一种在线定点清辊设备的制作方法 专利技术说明

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本实用新型涉及镀锌产线辊子修磨、清洁技术领域，具体涉及一种在线定点清辊设备。背景技术：2.目前产线辊子是直接与钢板唯一接触的设备，镀锌产线钢板表面质量要求非常高，辊子表面不能有一点异物。但因镀锌板的特殊性可能会有各种锌粉异物粘附在辊子表面造成缺陷。造成缺陷后目前是通过刮刀及人工使用工具二种方法在线对旋转的辊面清洁，其中方法一通过刮刀处理，原理是面接触辊面缺点比较明显，压力不均匀导致粘附性强的异物清洁效果不理想。方法二通过人工使用打磨工具进行清洁，虽然清洁效果比方法一的刮刀清洁效果好。但缺点也是很明显的，辊面是不断的旋转的，人工作业存在很大的安全隐患，并且劳动强度大不适合长时间作业。为了减少安全事故、降低劳动强度、清洁效果更好，我们探索出一种新型在线定点清辊设备。技术实现要素：3.在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明；本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。4.为至少部分地解决上述问题，本实用新型提供一种在线定点清辊设备，其特征在于，包括：支撑部件、传动部件、打磨部件、控制部件；所述支撑部件设置在所述传动部件两端，所述支撑部件将所述传动部件固定在机架上，所述传动部件上设置所述打磨部件，所述打磨部件的打磨头与辊面接触，所述传动部件和所述打磨部件连接所述控制部件。5.优选的是，所述支撑部件包括：两个支撑座，所述支撑座设置在所述传动部件的两端，所述支撑座固定在所述机架上，所述支撑座将所述传动部件固定在所述机架上。6.优选的是，所述传动部件包括：丝杆、丝杆螺母、滑块、电动机和导轨，所述电动机通过齿轮连接所述丝杆；所述滑块上设有三个通孔，处于中间通孔处设有丝杆螺母；所述丝杆穿过所述滑块的通孔，将所述滑块安装在所述丝杆上；所述导轨与所述丝杆平行设置，所导轨与所述丝杆水平高度相同，所述导轨设有两个，分别设置在所述丝杆的轴向两侧；所述导轨穿过所述滑块的另外两个通孔，将所述滑块设置在所述导轨上。7.优选的是，所述传动部件还包括气缸；所述气缸设置在所述滑块上，所述气缸轴向与所述导轨垂直设置，所述气缸上设有导杆，所述气缸通过导杆与所述打磨部件固定连接。8.优选的是，所述打磨部件包括：打磨头和砂纸；所述打磨头设置在所述传动部件上，所述打磨头与辊面接触部设置砂纸。9.优选的是，所述砂纸采用快换模组化。10.优选的是，所述控制部件包括：控制器和控制模块；所述控制模块与所述控制器连接，所述控制器用于对所述控制模块下达指令，所述控制模块执行指令；所述控制模块连接所述传动部件。11.优选的是，所述控制模块连接所述传动部件还包括：所述控制模块与所述传动部件的电动机连接，以及所述控制模块与所述传动部件的气缸连接；所述控制模块用于控制电动机的启闭和正反转，所述控制模块用于控制气缸导杆的伸缩。12.优选的是，所述打磨部件与辊面抵接。13.优选的是，所述打磨头为方形结构，所述打磨头与辊面接触面为曲面，曲面弧度与辊面一致。14.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：15.使用方式创新，目前行业内都是使用刮刀或人工清洁。16.定点自动清洁效率高效果好，人工处理存在安全隐患并且处理辊印最长时间达15-30分钟，自动设备10分钟内可完成效果更高更安全。17.本实用新型提供一种在线顶点清辊设备，本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。18.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。附图说明19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：20.图1为本实用新型实施例中一种在线定点清辊设备的整体结构示意图；21.