一种饲料颗粒挤压成形设备及成形方法与流程 专利技术说明

物理化学装置的制造及其应用技术1.本发明涉及饲料生产技术领域，具体涉及一种饲料颗粒挤压成形设备。背景技术：2.饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料，饲料在生产的过程中需要利用挤压成型设备使其形成颗粒。3.现有技术中，如授权号为cn 211746848 u的中国专利公开的一种用于生产仔猪饲料的造粒机，其通过电机通过转轴带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动杆的中心左侧的从动轮转动，这使得从动杆带动其左侧和右侧的从动轮也一同转动，从动杆左侧的从动轮通过皮带带动转轮转动，使得转轮通过转杆带动转杆上的螺旋输入片转动，从而将螺旋输入片上的饲料向筛孔圆板上输送，同时从动杆右侧的从动轮通过皮带带动连接滑轮转动，使得连接滑轮通过活动杆带动固定套环上的连接杆转动，这使得连接杆上的切割刀片在筛孔圆板上对从筛孔圆板上挤出的饲料进行切断，然而饲料造粒的过程中，一般会将干粉料调质成为具有一定水分、一定湿度利于制粒的粉状饲料，该过程的好坏直接决定着颗料饲料的质量，但是，上述设备挤出的饲料未进行及时的烘干，导致饲料颗粒容易粘接在一起，从而对造粒成品的质量造成影响，降低了造粒质量，影响造粒的效率。4.为了解决上述问题，本发明中提出了一种饲料颗粒挤压成形设备。技术实现要素：5.本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种饲料颗粒挤压成形设备，以解决上述技术问题。6.为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：一种饲料颗粒挤压成形设备，包括主体箱，所述主体箱的内壁固定连接有成形组件，所述主体箱的右侧固定连接有开口向左的固定箱，所述固定箱的上表面固定连接有烘干组件。7.进一步地，所述成形组件包括与主体箱内壁固定连接的输送筒，所述输送筒表面的顶部开设有进料口，所述主体箱的内壁固定连接有导料板，所述主体箱的上表面固定连接有进料斗，两个所述导料板的相对面固定连接有同一个倾斜滑板。8.进一步地，所述主体箱的内壁转动连接有输送轴，且输送轴与输送筒同轴心，所述输送轴的表面固定连接有螺旋输送片，所述主体箱的右侧与输送筒相对应的位置开设有成形孔，所述主体箱左侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿主体箱的右侧并与输送轴的一端固定连接。9.进一步地，所述主体箱的右侧转动连接有转动杆，所述转动杆的正面和背面均固定连接有刀片。10.进一步地，所述烘干组件包括与固定箱上表面固定连接的烘干机，所述烘干机的正面设置有控制开关，所述烘干机的出气端固定连接有出气管，所述出气管的一端贯穿固定箱的内顶壁并延伸至固定箱的内腔。11.进一步地，所述主体箱与成形孔相对应的位置转动连接有开口向左的转动筒，所述转动筒的内壁与转动杆的两端固定连接，所述转动筒的内壁固定连接有横杆，且转动筒的内壁开设有出料口。12.进一步地，所述固定箱的内顶壁固定连接有连接板，所述连接板的底端固定连接有开口向左的安装筒，所述安装筒的左侧与转动筒的右侧转动连接，所述安装筒的右侧固定连接有连接斗，所述出气管的一端与连接斗的右侧固定连接并贯穿连接斗的内壁，所述安装筒右侧与连接斗相对应的位置开设有贯穿转动筒内壁的通气孔，所述固定箱的内壁开设有连通孔。13.进一步地，所述安装筒的内壁转动连接有传动轴，所述传动轴的一端贯穿转动筒的内壁并与转动杆的右侧固定连接，所述传动轴的表面固定连接有驱动叶。14.进一步地，所述固定箱的右侧开设有插孔，且插孔的内壁设置有收集盒，所述收集盒的右侧固定连接有拉手。15.