球磨机卸料阀的制作方法 专利技术说明

物理化学装置的制造及其应用技术1.本实用新型属于球磨机技术领域，特别涉及一种球磨机卸料阀。背景技术：2.随着科学发展，新材料、新工艺的不断推进，市场对物料粒度的要求也是越来越严格。如何保证设备研磨出来高质量的物料，比如：物料粒度分布窄、无大颗粒，也成为设备在设计过程中不可忽略的细节。现有的实验型球磨机研磨缸底配置的卸料阀多采用标准球阀加格栅的结构设计。由于球阀和格栅之间存在较大空隙，必然导致卸料阀空隙处积存的物料无法像研磨缸内物料一样进行正常研磨，使得球磨机研磨出的物料粒度分布宽，物料存在大颗粒的情况。3.如何改进卸料阀结构设计，来减少或避免卸料阀内积料的问题，也成为设计过程中重要的一环。技术实现要素：4.为了解决以上问题，本实用新型决定研发一种球磨机卸料阀。5.一种球磨机卸料阀，包括阀体、卸料嘴、紧定螺母、旋钮，所述阀体贯穿研磨缸夹套安装于内罐底端，所述紧定螺母通过螺纹安装于阀体外壁顶端旋入研磨缸夹套的底端，所述阀体内设置有阀体内腔，所述阀体内腔与格栅匹配设置，所述阀体内腔包括内腔一、内腔二、内腔三、内腔四，所述内腔一、内腔二、内腔三、内腔四从上到下依次排列，所述内腔一与内腔三的直径相同，所述内腔二的直径大于内腔三的直径，所述内腔四的直径小于内腔三的直径；所述卸料嘴安装于阀体内腔，所述卸料嘴包括顶板、卸料嘴主体、排料管，所述顶板、卸料嘴主体之间通过若干个支撑柱连接，所述各支撑柱之间设置有进料口，所述顶板与卸料嘴主体的直径相等，且所述顶板与卸料嘴主体与内腔一匹配设置，所述卸料嘴主体、排料管内部设置有排料通道，所述进料口与排料通道连通，所述排料通道的出口端为排料口，所述排料口上安装有轴用弹性挡圈；所述旋钮通过螺纹安装于内腔四的内壁且匹配安装于排料管的外壁。6.进一步地，还包括“o”型圈一，所述阀体顶端设置有凹槽一，所述凹槽一内安装有“o”型圈一。7.进一步地，还包括“o”型圈二，所述内腔一和内腔三的内壁顶端设置有凹槽二，所述凹槽二内安装有“o”型圈二。8.进一步地，还包括“o”型圈三，所述紧定螺母的顶端设置有凹槽三，所述凹槽三内安装有“o”型圈三。9.进一步地，还包括“o”型圈四，所述紧定螺母的内侧设置有凹槽四，所述凹槽四内安装有“o”型圈四。10.本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型专利所提供的实验型球磨机卸料阀，适用于绝大多数实验型立式球磨机的卸料工作，由于实验型球磨机卸料阀内格栅和卸料嘴之间间隙非常的小，卸料阀积料问题得以解决，使得设备研磨出来的物料粒度分布窄、无大颗粒，而且实验型球磨机卸料阀在整个卸料过程操作也是非常简单。附图说明11.图1为球磨机卸料阀处于封闭状态时的结构示意图；12.图2为球磨机卸料阀处于放料状态时的结构示意图；13.图3为卸料嘴的结构示意图；14.图4为球磨机卸料阀的阀体内腔的结构示意图；15.图中附图标记为：16.1-阀体；2-卸料嘴；3-紧定螺母；4-旋钮；5-轴用弹性挡圈；6‑“o”型圈一；7‑“o”型圈二；8‑“o”型圈三；9-卸料嘴主体；10-顶板；11-进料口；12-排料通道；13-排料口；14-排料管；15-支撑柱；16‑“o”型圈四；17-内腔一；18-内腔二；19-内腔三；20-内腔四；21-格栅；22-内罐；23-研磨缸夹套。具体实施方式17.实施例118.如图1-4，一种球磨机卸料阀，包括阀体1、卸料嘴2、紧定螺母3、旋钮4，所述阀体1贯穿研磨缸夹套23安装于内罐22底端，所述紧定螺母3通过螺纹安装于阀体1外壁顶端旋入研磨缸夹套23的底端，所述阀体1内设置有阀体内腔，所述阀体内腔与格栅21匹配设置，所述阀体内腔包括内腔一17、内腔二18、内腔三19、内腔四20，所述内腔一17、内腔二18、内腔三19、内腔四20从上到下依次排列，所述内腔一17与内腔三19的直径相同，所述内腔二18的直径大于内腔三19的直径，所述内腔四20的直径小于内腔三19的直径；所述卸料嘴2安装于阀体内腔，所述卸料嘴2包括顶板10、卸料嘴主体9、排料管14，所述顶板10、卸料嘴主体9之间通过若干个支撑柱15连接，所述各支撑柱15之间设置有进料口11，所述顶板10与卸料嘴主体9的直径相等，且所述顶板10与卸料嘴主体9与内腔一17匹配设置，所述卸料嘴主体9、排料管14内部设置有排料通道12，所述进料口11与排料通道12连通，所述排料通道12的出口端为排料口13，所述排料口13上安装有轴用弹性挡圈5；所述旋钮4通过螺纹安装于内腔四20的内壁且匹配安装于排料管14的外壁。