图2为本实用新型实施例中一种在线定点清辊设备的传动部件结构示意图；22.图3为本实用新型实施例中一种在线顶点清辊设备的打磨部件结构示意图。23.图中：1支撑部件、2传动部件、3打磨部件、4电动机、5丝杆、6丝杆螺母、7导轨、8滑块、9打磨头、10砂纸。具体实施方式24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。25.本实用新型实施例提供了一种在线定点清辊设备，其特征在于，包括：支撑部件1、传动部件2、打磨部件3、控制部件；所述支撑部件1设置在所述传动部件2两端，所述支撑部件1将所述传动部件2固定在机架上，所述传动部件2上设置所述打磨部件3，所述打磨部件3的打磨头9与辊面接触，所述传动部件2和所述打磨部件3连接所述控制部件。26.上述技术方案的工作原理为：本实施例采用的方案是设置包括：支撑部件1、传动部件2、打磨部件3、控制部件；所述支撑部件1设置在所述传动部件2两端，所述支撑部件1将所述传动部件2固定在机架上，所述传动部件2上设置所述打磨部件3，所述打磨部件3的打磨头9与辊面接触，所述传动部件2和所述打磨部件3连接所述控制部件。27.具体的，通过上述的设置，所述支撑部件1将所述传动部件2固定在机架上，所述传动部件2上设置所述打磨部件3，所述打磨部件3可延所述传动部件2轴向移动，并可延所述传动部件2垂直方向移动，所述传动部件2和所述打磨部件3连接所述控制部件，所述控制部件控制所述打磨部件3自动延所述传动部件2轴向移动，也可控制所述打磨部件3延所述传动部件2垂直方向移动，调整所述打磨部件3与所述辊面接触实现辊面清洁；所述控制部件通过对传动部件2的启动停止控制，可实现对辊面的定点清洁。28.上述技术方案的有益效果为：采用本实施例提供的方案设置包括：支撑部件1、传动部件2、打磨部件3、控制部件；所述支撑部件1设置在所述传动部件2两端，所述支撑部件1将所述传动部件2固定在机架上，所述传动部件2上设置所述打磨部件3，所述打磨部件3的打磨头9与辊面接触，所述传动部件2和所述打磨部件3连接所述控制部件。29.具体的，通过上述的设置，所述支撑部件1将所述传动部件2固定在机架上，所述传动部件2上设置所述打磨部件3，所述打磨部件3可延所述传动部件2轴向移动，并可延所述传动部件2垂直方向移动，所述传动部件2和所述打磨部件3连接所述控制部件，所述控制部件控制所述打磨部件3自动延所述传动部件2轴向移动，也可控制所述打磨部件3延所述传动部件2垂直方向移动，调整所述打磨部件3与所述辊面接触实现辊面清洁；所述控制部件通过对传动部件2的启动停止控制，可实现对辊面的定点清洁。有助于减少人工作业，从而减少安全事故、降低劳动强度。30.在另一实施例中，所述支撑部件1包括：两个支撑座，所述支撑座设置在所述传动部件2的两端，所述支撑座固定在所述机架上，所述支撑座将所述传动部件2固定在所述机架上。31.上述技术方案的工作原理为：本实施例采用的方案是所述支撑部件1包括：两个支撑座，所述支撑座设置在所述传动部件2的两端，所述支撑座固定在所述机架上，所述支撑座将所述传动部件2固定在所述机架上。32.具体的，通过上述的设置，所述支撑座将所述传动部件2固定，使得传动部件2与辊子轴向平行，从而使所述打磨部件3延所述传动部件2轴向移动时对辊面打磨更加平稳。33.上述技术方案的有益效果为：采用本实施例提供的方案所述支撑部件1包括：两个支撑座，所述支撑座设置在所述传动部件2的两端，所述支撑座固定在所述机架上，所述支撑座将所述传动部件2固定在所述机架上。34.具体的，通过上述的设置，所述支撑座将所述传动部件2固定，使得传动部件2与辊子轴向平行，从而使所述打磨部件3延所述传动部件2轴向移动时对辊面打磨更加平稳。35.在另一实施例中，所述传动部件2包括：丝杆5、丝杆螺母6、滑块8、电动机4和导轨7，所述电动机4通过齿轮连接所述丝杆5；所述滑块8上设有三个通孔，处于中间通孔处设有丝杆螺母6；所述丝杆5穿过所述滑块8的通孔，将所述滑块8安装在所述丝杆5上；所述导轨7与所述丝杆5平行设置，所导轨7与所述丝杆5水平高度相同，所述导轨7设有两个，分别设置在所述丝杆5的轴向两侧；所述导轨7穿过所述滑块8的另外两个通孔，将所述滑块8设置在所述导轨7上。