一种机床铸件降温装置的制作方法 专利技术说明

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本发明涉及机床铸件加工技术领域，具体为一种机床铸件降温装置。背景技术：2.机床铸件又可以称为大型铸件、床身、底座、工作台等工件，机床部件通过铸造的方式进行加工时，通常需要使用循环的冷却液，对成型的铸件进行降温处理，例如公开号为“cn216966256u”的“一种机床铸件降温装置”，该申请主要通过降温池、降温塔喷头等组件实现对铸件的降温处理，但对铸件的输送方式的适用性以及便捷性较差，通过该申请所提出的挂钩式输送，只能解决带有镂空的小型铸件，例如柱形件以及矩形件等均不适用，降低了设备的适用范围。技术实现要素：3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种机床铸件降温装置，解决了铸件的固定输送方式对设备的适用范围造成影响的问题。4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种机床铸件降温装置，包括机体，所述机体的侧面设有进液槽，所述机体的顶面一侧固定安装有排气架，所述机体的内部设有降温模块，所述机体的一端固定安装有干燥设备，所述机体的两侧均设有支撑组件，所述机体的内部设有输料组件，所述输料组件包含有弧形导轨，所述弧形导轨固定安装在机体的内部，所述弧形导轨的内部设有驱动组件且其端部通过驱动组件滑动安装有定位架，所述定位架的内部两侧均设有固定夹持组件，且固定夹持组件端部均转动安装有衔接柱，所述衔接柱的端部固定套接有磁铁环，且通过磁铁环的配合转动设置在对应的固定夹持组件端部，所述衔接柱的端部固定安装有夹持盘架，所述夹持盘架的内部对称开设有若干个镂空槽。5.优选的，所述固定夹持组件包含有限位轴套，所述限位轴套滑动安装在定位架的内部一侧，所述限位轴套的一端固定安装有挡片且另一端与定位架的内侧之间固定安装有复位弹簧体，所述限位轴套内部安装有通过螺纹相互啮合的定位轴杆，两侧的所述衔接柱分别转动安装在对应的定位轴杆的端部，所述定位轴杆的另一端固定安装有旋转盘，所述限位轴套的顶面设有定位件。6.优选的，两侧的所述限位轴套以及定位轴杆之间相互对称，且圆心轴均相同。7.优选的，所述定位件包含有定位套，所述定位套固定安装在定位架的外侧，且定位套的内部滑动安装有插杆架，所述插杆架的端部开设有倾斜面且外侧套接有定位弹簧，所述限位轴套的外侧对称开设有若干个与倾斜面相对应的插槽。8.优选的，所述驱动组件包含有链条，所述链条的内部转动安装有若干个转轴，且通过转轴的配合转动连接在弧形导轨的内部，所述链条的内部转动连接有相互啮合的驱动轴，所述机体的内部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与驱动轴的一端固定连接，所述链条的安装位置与弧形导轨的端部设有的定位架相互对应。9.优选的，所述定位架的顶面中心位置固定安装有衔接定位杆，所述衔接定位杆滑动安装在弧形导轨的内部，所述衔接定位杆的一端与链条的外侧固定连接。10.优选的，所述支撑组件包含有支撑板架，所述支撑板架固定安装在机体的端部，所述支撑板架的顶面两侧均转动设置有限位轴，且通过限位轴转动连接有输料台片。11.优选的，所述支撑板架的底部设有用于输料台片运行的驱动件，所述输料台片的安装位置与支撑板架保持平行。12.有益效果13.本发明提供了一种机床铸件降温装置。与现有技术相比具备以下有益效果：14.(1)、该机床铸件降温装置，通过输料组件以及固定夹持组件等之间的配合，能够将铸件固定夹持后通过输料组件移动至机体内部，避免铸件的掉落同时能够在铸件与冷却液接触时，通过两侧的夹持盘架以及衔接柱的配合，能够使铸件与液体接触受力通过两侧的夹持盘架转动，从而能够使其与冷却液充分的接触，同时夹持盘架能够通过衔接柱向外拉出使磁铁环与定位轴杆脱离，而后根据铸件的尺寸形状对夹持盘架进行更换即可，相较于传统的挂钩式的输送，适用范围以及便捷性能够得到提升。15.(2)、该机床铸件降温装置，通过两侧的支撑组件的设置，首先能够将输料台片通过机体推送至机床的出料处，而后通过输料台片的运行，能够对加工完成的铸件进行输送，直至铸件移动至两侧的定位架内部，而后通过固定夹持组件进行夹持后移动至机体进行冷却，相较于通过工具将高温的铸件进行输送、固定，提升了作业的便捷性以及安全性。16.