱呈锥形；以及纱框，设置在离心底箱上。6.本技术更进一步的技术方案：所述调节模块包括：气缸，设置在储料箱上；滚轮，活动设置在气缸的输出端，所述滚轮和离心底箱的外壁滑动配合；以及充气单元，设置在离心顶箱和储料箱之间且与气缸连通，离心顶箱运动时通过充气单元向气缸内充气。7.本技术更进一步的技术方案：所述充气单元包括：驱动盘，活动设置在储料箱上且与离心顶箱滑动配合；移动块，活动设置在储料箱上，所述驱动盘上成型有调位槽，所述调位槽内活动设置有连接头，所述连接头和移动块之间活动连接；空心箱，设置在储料箱上且与气缸连通；以及活塞，活动设置在空心箱内且两者之间弹性连接，所述活塞通过推杆和移动块连接。8.本技术更进一步的技术方案：所述翻料模块包括：顶轴，活动设置在离心底箱上且两者之间弹性连接；活动叶，数量为若干个且对称布设在顶轴上；以及调位座，设置在储料箱内，所述调位座上成型有半球槽，所述半球槽和顶轴的一端滑动配合。9.本技术又进一步的技术方案：所述顶轴的一端和半球槽之间设置有降阻件，用于减少顶轴和半球槽之间的摩擦阻力。10.本技术又进一步的技术方案：所述活动叶的形状呈波浪形，所述活动叶的一端和顶轴之间铰接且铰接处设置有扭簧。11.本技术又进一步的技术方案：所述机架上活动设置有滑动座，所述滑动座上活动连接有限位板，所述滑动座上活动设置有卡杆且两者之间弹性连接，所述机架上成型有卡孔，所述卡孔位于卡杆的移动路径上。12.采用本发明实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明实施例通过设置调节模块和翻料模块，利用联动的结构，不仅能够使得离心底箱在跟随离心顶箱转动的同时沿着水平方向往复运动，而且还能够利用顶轴和半球槽之间的配合作用下，能够带动顶轴以及活动叶沿着竖直方向往复运动，对离心箱体内的锂盐做翻料处理，相对于传统的直接将锂盐倒入离心箱进行离心分离工作的方式，本技术的自动化程度高，离心效果更好，能够将锂盐和杂质有效分离。附图说明13.图1为本发明实施例中锂盐离心分离装置的结构示意图；图2为本发明实施例中锂盐离心分离装置中a处放大的结构示意图；图3为本发明实施例中锂盐离心分离装置中b处放大的结构示意图；图4为本发明实施例中锂盐离心分离装置中驱动盘的结构示意图；图5为本发明实施例中锂盐离心分离装置中驱动盘和连接头的装配图。14.示意图中的标号说明：1-机架、2-控制器、3-步进电机、4-进料漏斗、5-储料箱、6-万向轮、7-离心底箱、8-离心顶箱、9-气缸、10-滚轮、11-调位座、12-半球槽、13-滚珠、14-顶轴、15-活动叶、16-纱框、17-空心箱、18-活塞、19-滑动座、20-卡杆、21-限位板、22-卡孔、23-驱动盘、24-连接头、25-推臂、26-移动块、27-推杆、28-滑块、29-调位槽。实施方式15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。16.请参阅图1-图5，本技术的一个实施例中，一种锂盐离心分离装置，包括机架1、控制器2、进料漏斗4、离心箱体以及储料箱5，所述控制器2和进料漏斗4设置在机架1上，所述机架1上对称设置有若干个万向轮6，所述离心箱体活动设置在机架1上且和进料漏斗4之间连通，所述储料箱5设置在机架1上，离心箱体设置在储料箱5内，所述分离装置还包括：动力元件，设置在机架1上且其输出端和离心箱体连接；调节模块，设置在储料箱5和离心箱体之间，用于调节离心箱体的位置；以及翻料模块，设置在储料箱5和离心箱体之间，用于对离心箱体内的锂盐做翻料处理；其中所述离心箱体包括：离心顶箱8，活动设置在机架1上且与动力元件的输出端连接；离心底箱7，所述离心顶箱8环布有若干个滑槽，所述滑槽内活动设置有滑块28且两者之间弹性连接，所述离心底箱7设置在滑块28上，所述离心底箱7呈锥形；以及纱框16，设置在离心底箱7上。17.需要特别说明的是，所述动力元件可以为步进电机3或者伺服电机，在本实施例中，所述动力元件优选为步进电机3，步进电机3设置在机架1上且其输出端且和离心顶箱8连接。18.在本实施例的一个具体情况中，所述调节模块包括：气缸9，设置在储料箱5上；滚轮10，活动设置在气缸9的输出端，所述滚轮10和离心底箱7的外壁滑动配合；以及充气单元，设置在离心顶箱8和储料箱5之间且与气缸9连通，离心顶箱8运动时通过充气单元向气缸9内充气。19.在本实施例的另一个具体情况中，所述充气单元包括：驱动盘23，活动设置在储料箱5上且与离心顶箱8滑动配合；移动块26，活动设置在储料箱5上，所述驱动盘23上成型有调位槽29，所述调位槽29内活动设置有连接头24，所述连接头24和移动块26之间活动连接；空心箱17，设置在储料箱5上且与气缸9连通；以及活塞18，活动设置在空心箱17内且两者之间弹性连接，所述活塞18通过推杆27和移动块26连接。