一种断口可氧化变色的BOPP胶带及其制备方法与流程 专利技术说明

喷涂装置;染料;涂料;抛光剂;天然树脂;黏合剂装置的制造及其制作,应用技术一种断口可氧化变色的bopp胶带及其制备方法技术领域1.本发明涉及胶带领域，尤其涉及一种断口可氧化变色的bopp胶带及其制备方法。背景技术：2.bopp胶带是以bopp双向拉伸聚丙烯薄膜为基材，经过加温均匀涂抹压敏胶乳液，使其形成8μm‑‑‑‑28μm不等的胶层。其适用仓库里封存货物、集装箱的装运以及防止货物偷窃、违法开启等.供应多达6种颜色和不同尺寸的形式的中性和个性化的封箱胶带。3.在某些个性化应用场景，对bopp胶带的颜色变化具有要求；市场上的bopp胶带无法满足对颜色变化的个性化的要求。技术实现要素：4.(一)要解决的技术问题5.鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种断口可氧化变色的bopp胶带，其在胶粘层和基层之间设置变色层从而实现端口可变色的效果；6.相应地，本发明还提供上述制备方法制得的断口可氧化变色的bopp胶带。7.(二)技术方案8.为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：9.第一方面，本发明提供一种断口可氧化变色的bopp胶带的制备方法，其包括以下步骤：10.s1光敏变色乳液的制备：丙烯酸乳液和有机光致变材料混合制得光敏变色乳液；11.s2压敏胶的制备；12.s3在bopp双向拉伸聚丙烯薄膜上依次涂覆光敏变色乳液和压敏胶分别形成变色层和胶粘层制得所述胶带并进行收卷，并进行收卷。13.本发明中的bopp双向拉伸聚丙烯薄膜的内层以及变色层和胶黏层之间进行不透光处理，以实现仅在断口处颜色变化。具体的是设置遮光层。14.可选地，光敏变色材料为螺吡喃染料，所述丙烯酸乳液和所述有机光致变材料按质量份比为80～90∶2～3。15.可选地，由于变色层在拉伸状态下，对其光敏变色的稳定性产生影响，为了提高其抗拉性能，光敏变色材料中还加入有壳聚糖甲基丙烯酸酯与丙烯酸乳液的质量比为10～20∶80～90；16.所述壳聚糖甲基丙烯酸酯的制备包括以下步骤：将壳聚糖10～15份溶解于醋酸水溶液加热至80～85℃下依次加入甲基丙烯酸酯100～110份、乙烯基三异丙氧基硅1～3份、过硫酸钾0.4～0.6份，再加热至85～92℃反应制得所述壳聚糖甲基丙烯酸酯。17.可选地，步骤s3中的收卷工序采用自动收卷机构，所述自动收卷机构包括平行间距设置用于导引收卷辊两端芯轴的前后贯通的空辊轨道、竖直提升轨道以及满辊轨道；所述芯轴两端分别向外伸出轨道面；所述空辊轨道倾斜向下，且支撑面上沿空辊轨道长度方向间距设置有多个可移动止挡芯轴的第一止挡块；所述竖直提升轨道下端与空辊轨道下端一侧衔接连通；所述竖直提升轨道下方轨道面外设置有竖推伸缩杆；所述竖推伸缩杆上端设置有第一弧形托板；所述第一弧形托板从竖直提升轨道的轨道面外托举芯轴以抬升空收卷辊至竖直提升轨道顶端；所述竖直提升轨道顶端对应芯轴的圆周设置有第一转动限位弧面部；所述竖直提升轨道顶端轨道面外设置有主动齿轮；所述芯轴对应主动齿轮处的外圆周面上设置有齿圈；在竖推伸缩杆将收卷辊竖推至竖直提升轨道顶端时，所述齿圈刚好与主动齿轮啮合；所述满辊轨道一端与竖直提升轨道另一侧衔接连通，衔接处为竖直提升轨道顶端下方位置；所述满辊轨道由与竖直提升轨道衔接处的一端向另一端首先向上倾斜形成斜升轨道，继而向下倾斜形成斜降轨道；所述斜升轨道和斜降轨道圆滑衔接连通；对应斜升轨道的方向，在竖直提升轨道一侧的轨道面外设置有斜推伸缩杆；所述斜推伸缩杆外端设置有第二弧形托板；所述第二弧形托板从竖直提升轨道和斜升轨道的轨道面外推举芯轴以使收卷完成的满辊进入斜升轨道；所述第一弧形托板与第二弧形托板前后位置错开；所述第三转动限位弧面的位置较竖直提升轨道顶部位置低使位于竖直提升轨道顶端的空的收卷辊能够向上撑位于第三转动限位弧面的满卷的收卷辊与胶带进给方向之间的胶带。