(3)、该机床铸件降温装置，通过输料组件以及降温模块的设置，当铸件固定完成后通过弧形导轨以及驱动组件带动定位架和夹持的铸件运行时，能够通过降温模块的设置首先对铸件进行喷淋处理，直至铸件随着弧形导轨的运输向下移动浸入冷却液中，而后脱离冷却液后完成二次喷淋作业并通过干燥设备进行干燥处理，即可完成对铸件的冷却处理，保证了铸件的冷却效果以及冷却效率。附图说明17.图1为本发明整体结构示意图；18.图2为本发明输料组件结构示意图；19.图3为本发明a点放大结构示意图；20.图4为本发明固定夹持组件结构示意图；21.图5为本发明定位架剖视结构示意图；22.图6为本发明b点放大结构示意图；23.图7为本发明限位轴套与定位轴杆剖视结构示意图；24.图8为本发明c点放大结构示意图。25.图中：1、机体；101、进液槽；2、排气架；3、干燥设备；4、支撑板架；5、输料台片；501、限位轴；6、弧形导轨；7、链条；701、转轴；702、驱动轴；8、定位架；801、衔接定位杆；9、限位轴套；901、挡片；902、复位弹簧体；903、插槽；10、定位轴杆；1001、旋转盘；11、夹持盘架；1101、镂空槽；12、定位套；13、插杆架；1301、定位弹簧；1302、倾斜面；14、衔接柱；1401、磁铁环。具体实施方式26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。27.请参阅图1-8，本发明提供两种技术方案，具体包括以下实施例：28.实施例一：29.一种机床铸件降温装置，包括机体1，机体1的侧面设有进液槽101，机体1的顶面一侧固定安装有排气架2，机体1的内部设有降温模块，降温模块包含有降温池以及机体1内部两侧设置的喷淋设备，通过进液口101实现冷却液的导入及导出，机体1的一端固定安装有干燥设备3，机体1的两侧均设有支撑组件，机体1的内部设有输料组件，输料组件包含有弧形导轨6，弧形导轨6固定安装在机体1的内部，弧形导轨6的内部设有驱动组件且其端部通过驱动组件滑动安装有定位架8，定位架8的内部两侧均设有固定夹持组件，且固定夹持组件端部均转动安装有衔接柱14，衔接柱14的端部固定套接有磁铁环1401，且通过磁铁环1401的配合转动设置在对应的固定夹持组件端部，衔接柱14的端部固定安装有夹持盘架11，夹持盘架11的内部对称开设有若干个镂空槽1101，固定夹持组件包含有限位轴套9，限位轴套9滑动安装在定位架8的内部一侧，限位轴套9的一端固定安装有挡片901且另一端与定位架8的内侧之间固定安装有复位弹簧体902，限位轴套9内部安装有通过螺纹相互啮合的定位轴杆10，两侧的衔接柱14分别转动安装在对应的定位轴杆10的端部，定位轴杆10的另一端固定安装有旋转盘1001，限位轴套9的顶面设有定位件，两侧的限位轴套9以及定位轴杆10之间相互对称，且圆心轴均相同，定位件包含有定位套12，定位套12固定安装在定位架8的外侧，且定位套12的内部滑动安装有插杆架13，插杆架13的端部开设有倾斜面1302且外侧套接有定位弹簧1301，限位轴套9的外侧对称开设有若干个与倾斜面1302相对应的插槽903，驱动组件包含有链条7，链条7的内部转动安装有若干个转轴701，且通过转轴701的配合转动连接在弧形导轨6的内部，链条7的内部转动连接有相互啮合的驱动轴702，机体1的内部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与驱动轴702的一端固定连接，驱动电机为正反电机，链条7的安装位置与弧形导轨6的端部设有的定位架8相互对应，定位架8的顶面中心位置固定安装有衔接定位杆801，衔接定位杆801滑动安装在弧形导轨6的内部，衔接定位杆801的一端与链条7的外侧固定连接，支撑组件包含有支撑板架4，支撑板架4固定安装在机体1的端部，支撑板架4的顶面两侧均转动设置有限位轴501，且通过限位轴501转动连接有输料台片5，支撑板架4的底部设有用于输料台片5运行的驱动件，驱动件为微型电机，微型电机固定安装在支撑板架4的底部，其输出端与限位轴501之间连接有传动带，通过其端部与限位轴501之间实现传动，能够带动输料台片5运行，实现对铸件的输送过程，输料台片5的安装位置与支撑板架4保持平行。30.