19.还包括“o”型圈一6，所述阀体1顶端设置有凹槽一，所述凹槽一内安装有“o”型圈一6。20.还包括“o”型圈二7，所述内腔一17和内腔三19的内壁顶端设置有凹槽二，所述凹槽二内安装有“o”型圈二7。21.还包括“o”型圈三8，所述紧定螺母3的顶端设置有凹槽三8，所述凹槽三内安装有“o”型圈三8。22.还包括“o”型圈四16，所述紧定螺母3的内侧设置有凹槽四16，所述凹槽四内安装有“o”型圈四16。23.工作过程：24.设备工作前，先通过旋钮4将卸料嘴2的顶板10顶在格栅21下侧，在各“o”型圈的作用下，达到密封状态；在球磨机完成工作后，旋转旋钮4，使格栅21和卸料嘴2的顶板10完全分开，内腔一17上的“o”型圈二7失去密封作用，当卸料嘴2上进料口11处降至阀体1的内腔二18时，物料会通过卸料嘴的排料口13排出，完成卸料。技术特征：1.一种球磨机卸料阀，其特征在于：包括阀体(1)、卸料嘴(2)、紧定螺母(3)、旋钮(4)，所述阀体(1)贯穿研磨缸夹套(23)安装于内罐(22)底端，所述紧定螺母(3)通过螺纹安装于阀体(1)外壁顶端旋入研磨缸夹套(23)的底端，所述阀体(1)内设置有阀体内腔，所述阀体内腔与格栅(21)匹配设置，所述阀体内腔包括内腔一(17)、内腔二(18)、内腔三(19)、内腔四(20)，所述内腔一(17)、内腔二(18)、内腔三(19)、内腔四(20)从上到下依次排列，所述内腔一(17)与内腔三(19)的直径相同，所述内腔二(18)的直径大于内腔三(19)的直径，所述内腔四(20)的直径小于内腔三(19)的直径；所述卸料嘴(2)安装于阀体内腔，所述卸料嘴(2)包括顶板(10)、卸料嘴主体(9)、排料管(14)，所述顶板(10)、卸料嘴主体(9)之间通过若干个支撑柱(15)连接，所述各支撑柱(15)之间设置有进料口(11)，所述顶板(10)与卸料嘴主体(9)的直径相等，且所述顶板(10)与卸料嘴主体(9)与内腔一(17)匹配设置，所述卸料嘴主体(9)、排料管(14)内部设置有排料通道(12)，所述进料口(11)与排料通道(12)连通，所述排料通道(12)的出口端为排料口(13)，所述排料口(13)上安装有轴用弹性挡圈(5)；所述旋钮(4)通过螺纹安装于内腔四(20)的内壁且匹配安装于排料管(14)的外壁。2.根据权利要求1所述的一种球磨机卸料阀，其特征在于：还包括“o”型圈一(6)，所述阀体(1)顶端设置有凹槽一，所述凹槽一内安装有“o”型圈一(6)。3.根据权利要求1所述的一种球磨机卸料阀，其特征在于：还包括“o”型圈二(7)，所述内腔一(17)和内腔三(19)的内壁顶端设置有凹槽二，所述凹槽二内安装有“o”型圈二(7)。4.根据权利要求1所述的一种球磨机卸料阀，其特征在于：还包括“o”型圈三(8)，所述紧定螺母(3)的顶端设置有凹槽三，所述凹槽三内安装有“o”型圈三(8)。5.根据权利要求1所述的一种球磨机卸料阀，其特征在于：还包括“o”型圈四(16)，所述紧定螺母(3)的内侧设置有凹槽四，所述凹槽四内安装有“o”型圈四(16)。技术总结本实用新型公开了球磨机技术领域的一种球磨机卸料阀，包括阀体、卸料嘴、紧定螺母、旋钮，所述阀体贯穿研磨缸夹套安装于内罐底端，所述紧定螺母通过螺纹安装于阀体外壁顶端旋入研磨缸夹套的底端，所述阀体内设置有阀体内腔，所述阀体内腔与格栅匹配设置，所述卸料嘴安装于阀体内腔，所述卸料嘴包括顶板、卸料嘴主体、排料管，所述顶板、卸料嘴主体之间通过若干个支撑柱连接，所述卸料嘴主体、排料管内部设置有排料管，所述各支撑柱之间设置有进料口，所述进料口与排料管连通，所述旋钮通过螺纹安装于内腔四的内壁且匹配安装于排料管的外壁。有益效果如下：卸料阀积料问题得以解决，使得设备研磨出来的物料粒度分布窄、无大颗粒。粒。粒。技术研发人员：曹文磊 田丰 彭建勋受保护的技术使用者：青岛联瑞精密机械有限公司技术研发日：2022.11.10技术公布日：2023/6/28









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