18.可选地，所述竖直提升轨道正上方还设置有一挤压导引切割机构；所述挤压导引切割机构包括切割伸缩杆、竖直固定在切割伸缩杆下端的导引板以及割断刀片；所述挤压导引板包括对应收卷完成的胶带卷直径弧度设置的弧面板以及衔接在挤压导引板靠近斜降轨道一端的变形挤压板；所述割断刀片衔接在变形挤压板靠近斜降轨道的一端；所述变形挤压板包括水平设置且位于中部的弹性绝缘板以及贴附在弹性绝缘板上下两面的压电陶瓷板；在电场控制下，上面的压电陶瓷板伸长，下面的压电陶瓷板缩短，可驱动压电陶瓷板弯曲成弧面贴附胶带卷外圆周面；所述压电陶瓷板弯曲贴附胶带卷时，带动割断刀片向下偏转割断胶带。19.可选地，所述竖直提升轨道底端对应芯轴的圆周设置有第二转动限位弧面部。20.可选地，所述斜降轨道末端开放，且轨道支撑面向末端延伸且延伸部位设置有第三转动限位弧面部和第二止挡块。21.可选地，所述空辊轨道的支撑面上对应第一止挡块开设有多个通孔可供第一止挡块穿过；所述第一止挡块分别由止挡伸缩杆独立驱动移动。22.自动收卷机构的收卷方法包括以下步骤：23.①位于最下方的止挡伸缩杆驱动对应的第一止挡块下移，使第一止挡块上端面与空辊轨道支撑面齐平，从而该第一止挡块止挡的空收卷管向下滚动至竖直提升轨道的第二转动限位弧面部处；然后该止挡伸缩杆驱动最下方的第一止挡块抬升至伸入空辊轨道内的止挡位置；然后该止挡伸缩杆临近的止挡伸缩杆依次重复该止挡伸缩杆的动作使所有空辊依次下降一个止挡位置；24.②竖推伸缩杆将空的收卷辊抬升至竖直提升轨道顶端，使其芯轴上的齿圈与主动齿轮啮合，主动齿轮驱动收卷辊转动收卷；25.③收卷即将完成时，竖推伸缩杆带动收卷辊下降至对应斜升轨道入口位置，下降到该位置的同时，斜推伸缩杆刚好与芯轴接触推动收卷辊进入并沿斜升轨道移动至与斜降轨道交界处停止，此时竖推伸缩杆继续下移至竖直提升轨道底端；收卷辊在重力和惯性作用下沿斜降轨道滚动至第三转动限位弧面部；在这一过程中，收卷辊在满辊轨道上的移动距离自动补偿胶带的持续进给量；26.④在斜推伸缩杆推动收卷辊的同时，已经下降至初始位置的竖推伸缩杆将第二个进入第二转动限位弧面板的空收卷辊抬升至竖直提升轨道顶端；在第二个收卷辊被抬升至竖直提升轨道顶端前，第一个收卷辊还未滚动至第三转动限位弧面部；27.⑤在步骤④进行的同时，割断伸缩杆驱动挤压导引板下移，首先弧面板与此时位于竖直提升轨道顶端的空的收卷辊上撑的胶带接触，并将该胶带沿收卷辊表面挤压导引，使胶带与该收卷辊表面的接触由线接触转为面接触；同时，利用外部电场控制变形挤压板向下弯曲，进一步增加胶带与收卷辊表面的面接触面积，与此同时，变形挤压板向外弯曲的过程中带动割断刀片向下偏转，割断胶带；此时位于第三转动限位弧面部的满卷收卷辊的胶带被割断，断开一侧的胶带在满卷收卷辊的惯性自转下完全收卷；断开另一侧的胶带被挤压导引板挤压大面积粘附在此时位于竖直提升轨道顶端的收卷辊上进行新一轮的收卷。28.第二方面，本发明还提供上述任一方案中，所述制备方法制得的断口可氧化变色的bopp胶带。29.(三)有益效果30.