36.上述技术方案的工作原理为：本实施例采用的方案是所述传动部件2包括：丝杆5、丝杆螺母6、滑块8、电动机4和导轨7，所述电动机4通过齿轮连接所述丝杆5；所述滑块8上设有三个通孔，处于中间通孔处设有丝杆螺母6；所述丝杆5穿过所述滑块8的通孔，将所述滑块8安装在所述丝杆5上；所述导轨7与所述丝杆5平行设置，所导轨7与所述丝杆5水平高度相同，所述导轨7设有两个，分别设置在所述丝杆5的轴向两侧；所述导轨7穿过所述滑块8的另外两个通孔，将所述滑块8设置在所述导轨7上。37.具体的，通过上述的设置，所述电动机4上安装齿轮，通过齿轮带动所述丝杆5旋转，所述丝杆螺母6将所述丝杆5的旋转运动转换成直线运动，所述丝杆螺母6带动所述滑块8在所述导轨7上进行直线移动，通过所述电动机4的正反转，实现所述滑块8的反复移动。38.上述技术方案的有益效果为：采用本实施例提供的方案所述传动部件2包括：丝杆5、丝杆螺母6、滑块8、电动机4和导轨7，所述电动机4通过齿轮连接所述丝杆5；所述滑块8上设有三个通孔，处于中间通孔处设有丝杆螺母6；所述丝杆5穿过所述滑块8的通孔，将所述滑块8安装在所述丝杆5上；所述导轨7与所述丝杆5平行设置，所导轨7与所述丝杆5水平高度相同，所述导轨7设有两个，分别设置在所述丝杆5的轴向两侧；所述导轨7穿过所述滑块8的另外两个通孔，将所述滑块8设置在所述导轨7上。39.具体的，通过上述的设置，所述电动机4上安装齿轮，通过齿轮带动所述丝杆5旋转，所述丝杆螺母6将所述丝杆5的旋转运动转换成直线运动，所述丝杆螺母6带动所述滑块8在所述导轨7上进行直线移动，通过所述电动机4的正反转，实现所述滑块8的反复移动。40.在另一实施例中，所述传动部件2还包括气缸；所述气缸设置在所述滑块8上，所述气缸轴向与导轨7垂直设置，所述气缸上设有导杆，所述气缸通过导杆与所述打磨部件3固定连接。41.上述技术方案的工作原理为：本实施例采用的方案是所述传动部件2还包括气缸；所述气缸设置在所述滑块8上，所述气缸轴向与导轨7垂直设置，所述气缸上设有导杆，所述气缸通过导杆与所述打磨部件3固定连接。42.具体的，通过上述的设置，所述气缸设置在所述滑块8上，所述气缸通过控制部件控制，所述气缸的导杆一端固定有打磨部件3，通过所述控制部件对气缸的控制，气缸的导杆带动打磨部件3，实现打磨部件3延导轨7的垂直方向移动，使得打磨部件3工作时与辊面抵接，完成清洁工作。43.上述技术方案的有益效果为：采用本实施例提供的方案所述传动部件2还包括气缸；所述气缸设置在所述滑块8上，所述气缸轴向与导轨7垂直设置，所述气缸上设有导杆，所述气缸通过导杆与所述打磨部件3固定连接。44.具体的，通过上述的设置，所述气缸设置在所述滑块8上，所述气缸通过控制部件控制，所述气缸的导杆一端固定有打磨部件3，通过所述控制部件对气缸的控制，气缸的导杆带动打磨部件3，实现打磨部件3延导轨7的垂直方向移动，使得打磨部件3工作时与辊面抵接，完成清洁工作。45.在另一实施例中，所述打磨部件3包括：打磨头9和砂纸10；所述打磨头9设置在所述传动部件2上，所述打磨头9与辊面接触部设置砂纸10。46.上述技术方案的工作原理为：本实施例采用的方案是所述打磨部件3包括：打磨头9和砂纸10；所述打磨头9设置在所述传动部件2上，所述打磨头9与辊面接触部设置砂纸10。47.具体的，通过上述的设置所述打磨头9与所述导杆固定连接，通过导杆的移动，带动打磨头9的移动，所述打磨头9与辊面接触设有砂纸10，通过所述打磨头9的移动带动所述砂纸10与辊面抵接，实现砂纸10清洁辊面的功能。48.上述技术方案的有益效果为：采用本实施例提供的方案所述打磨部件3包括：打磨头9和砂纸10；所述打磨头9设置在所述传动部件2上，所述打磨头9与辊面接触部设置砂纸10。49.