进一步地，所述固定箱的背面固定连接有辅平组件，所述辅平组件包括与固定箱背面固定连接的支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有固定筒，所述固定筒的内壁固定连接有端盖，所述端盖的正面转动连接有旋转轴，所述旋转轴的一端贯穿固定筒的正面并固定连接有残齿轮，所述旋转轴的表面固定连接有转动叶，所述固定箱的背面与连通孔相对应的位置固定连接有连通管，所述连通管的一端与固定筒的表面顶部固定连接并贯穿固定筒的内壁，所述固定筒表面的底部开设有出气孔，所述收集盒的内底壁开设有凹槽，且凹槽的内壁转动连接有连接轴，所述连接轴的表面固定连接有支撑杆，所述收集盒的内底壁转动连接有辅平板，所述收集盒的背面开设有内陷槽，所述连接轴的一端贯穿内陷槽的内壁，且连接轴的表面固定连接有限位条，所述固定箱的背面转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮的背面开设有滑孔，且滑孔的内壁滑动连接有套杆，所述套杆的正面开设有与连接轴相适配的套孔，且套杆的表面开设有与限位条相适配的限位槽，所述套杆的背面固定连接有固定片，所述固定片的背面开设有通孔，且通孔的内腔设置有栓杆，所述从动齿轮的背面开设有与栓杆配合的螺纹孔，所述栓杆的背面固定连接有旋钮，所述旋钮的正面与固定片的背面转动连接。有益效果16.本发明中，通过进料斗加入原料，通过导料板与倾斜滑板配合使原料从进料口进入输送筒内，通过电机的输出端带动输送轴转动，进而带动螺旋输送片转动，进而推动原料向右运动，在成形孔的配合下，使其成形，通过转动杆带动刀片转动，对成形的原料切割，使其形成颗粒并落下，从而使该饲料颗粒挤压成形设备具有将饲料压制成形的效果。17.本发明中，通过热风机将热空气经过出气管注入连接斗内，并随后经过安装筒进入转动筒内，使得落入转动筒内的饲料颗粒被烘干，避免其粘接在一起，从而解决了现有技术中由于原料中含有一定水分，制止饲料颗粒容易粘接在一起的问题。18.本发明中，通过驱动叶，在热空气流经时发生转动，进而带动传动轴转动，进而带动转动杆转动，进而带动刀片转动对成形的原料进行切割使其形成颗粒，无需另外增加驱动，使得装置结构紧凑，同时通过控制开关控制热风机的出风速度，能够控制驱动叶的转动速度，进而控制刀片的转动速度，以便使用者根据需求生产不同长度的饲料颗粒，从而使该饲料颗粒挤压成形设备具有方便调节饲料颗粒长度的效果。19.本发明中，通过转动杆带动转动筒转动，进而使转动筒在横杆的配合下带动饲料颗粒分散翻动，进而提高了饲料颗粒的烘干效率，从而使该饲料颗粒挤压成形设备具有较佳的烘干效率。20.本发明中，通过连通管将固定箱内的空气引入固定筒内，通过转动叶在气体流动时发生转动，进而带动旋转轴转动，进而带动残齿轮转动，进而带动从动齿轮间歇性转动，进而带动套杆间歇性转动，进而在限位槽与限位条的配合下带动连接轴转动，进而带动支撑杆间歇性摆动，通过支撑杆间歇性将辅平板撑起，使其形成角度，使其上的饲料颗粒滑落至收集盒的右侧，避免饲料全部堆积在靠近转动筒的位置，影响对饲料的收集，从而使该饲料颗粒挤压成形设备具有提高饲料收集效果的功能。21.本发明中，通过转动旋钮带动栓杆转动，在螺纹孔的作用下使栓杆向外侧移动，进而通过旋钮带动固定片一起向外侧移动，进而带动套杆向外移动，使得套杆与连接轴脱离，方便收集盒的抽出对饲料进行清理，从而使该饲料颗粒挤压成形设备具有方便对饲料进行清理的效果。附图说明22.图1为本发明的立体结构示意图其一；图2为本发明成形组件的剖视结构示意图；图3为本发明烘干组件的立体（固定箱剖视）结构示意图；图4为本发明转动筒的立体结构示意图；图5为本发明安装筒的剖视结构示意图；图6为本发明图5中a处的放大结构示意图；图7为本发明的立体结构示意图其二；图8为本发明辅平组件的立体结构示意图；图9为本发明图8中b处的放大结构示意图；图10为本发明固定筒和端盖的剖视结构示意图；图11为本发明收集盒的正剖结构示意图；图12为本发明从动齿轮、套杆、固定片的爆炸结构示意图；图13为本发明连接轴和限位条的立体结构示意图。23.附图标记如下：1、主体箱；2、成形组件；201、输送筒；202、进料口；203、导料板；204、进料斗；205、倾斜滑板；206、输送轴；207、螺旋输送片；208、成形孔；209、电机；3、固定箱；4、烘干组件；401、烘干机；402、控制开关；403、出气管；404、转动筒；405、横杆；406、出料口；407、连接板；408、安装筒；409、连接斗；410、通气孔；411、连通孔；412、传动轴；413、驱动叶；5、转动杆；6、刀片；7、收集盒；8、拉手；9、辅平组件；901、支撑板；902、固定筒；903、端盖；904、旋转轴；905、残齿轮；906、转动叶；907、连通管；908、连接轴；909、支撑杆；910、内陷槽；911、限位条；912、从动齿轮；913、套杆；914、限位槽；915、固定片；916、栓杆；917、旋钮；918、辅平板。