本发明的有益效果是：31.1、本发明的胶带在胶粘层和基层之间通过设置变色层，赋予胶带的变色功能；可在变色层的双面进行不透光处理，以实现胶带仅仅在切口变色的技术效果；为了提高其变色的稳定性，加入壳聚糖甲基丙烯酸酯，提高抗拉效果，提高变色稳定性。32.2、本发明的自动收卷机构利用空辊轨道、竖直提升轨道以及满辊轨道进行自动送辊和切换空辊和满辊，并且在切换过程中不会影响胶带按照原定速度进行进给，从而保持胶带生产的连续和匀速，显著提高胶带生产的效率；并利用挤压导引切割机构在换辊的同时切断胶带，且在切断的同时保障胶带断部在新的空辊上稳定的粘附，从而使胶带能够无缝切换的在新辊上进行收卷，整个过程无需人工操作换辊和粘附胶带，因此效率极高并且稳定，不论对生产效率还是胶带收卷质量稳定性都有显著的提高。33.3、本发明的自动收卷机构利用止挡伸缩杆和第一止挡块的简单动作变化就能实现空辊按控制要求依次向竖直提升轨道处进给，从而保障空辊的持续自动补给；该结构和控制程序要求都极为简单，运行较为稳定，故障率低；利用竖推伸缩杆能够简单快速的将空辊抬升至竖直提升轨道的顶部，并利用芯轴上的齿圈和外部的主动齿轮啮合，从而能够直接快速稳定的驱动空辊转动，进行收卷，而利用竖直提升轨道和斜升轨道的位置特点以及斜推伸缩杆，巧妙的利用两轨道的交汇点，实现推杆的无缝切换以及收卷辊的移动方向的变化，从而使即将收卷完成的收卷辊移动至斜升轨道，并利用斜升轨道和斜降轨道的角度关系使收卷辊自动落于斜降轨道，并在重力作用下滚动至第三转动限位弧面部；并且巧妙的利用了收卷辊的动作过程补偿胶带在这段时间的进给量，从而保持胶带的绷直，同时利用这段时间完成新一个空辊被抬升至竖直提升轨道顶部进行换辊的动作；从而使新的空辊上撑胶带与胶带接触，而与此同时，又利用挤压导引切割机构将胶带与空辊的线接触直接转化为面接触，从而增加胶带与空辊的粘附面积，提高空辊收卷时的稳定性和准确性；并且挤压导引切割机构采用了变形挤压板，利用压电陶瓷的特性使变形挤压板发生弯曲，从而实现在升降时不干扰胶带的情况下还能在于空辊接触时使胶带大面积粘附在空辊上；并且利用变形加压板的弯曲过程自动实现割断刀片的偏转，从而准确干脆的切断胶带，而又保障在切断胶带的同时，断开的胶带能够与空辊表面实现大面积接触粘附，避免胶带脱离空辊表面无法收卷；并且该设计，不仅使割断刀片的割断过程精确且干脆，而且在变形加压板未弯曲时又能保障割断刀片不会损伤胶带，整个自动收卷机构利用简单但运行稳定的机构，同时实现了多个技术效果，巧妙的实现了自动送空辊、自动切换空辊与满辊、自动断胶带等操作，能够显著提高胶带生产效率，减少时间和人工成本。附图说明34.图1为本发明的工艺流程图；35.图2为本发明自动收卷机构在步骤①时的示意图；36.图3为本发明自动收卷机构在步骤②时收卷辊被抬升至竖直提升轨道顶部时的示意图；37.图4为本发明自动收卷机构在步骤②时收卷即将完成时的示意图；38.图5为本发明自动收卷机构在步骤③时收卷辊下降至斜升轨道口时的示意图；39.图6为本发明自动收卷机构在步骤③时收卷辊被推至斜升轨道末段时的示意图；40.图7为本发明自动收卷机构在步骤④时下一个空辊被抬升至顶部时的示意图；41.图8为本发明自动收卷机构在步骤⑤时挤压导引切割机构挤压并割断胶带时的示意图；42.图9为本发明自动收卷机构在步骤⑤时胶带被割断后第二个收卷辊继续收卷的示意图；43.图10为本发明变形挤压板及割断刀片在常态下的示意图；44.图11为本发明变形挤压板及割断刀片在弯曲挤压导引状态下的示意图；45.图12为本发明涂布装置的结构示意图；46.图13为本发明动力推杆的结构示意图；47.