具体的，通过上述的设置所述打磨头9与所述导杆固定连接，通过导杆的移动，带动打磨头9的移动，所述打磨头9与辊面接触设有砂纸10，通过所述打磨头9的移动带动所述砂纸10与辊面抵接，实现砂纸10清洁辊面的功能。50.在另一实施例中，所述砂纸10采用快换模组化。51.上述技术方案的工作原理为：本实施例采用的方案是所述砂纸10采用快换模组化，可实现所述砂纸10在线定点更换。52.上述技术方案的有益效果为：采用本实施例提供的方案所述砂纸10采用快换模组化，可实现所述砂纸10在线定点更换，使得砂纸10更换安装更加便捷。53.在另一实施例中，所述控制部件包括：控制器和控制模块；所述控制模块与所述控制器连接，所述控制器用于对所述控制模块下达指令，所述控制模块执行指令；所述控制模块连接所述传动部件2。54.上述技术方案的工作原理为：本实施例采用的方案是所述控制部件包括：控制器和控制模块；所述控制模块与所述控制器连接，所述控制器用于对所述控制模块下达指令，所述控制模块执行指令；所述控制模块连接所述传动部件2；55.具体的，通过上述的设置，所述控制模块与所述电动机4连接，通过所述控制器下达控制指令，所述控制模块接收指令并执行，实现对电动机4控制，通过控制所述电动机4的正反转实现所述打磨部件3在所述传动部件2上移动。56.上述技术方案的有益效果为：采用本实施例提供的方案所述控制部件包括：控制器和控制模块；所述控制模块与所述控制器连接，所述控制器用于对所述控制模块下达指令，所述控制模块执行指令；所述控制模块连接所述传动部件2；57.具体的，通过上述的设置，所述控制模块与所述电动机4连接，通过所述控制器下达控制指令，所述控制模块接收指令并执行，实现对电动机4控制，通过控制所述电动机4的正反转实现所述打磨部件3在所述传动部件2上移动。58.在另一实施例中，所述控制模块连接所述传动部件2还包括：所述控制模块与所述传动部件2的电动机4连接，以及所述控制模块与所述传动部件2的气缸连接；所述控制模块用于控制电动机4的启闭和正反转，所述控制模块用于控制气缸导杆的伸缩。59.上述技术方案的工作原理为：本实施例采用的方案是所述控制模块连接所述传动部件2还包括：所述控制模块与所述传动部件2的电动机4连接，以及所述控制模块与所述传动部件2的气缸连接；所述控制模块用于控制电动机4的启闭和正反转，所述控制模块用于控制气缸导杆的伸缩；60.具体的，通过上述的设置，所述控制模块连接所述气缸，通过所述控制器下达指令，所述控制模块接收指令并执行，实现对气缸的控制，所述气缸带动所述打磨部件3接触辊面或者远离辊面。61.上述技术方案的有益效果为：采用本实施例提供的方案所述控制模块连接所述传动部件2还包括：所述控制模块与所述传动部件2的电动机4连接，以及所述控制模块与所述传动部件2的气缸连接；所述控制模块用于控制电动机4的启闭和正反转，所述控制模块用于控制气缸导杆的伸缩；所述控制模块连接所述气缸，通过所述控制器下达指令，所述控制模块接收指令并执行，实现对气缸的控制，所述气缸带动所述打磨部件3接触辊面或者远离辊面。62.在另一实施例中，所述打磨部件3与辊面抵接。63.上述技术方案的工作原理为：本实施例采用的方案是所述打磨部件3与辊面抵接。64.上述技术方案的有益效果为：采用本实施例提供的方案所述打磨部件3与辊面抵接。65.在另一实施例中，所述打磨头9为方形结构，所述打磨头9与辊面接触面为曲面，曲面弧度与辊面一致。66.上述技术方案的工作原理为：本实施例采用的方案是所述打磨头9为方形结构，所述打磨头9与辊面接触面为曲面，曲面弧度与辊面一致；67.具体的，通过上述的设置，所述打磨头9与辊面抵接，打磨头9接触部为曲面，抵接时与辊面贴合，从而更好地清洁所述辊面。68.上述技术方案的有益效果为：采用本实施例提供的方案所述打磨头9为方形结构，所述打磨头9与辊面接触面为曲面，曲面弧度与辊面一致；抵接时与辊面贴合，从而更好地清洁所述辊面，69.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。









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