实施方式24.下面结合附图1-13和实施例对本发明进一步说明：如图1-13所示，一种饲料颗粒挤压成形设备，包括主体箱1，主体箱1的内壁固定连接有成形组件2，主体箱1的右侧固定连接有开口向左的固定箱3，固定箱3的上表面固定连接有烘干组件4。25.主体箱1的右侧转动连接有转动杆5，转动杆5的正面和背面均固定连接有刀片6。26.固定箱3的右侧开设有插孔，且插孔的内壁设置有收集盒7，收集盒7的右侧固定连接有拉手8。27.具体的，通过成形组件2对饲料原料挤压使其成形，通过转动杆5带动刀片6转动将成形后的饲料切割形成颗粒，通过烘干组件4对饲料颗粒烘干，避免其粘接，通过收集盒7将烘干后的饲料颗粒收集。28.本实施例中，如图2所示，成形组件2包括与主体箱1内壁固定连接的输送筒201，输送筒201表面的顶部开设有进料口202，主体箱1的内壁固定连接有导料板203，主体箱1的上表面固定连接有进料斗204，两个导料板203的相对面固定连接有同一个倾斜滑板205。29.主体箱1的内壁转动连接有输送轴206，且输送轴206与输送筒201同轴心，输送轴206的表面固定连接有螺旋输送片207，主体箱1的右侧与输送筒201相对应的位置开设有成形孔208，主体箱1左侧固定连接有电机209，电机209的输出端贯穿主体箱1的右侧并与输送轴206的一端固定连接。30.具体的，通过进料斗204加入原料，通过导料板203与倾斜滑板205配合使原料从进料口202进入输送筒201内，通过电机209的输出端带动输送轴206转动，进而带动螺旋输送片207转动，进而推动原料向右运动，在成形孔208的配合下，使其成形，通过转动杆5带动刀片6转动，对成形的原料切割，使其形成颗粒并落下。31.本实施例中，如图3-6所示，烘干组件4包括与固定箱3上表面固定连接的烘干机401，烘干机401的正面设置有控制开关402，烘干机401的出气端固定连接有出气管403，出气管403的一端贯穿固定箱3的内顶壁并延伸至固定箱3的内腔。32.主体箱1与成形孔208相对应的位置转动连接有开口向左的转动筒404，转动筒404的内壁与转动杆5的两端固定连接，转动筒404的内壁固定连接有横杆405，且转动筒404的内壁开设有出料口406。33.固定箱3的内顶壁固定连接有连接板407，连接板407的底端固定连接有开口向左的安装筒408，安装筒408的左侧与转动筒404的右侧转动连接，安装筒408的右侧固定连接有连接斗409，出气管403的一端与连接斗409的右侧固定连接并贯穿连接斗409的内壁，安装筒408右侧与连接斗409相对应的位置开设有贯穿转动筒404内壁的通气孔410，固定箱3的内壁开设有连通孔411。34.安装筒408的内壁转动连接有传动轴412，传动轴412的一端贯穿转动筒404的内壁并与转动杆5的右侧固定连接，传动轴412的表面固定连接有驱动叶413。35.具体的，通过热风机将热空气经过出气管403注入连接斗409内，并随后经过安装筒408进入转动筒404内，使得落入转动筒404内的饲料颗粒被烘干，避免其粘接在一起，通过驱动叶413，在热空气流经时发生转动，进而带动传动轴412转动，进而带动转动杆5转动，进而带动刀片6转动对成形的原料进行切割使其形成颗粒，无需另外增加驱动，使得装置结构紧凑，同时通过控制开关402控制热风机的出风速度，能够控制驱动叶413的转动速度，进而控制刀片6的转动速度，以便使用者根据需求生产不同长度的饲料颗粒，通过转动杆5带动转动筒404转动，进而使转动筒404在横杆405的配合下带动饲料颗粒分散翻动，进而提高了饲料颗粒的烘干效率。36.