图14为本发明压电形变板的结构示意图。48.6、收卷辊；61、芯轴；62、齿圈；7、空辊轨道；71、第一止挡块；72、通孔；73、止挡伸缩杆；8、竖直提升轨道；81、竖推伸缩杆；82、第一弧形托板；83、第一转动限位弧面部；84、主动齿轮；85、第二转动限位弧面部；9、满辊轨道；91、斜升轨道；92、斜降轨道；93、斜推伸缩杆；94、第二弧形托板；95、第三转动限位弧面部；96、第二止挡块；101、割断伸缩杆；103、挤压导引板；104、割断刀片；105、弧面板；106、变形挤压板；107、弹性绝缘板；108、压电陶瓷板。具体实施方式49.为了更好的解释本发明，以便于理解，下面通过具体实施方式，对本发明作详细描述。50.参见图1，51.实施例152.本实施例提供的一种压敏胶的制备，其步骤为：53.将丙烯酸乙酯25份、甲基丙烯酸异辛酯22份、甲基丙烯酸7份、甲基丙烯酸羟乙酯0.25份溶解于乙酸丁酯55份中搅拌均匀后制得混合液；将混合液升温至在85℃下加入过氧化甲乙酮0.05份和丙烯酸甲酯8份反应3h后加入聚醚改性硅0.2份搅拌混合10mi n，降温至35℃制得压敏胶。54.实施例255.本实施例提供一种断口可氧化变色的bopp胶带的制备方法，其步骤为：56.s1光敏变色乳液的制备：丙烯酸乳液和螺吡喃染料按质量份比为80∶2.5混合制成；57.s2在bopp双向拉伸聚丙烯薄膜上依次涂覆光敏变色乳液和实施例1所得压敏胶分别形成10μm厚的变色层和10μm厚的胶粘层制得所述胶带并进行收卷。58.本实施例中的bopp双向拉伸聚丙烯薄膜的内层以及变色层和胶黏层之间进行不透光处理，以实现仅在断口处颜色变化。59.实施例360.本实施例提供一种断口可氧化变色的bopp胶带的制备方法，其步骤为：61.s1壳聚糖甲基丙烯酸酯的制备：将壳聚糖13份溶解于醋酸水溶液加热至85℃下依次加入甲基丙烯酸酯108份、乙烯基三异丙氧基硅1份、过硫酸钾0.5份，再加热至88℃反应制得所述壳聚糖甲基丙烯酸酯；62.s2光敏变色乳液的制备：丙烯酸乳液、螺吡喃染料和壳聚糖甲基丙烯酸酯按质量份比为80∶2.5∶20混合制成；63.s3在bopp双向拉伸聚丙烯薄膜上依次涂覆光敏变色乳液和实施例1所得压敏胶分别形成10μm厚的变色层和10μm厚的胶粘层制得所述胶带并进行收卷。64.本实施例中的bopp双向拉伸聚丙烯薄膜的内层以及变色层和胶黏层之间进行不透光处理，以实现仅在断口处颜色变化。65.本实施例的胶带相对于实施例2的胶带中的变色层其具有显著更好的抗拉性能，本实施例胶带和实施例3的胶带在100n的拉力下，本实施例的断口的颜色变化与未加拉力保持一致，实施例2的胶带的断口颜色变化呈现断断续续的现象，可知，本实施例由于添加壳聚糖甲基丙烯酸酯使其具有更稳定的颜色变化的性能。66.实施例467.本实施例提供一种断口可氧化变色的bopp胶带的制备方法，其步骤为：68.s1壳聚糖甲基丙烯酸酯的制备：将壳聚糖10份溶解于醋酸水溶液加热至82℃下依次加入甲基丙烯酸酯110份、乙烯基三异丙氧基硅3份、过硫酸钾0.6份，再加热至92℃反应制得所述壳聚糖甲基丙烯酸酯；69.s2光敏变色乳液的制备：丙烯酸乳液、螺吡喃染料和壳聚糖甲基丙烯酸酯按质量份比为90∶3∶10混合制成；70.s3在bopp双向拉伸聚丙烯薄膜上依次涂覆光敏变色乳液和实施例1所得压敏胶分别形成10μm厚的变色层和10μm厚的胶粘层制得所述胶带并进行收卷。71.本实施例中的bopp双向拉伸聚丙烯薄膜的内层以及变色层和胶黏层之间进行不透光处理，以实现仅在断口处颜色变化，具体的是设置遮光层。