使用时，通过两侧的支撑组件的设置，首先通过输料台片5的运行，对加工完成的铸件进行输送，直至铸件移动至两侧的定位架8内部，通过固定夹持组件的设置，当铸件移动至定位架8内部后，通过将两侧的定位轴杆10通过旋转盘1001向内推动，能够使其带动对应的限位轴套9向定位架8内部滑动，使其顶面的插杆架13通过端部倾斜面1302的设置与对应的插槽903分离，直至定位轴杆10端部的夹持盘架11与铸件的表面接触实现对铸件的夹持，夹持完成后通过转动旋转盘1001，使其带动定位轴杆10在对应的限位轴套9内部转动，通过限位轴套9与定位轴杆10之间相互啮合，能够使得定位轴杆10向前推动衔接柱14以及夹持盘架11向内运行，实现对铸件的固定，当铸件固定完成后，通过弧形导轨6以及驱动组件的设置，能够使得定位架8以及其内部夹持的铸件，通过运行的链条7以及衔接定位杆801的配合向机体1内部移动，直至输送至弧形导轨6的另一端完成输出，当铸件随着链条7的输送进入机体1内部后，通过降温模块的设置首先对铸件进行喷淋处理，直至铸件随着弧形导轨6的运输向下移动浸入冷却液中，而后脱离冷却液后完成二次喷淋作业并通过干燥设备3进行干燥处理，即可完成对铸件的冷却处理。31.实施例二：32.一种机床铸件降温装置，包括机体1，机体1的侧面设有进液槽101，机体1的顶面一侧固定安装有排气架2，机体1的内部设有降温模块，机体1的一端固定安装有干燥设备3，机体1的内部设有输料组件，输料组件包含有弧形导轨6，弧形导轨6固定安装在机体1的内部，弧形导轨6的内部设有驱动组件且其端部通过驱动组件滑动安装有定位架8，定位架8的内部两侧均设有固定夹持组件，且固定夹持组件端部均转动安装有衔接柱14，衔接柱14的端部固定套接有磁铁环1401，且通过磁铁环1401的配合转动设置在对应的固定夹持组件端部，衔接柱14的端部固定安装有夹持盘架11，夹持盘架11的内部对称开设有若干个镂空槽1101，固定夹持组件包含有限位轴套9，限位轴套9滑动安装在定位架8的内部一侧，限位轴套9的一端固定安装有挡片901且另一端与定位架8的内侧之间固定安装有复位弹簧体902，限位轴套9内部安装有通过螺纹相互啮合的定位轴杆10，两侧的衔接柱14分别转动安装在对应的定位轴杆10的端部，定位轴杆10的另一端固定安装有旋转盘1001，限位轴套9的顶面设有定位件，两侧的限位轴套9以及定位轴杆10之间相互对称，且圆心轴均相同，定位件包含有定位套12，定位套12固定安装在定位架8的外侧，且定位套12的内部滑动安装有插杆架13，插杆架13的端部开设有倾斜面1302且外侧套接有定位弹簧1301，限位轴套9的外侧对称开设有若干个与倾斜面1302相对应的插槽903，驱动组件包含有链条7，链条7的内部转动安装有若干个转轴701，且通过转轴701的配合转动连接在弧形导轨6的内部，链条7的内部转动连接有相互啮合的驱动轴702，机体1的内部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与驱动轴702的一端固定连接，链条7的安装位置与弧形导轨6的端部设有的定位架8相互对应，定位架8的顶面中心位置固定安装有衔接定位杆801，衔接定位杆801滑动安装在弧形导轨6的内部，衔接定位杆801的一端与链条7的外侧固定连接。33.使用时，通过输送车将需要冷却的铸件放入定位架8内部，通过固定夹持组件的设置，当铸件放入定位架8内部后，通过将两侧的定位轴杆10通过旋转盘1001向内推动，能够使其带动对应的限位轴套9向定位架8内部滑动，使其顶面的插杆架13通过端部倾斜面1302的设置与对应的插槽903分离，直至定位轴杆10端部的夹持盘架11与铸件的表面接触实现对铸件的夹持，夹持完成后通过转动旋转盘1001，使其带动定位轴杆10在对应的限位轴套9内部转动，通过限位轴套9与定位轴杆10之间相互啮合，能够使得定位轴杆10向前推动衔接柱14以及夹持盘架11向内运行，实现对铸件的固定，当铸件固定完成后，通过弧形导轨6以及驱动组件的设置，能够使得定位架8以及其内部夹持的铸件，通过运行的链条7以及衔接定位杆801的配合向机体1内部移动，直至输送至弧形导轨6的另一端完成输出，当铸件随着链条7的输送进入机体1内部后，通过降温模块的设置首先对铸件进行喷淋处理，直至铸件随着弧形导轨6的运输向下移动浸入冷却液中，而后脱离冷却液后完成二次喷淋作业并通过干燥设备3进行干燥处理，即可完成对铸件的冷却处理。34.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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