本实施例中，如图7-13所示，固定箱3的背面固定连接有辅平组件9，辅平组件9包括与固定箱3背面固定连接的支撑板901，支撑板901的上表面固定连接有固定筒902，固定筒902的内壁固定连接有端盖903，端盖903的正面转动连接有旋转轴904，旋转轴904的一端贯穿固定筒902的正面并固定连接有残齿轮905，旋转轴904的表面固定连接有转动叶906，固定箱3的背面与连通孔411相对应的位置固定连接有连通管907，连通管907的一端与固定筒902的表面顶部固定连接并贯穿固定筒902的内壁，固定筒902表面的底部开设有出气孔，收集盒7的内底壁开设有凹槽，且凹槽的内壁转动连接有连接轴908，连接轴908的表面固定连接有支撑杆909，收集盒7的内底壁转动连接有辅平板918，收集盒7的背面开设有内陷槽910，连接轴908的一端贯穿内陷槽910的内壁，且连接轴908的表面固定连接有限位条911，固定箱3的背面转动连接有从动齿轮912，从动齿轮912的背面开设有滑孔，且滑孔的内壁滑动连接有套杆913，套杆913的正面开设有与连接轴908相适配的套孔，且套杆913的表面开设有与限位条911相适配的限位槽914，套杆913的背面固定连接有固定片915，固定片915的背面开设有通孔，且通孔的内腔设置有栓杆916，从动齿轮912的背面开设有与栓杆916配合的螺纹孔，栓杆916的背面固定连接有旋钮917，旋钮917的正面与固定片915的背面转动连接。37.具体的，通过连通管907将固定箱3内的空气引入固定筒902内，通过转动叶906在气体流动时发生转动，进而带动旋转轴904转动，进而带动残齿轮905转动，进而带动从动齿轮912间歇性转动，进而带动套杆913间歇性转动，进而在限位槽914与限位条911的配合下带动连接轴908转动，进而带动支撑杆909间歇性摆动，通过支撑杆909间歇性将辅平板918撑起，使其形成角度，使其上的饲料颗粒滑落至收集盒7的右侧，避免饲料全部堆积在靠近转动筒404的位置，影响对饲料的收集，通过转动旋钮917带动栓杆916转动，在螺纹孔的作用下使栓杆916向外侧移动，进而通过旋钮917带动固定片915一起向外侧移动，进而带动套杆913向外移动，使得套杆913与连接轴908脱离，方便收集盒7的抽出对饲料进行清理。38.工作原理：当该饲料颗粒挤压成形设备使用时，使用者将原料通过进料斗204加入，在导料板203与倾斜滑板205配合下使原料从进料口202进入输送筒201内，然后启动电机209和热风机，电机209的输出端带动输送轴206转动，输送轴206带动螺旋输送片207转动，螺旋输送片207推动原料向右运动，在成形孔208的配合下，使其成形，同时热风机将热空气经过出气管403注入连接斗409内，并随后经过安装筒408进入转动筒404内，在热空气流经驱动叶413时带动驱动叶413发生转动，驱动叶413带动传动轴412转动，传动轴412带动转动杆5转动，转动杆5带动刀片6转动对成形的原料进行切割使其形成颗粒，无需另外增加驱动，使得装置结构紧凑，饲料颗粒落入转动筒404内，热空气将饲料颗粒烘干，在此过程中，转动杆5带动转动筒404转动，使转动筒404在横杆405的配合下带动饲料颗粒分散翻动，提高了饲料颗粒的烘干效率，另外，可以通过控制开关402控制热风机的出风速度，能够控制驱动叶413的转动速度，进而控制刀片6的转动速度，以便使用者根据需求生产不同长度的饲料颗粒，同时连通管907将固定箱3内的空气引入固定筒902内，转动叶906在气体流动时发生转动，进而带动旋转轴904转动，旋转轴904带动残齿轮905转动，残齿轮905在与从动齿轮912啮合时带动从动齿轮912间歇性转动，从动齿轮912带动套杆913间歇性转动，套杆913在限位槽914与限位条911的配合下带动连接轴908转动，连接轴908带动支撑杆909间歇性摆动，支撑杆909间歇性将辅平板918撑起，使其形成角度，使其上的饲料颗粒滑落至收集盒7的右侧，避免饲料全部堆积在靠近转动筒404的位置，影响对饲料的收集，从而解决了现有技术中由于原料中含有一定水分，制止饲料颗粒容易粘接在一起的问题。39.本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。









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