72.实施例573.本实施例提供一种断口可氧化变色的bopp胶带的制备方法，其步骤为：74.s1壳聚糖甲基丙烯酸酯的制备：将壳聚糖15份溶解于醋酸水溶液加热至80℃下依次加入甲基丙烯酸酯100份、乙烯基三异丙氧基硅2份、过硫酸钾0.4份，再加热至85℃反应制得所述壳聚糖甲基丙烯酸酯；75.s2光敏变色乳液的制备：丙烯酸乳液、螺吡喃染料和壳聚糖甲基丙烯酸酯按质量份比为90∶3∶12混合制成；76.s3在bopp双向拉伸聚丙烯薄膜上依次涂覆光敏变色乳液和实施例1所得压敏胶分别形成10μm厚的变色层和10μm厚的胶粘层制得所述胶带并进行收卷。77.本实施例中的bopp双向拉伸聚丙烯薄膜的内层以及变色层和胶黏层之间进行不透光处理，以实现仅在断口处颜色变化，具体的是设置遮光层。78.需要说明的是，本发明实施例的压敏胶还可以使用其它方法制备得到的压敏胶，只要不影响变色功能的压敏胶均可在本发明实施例的胶带中应用。79.此外，参见图2至11，上述实施例中，步骤s3中的收卷工序采用自动收卷机构进行，自动收卷机构包括平行间距设置用于导引收卷辊6两端芯轴61的前后贯通的空辊轨道7、竖直提升轨道8以及满辊轨道9；芯轴61两端分别向外伸出轨道面；空辊轨道7倾斜向下，且支撑面上沿空辊轨道7长度方向间距设置有多个可移动止挡芯轴61的第一止挡块71；竖直提升轨道8下端与空辊轨道7下端一侧衔接连通；竖直提升轨道8下方轨道面外设置有竖推伸缩杆81；竖推伸缩杆81上端设置有第一弧形托板82；第一弧形托板82从竖直提升轨道8的轨道面外托举芯轴61以抬升空收卷辊6至竖直提升轨道8顶端；竖直提升轨道8顶端对应芯轴61的圆周设置有第一转动限位弧面部83；竖直提升轨道8顶端轨道面外设置有主动齿轮84；芯轴61对应主动齿轮84处的外圆周面上设置有齿圈62；在竖推伸缩杆81将收卷辊6竖推至竖直提升轨道8顶端时，齿圈62刚好与主动齿轮84啮合；满辊轨道9一端与竖直提升轨道8另一侧衔接连通，衔接处为竖直提升轨道8顶端下方位置；满辊轨道9由与竖直提升轨道8衔接处的一端向另一端首先向上倾斜形成斜升轨道91，继而向下倾斜形成斜降轨道92；斜升轨道91和斜降轨道92圆滑衔接连通；对应斜升轨道91的方向，在竖直提升轨道8一侧的轨道面外设置有斜推伸缩杆93；斜推伸缩杆93外端设置有第二弧形托板94；第二弧形托板94从竖直提升轨道8和斜升轨道91的轨道面外推举芯轴61以使收卷完成的满辊进入斜升轨道91；第一弧形托板82与第二弧形托板94前后位置错开；第三转动限位弧面95的位置较竖直提升轨道8顶部位置低使位于竖直提升轨道8顶端的空的收卷辊6能够向上撑位于第三转动限位弧面95的满卷的收卷辊6与胶带进给方向之间的胶带。80.进一步的，竖直提升轨道8正上方还设置有一挤压导引切割机构；挤压导引切割机构包括切割伸缩杆101、竖直固定在切割伸缩杆101下端的导引板103以及割断刀片104；挤压导引板103包括对应收卷完成的胶带卷直径弧度设置的弧面板105以及衔接在挤压导引板103靠近斜降轨道92一端的变形挤压板106；割断刀片104衔接在变形挤压板106靠近斜降轨道92的一端；变形挤压板106包括水平设置且位于中部的弹性绝缘板107以及贴附在弹性绝缘板107上下两面的压电陶瓷板108；在电场控制下，上面的压电陶瓷板108伸长，下面的压电陶瓷板108缩短，可驱动压电陶瓷板108弯曲成弧面贴附胶带卷外圆周面；压电陶瓷板108弯曲贴附胶带卷时，带动割断刀片104向下偏转割断胶带。81.