20.在实际应用时，将锂盐倒入进料漏斗4内，然后排入离心箱体内，然后通过控制器2控制步进电机3通电转动，带动离心顶箱8以及离心底箱7转动，在离心力的作用下，通过纱网能够将锂盐排入储料箱5内，从而将锂盐和杂质分离，在离心顶箱8转动的过程中，能够利用离心顶箱8和驱动盘23之间的摩擦阻力作用带动驱动盘23转动，在调位槽29和连接头24之间的配合作用下，能够使得连接头24在水平方向上往复运动，然后利用推臂25的作用带动移动块26沿着竖直方向往复运动，进而带动活塞18在空心箱17内往复运动并向气缸9内反复充气，气缸9不断伸缩，使得离心底箱7在跟随离心顶箱8转动的同时沿着水平方向往复运动，从而提高对锂盐的离心处理效果，同时还能够控制翻料模块工作对锂盐做翻料处理，进一步提高对锂盐和杂质的分离效果。21.请参阅图1以及图2，作为本技术另一个优选的实施例，所述翻料模块包括：顶轴14，活动设置在离心底箱7上且两者之间弹性连接；活动叶15，数量为若干个且对称布设在顶轴14上；以及调位座11，设置在储料箱5内，所述调位座11上成型有半球槽12，所述半球槽12和顶轴14的一端滑动配合。22.需要特别说明的是，本实施例中并非局限于上述的半球槽12和顶轴14的配合来调节活动叶15的位置，还可以采用线性电机或者液压缸的方式代替。23.在本实施例的一个具体情况中，所述顶轴14的一端和半球槽12之间设置有降阻件，用于减少顶轴14和半球槽12之间的摩擦阻力。24.需要特别说明的是，所述降阻件可以为轮体或者球体，在本实施例中，所述降阻件优选为滚珠13，所述滚珠13滑动嵌设在顶轴14的一端且与半球槽12滑动配合。25.在本实施例的另一个具体情况中，所述活动叶15的形状呈波浪形，所述活动叶15的一端和顶轴14之间铰接且铰接处设置有扭簧。26.需要补充说明的是，所述机架1上活动设置有滑动座19，所述滑动座19上活动连接有限位板21，所述滑动座19上活动设置有卡杆20且两者之间弹性连接，所述机架1上成型有卡孔22，所述卡孔22位于卡杆20的移动路径上。27.在将整个装置移动到工作位置时，通过移动滑动座19，同时拨动限位板21，使得限位板21的下端和地面抵触，此时卡杆20插入卡孔22内，对滑动座19的位置进行固定，实现对整个装置位置的固定工作，提高整个装置在锂盐离心处理的过程中的稳定性，在离心底箱7相对离心顶箱8沿着水平方向往复运动，从而带动顶轴14同步运动，在滚珠13和半球槽12之间的滑动配合作用下，能够带动顶轴14相对离心底箱7沿着竖直方向往复运动，从而带动活动叶15运动，由于活动叶15和顶轴14之间采用铰接的方式，在活动叶15沿着竖直方向往复运动的同时，能够使得活动叶15沿其铰接处摆动，从而对离心箱体内的锂盐进行翻料处理，方便锂盐和杂质分离。相对于传统的直接将锂盐倒入离心箱进行离心分离工作的方式，本技术的自动化程度高，离心效果更好，能够将锂盐和杂质有效分离。28.本技术的工作原理：在将整个装置移动到工作位置时，通过移动滑动座19，同时拨动限位板21，使得限位板21的下端和地面抵触，此时卡杆20插入卡孔22内，对滑动座19的位置进行固定，实现对整个装置位置的固定工作，提高整个装置在锂盐离心处理的过程中的稳定性，将锂盐倒入进料漏斗4内，然后排入离心箱体内，然后通过控制器2控制步进电机3通电转动，带动离心顶箱8以及离心底箱7转动，在离心力的作用下，通过纱网能够将锂盐排入储料箱5内，从而将锂盐和杂质分离，在离心顶箱8转动的过程中，能够利用离心顶箱8和驱动盘23之间的摩擦阻力作用带动驱动盘23转动，在调位槽29和连接头24之间的配合作用下，能够使得连接头24在水平方向上往复运动，然后利用推臂25的作用带动移动块26沿着竖直方向往复运动，进而带动活塞18在空心箱17内往复运动并向气缸9内反复充气，气缸9不断伸缩，使得离心底箱7在跟随离心顶箱8转动的同时沿着水平方向往复运动，从而提高对锂盐的离心处理效果。在离心底箱7相对离心顶箱8沿着水平方向往复运动，从而带动顶轴14同步运动，在滚珠13和半球槽12之间的滑动配合作用下，能够带动顶轴14相对离心底箱7沿着竖直方向往复运动，从而带动活动叶15运动，由于活动叶15和顶轴14之间采用铰接的方式，在活动叶15沿着竖直方向往复运动的同时，能够使得活动叶15沿其铰接处摆动，从而对离心箱体内的锂盐进行翻料处理，方便锂盐和杂质分离。相对于传统的直接将锂盐倒入离心箱进行离心分离工作的方式，本技术的自动化程度高，离心效果更好，能够将锂盐和杂质有效分离。29.以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。









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