进一步的，竖直提升轨道8底端对应芯轴61的圆周设置有第二转动限位弧面部85。82.进一步的，斜降轨道92末端开放，且轨道支撑面向末端延伸且延伸部位设置有第三转动限位弧面部95和第二止挡块96。83.进一步的，空辊轨道7的支撑面上对应第一止挡块71开设有多个通孔72可供第一止挡块71穿过；第一止挡块71分别由止挡伸缩杆73独立驱动移动。84.自动收卷机构的收卷方法包括以下步骤：85.①位于最下方的止挡伸缩杆73驱动对应的第一止挡块71下移，使第一止挡块71上端面与空辊轨道7支撑面齐平，从而该第一止挡块71止挡的空收卷管6向下滚动至竖直提升轨道8的第二转动限位弧面部85处；然后该止挡伸缩杆73驱动最下方的第一止挡块71抬升至伸入空辊轨道7内的止挡位置；然后该止挡伸缩杆73临近的止挡伸缩杆73依次重复该止挡伸缩杆73的动作使所有空辊依次下降一个止挡位置；86.②竖推伸缩杆81将空的收卷辊6抬升至竖直提升轨道8顶端，使其芯轴61上的齿圈62与主动齿轮84啮合，主动齿轮84驱动收卷辊6转动收卷；87.③收卷即将完成时，竖推伸缩杆81带动收卷辊6下降至对应斜升轨道91入口位置，下降到该位置的同时，斜推伸缩杆93刚好与芯轴61接触推动收卷辊6进入并沿斜升轨道91移动至与斜降92轨道交界处停止，此时竖推伸缩杆81继续下移至竖直提升轨道8底端；收卷辊6在重力和惯性作用下沿斜降轨道92滚动至第三转动限位弧面部95；在这一过程中，收卷辊6在满辊轨道9上的移动距离自动补偿胶带的持续进给量；88.④在斜推伸缩杆93推动收卷辊6的同时，已经下降至初始位置的竖推伸缩杆81将第二个进入第二转动限位弧面板85的空收卷辊6抬升至竖直提升轨道8顶端；在第二个收卷辊6被抬升至竖直提升轨道8顶端前，第一个收卷辊6还未滚动至第三转动限位弧面部95；89.⑤在步骤④进行的同时，割断伸缩杆101驱动挤压导引板103下移，首先弧面板105与此时位于竖直提升轨道8顶端的空的收卷辊6上撑的胶带接触，并将该胶带沿收卷辊6表面挤压导引，使胶带与该收卷辊6表面的接触由线接触转为面接触；同时，利用外部电场控制变形挤压板106向下弯曲，进一步增加胶带与收卷辊6表面的面接触面积，与此同时，变形挤压板106向外弯曲的过程中带动割断刀片104向下偏转，割断胶带；此时位于第三转动限位弧面部95的满卷收卷辊6的胶带被割断，断开一侧的胶带在满卷收卷辊6的惯性自转下完全收卷；断开另一侧的胶带被挤压导引板103挤压大面积粘附在此时位于竖直提升轨道8顶端的收卷辊6上进行新一轮的收卷。90.参见图12至14，上述实施例中，s3的涂覆工序采用涂布装置进行，该涂布装置包括悬挂固定在薄膜1上方的胶液蓄腔2；胶液蓄腔2外间距设置有有一底部水平的碗状偏振体3；沿薄膜1前进方向，偏振体3的前后内壁与胶液蓄腔2之间水平连接有多个动力推杆31；动力推杆31支撑偏振体3悬空并可驱动偏振体3前后高速反复平移；偏振体3底部中心沿薄膜1宽度方向开设有一出胶缝32；出胶缝21的前后两侧的偏振体3底部分别贴附有可拆卸的涂胶片33；胶液蓄腔2与偏振体3围合出挤胶腔34；胶液蓄腔2侧壁开设有多个通孔以连通挤胶腔34和胶液蓄腔2。91.进一步的，偏振体3前后两侧还分别设置有风挡板4；风挡板4上端铰接在一固定梁5上；下端延伸至薄膜1上方靠近薄膜1处；风挡板4与偏振体3前后壁分别围合出吸风腔41；沿薄膜1的宽度方向，吸风腔41左右两面分别贴靠有一侧挡风板42以遮挡吸风腔41左右两面；吸风腔41上部还在偏振体3上端与风挡板4之间连接有弹性伸缩片43以遮挡吸风腔41上面；风挡板4下部外壁连接有一伸缩驱动机构44；伸缩驱动机构44另一端固定在一竖直固定板45上；竖直固定板45与固定梁5固定连接；伸缩驱动机构44控制风挡板4下部与偏振体3下部形成的吸风口47大小；弹性伸缩片43上固定有一连通吸风腔41的吸风管46。92.进一步的，胶液蓄腔2上宽下窄，偏振体3前后侧壁竖直设置，使围合的挤胶腔34上窄下宽。偏振体3前后侧壁底部成倒圆角；风挡板4下端向偏振体3一侧弯曲；一补胶管21从胶液蓄腔2顶部穿入；风挡板4下端向偏振体3一侧偏转使吸风腔41上大下小。93.进一步的，动力推杆31包括空心圆柱形筒体311、滑动套设在筒体311内的活塞312以及一端连接活塞312，另一端伸出筒体311的杆体313；活塞312与筒体311围合出液腔314；液腔314内设置有电极对315；液腔314内填充有水；外部电路对电极对315施加电场产生液电效应冲击活塞312以推动杆体313外推。94.进一步的，伸缩驱动机构44包括相对设置的第一杆441、第二杆442以及同时滑动套设在第一杆441和第二杆442外的直线套筒443；直线套筒443中部内固定有一分隔板444；分隔板444左右两端分别固定有一弧形压电形变板445；压电形变板445上下两端分别与分隔板444固定连接；压电形变板445包括中间弹性绝缘片447和贴附在中间弹性绝缘片447两面的压电陶瓷片448；在外部电场作用下，两压电陶瓷片448一者伸长一者缩短，使压电形变板445中部向外凸出，从而推动第一杆441和第二杆442伸长。95.涂布装置的涂布方法包括以下步骤：96.①薄膜1从偏振体3下方向前穿行，与偏振体3具有微小间距；与此同时分别交替对左右两侧的动力推杆31中的电极对315施加电场使其在液腔314中的水中产生液电效应，产生冲击力推动活塞312和杆体313向外移动；从而沿薄膜1前进方向使偏振体3前后做快速小幅度的反复移动；97.②当后侧动力推杆31推动时，偏振体3向前移动，挤压前部的挤胶腔34，该侧挤胶腔34中的胶液部分从出胶缝32挤出至薄膜1上，与此同时偏振体3同时向前移动，因此其下端的涂胶片33将胶液向前方涂抹；与此同时，偏振体3向前移动的过程中使前方的吸风口47减小，风速增大，后方的吸风口47增大，风速减小，从而使出胶缝32前方的薄膜1贴附涂胶片33更紧，后方的薄膜1贴附涂胶片33变松，从而契合偏振体3此时的移动方向，吸附胶液向偏振片3移动方向流动，便于涂胶动作的胶液定向拓展；98.③当前侧动力推杆31推动时，偏振体3前后移动，挤压后部的挤胶腔34，该侧挤胶腔34中的胶液部分从出胶缝32挤出至薄膜1上，与此同时偏振体3同时向后移动，因此其下端的涂胶片33将胶液向后方涂抹；与此同时，偏振体3向后移动的过程中使后方的吸风口47减小，风速增大，前方的吸风口47增大，风速减小，从而使出胶缝32后方的薄膜1贴附涂胶片33更紧，前方的薄膜1贴附涂胶片33变松，从而契合偏振体3此时的移动方向，吸附胶液向偏振片3移动方向流动，便于涂胶动作的胶液定向拓展；99.④涂胶过程中若发现胶液在薄膜1上的流动拓展性偏离设定要求较多，可通过电路控制压电陶瓷片448伸长或缩短使压电形变板445中部凸出距离变长或变短，从而在每次吸风口47大小变化时同步补充调整吸风口47的大小变化。100.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。









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