一种新型破碎搅拌装置及工作方法与流程 专利技术说明

物理化学装置的制造及其应用技术1.本发明涉及搅拌设备技术领域，具体涉及一种新型破碎搅拌装置及工作方法。背景技术：2.在工业生产过程中，需要将不同的物料混合搅拌，混合均匀后，才能够正常使用，现有技术中，常规的混合搅拌多将物料倾倒到搅拌桶内，并驱动电机驱动搅拌桨周向转动，以达到混合搅拌物料的效果。3.但是，有部分物料的粒径大小不均匀，会影响各种物料之间的混合效果，因此，需要在物料进行搅拌之前对物料进行破碎处理，但是这样的方式费时费力；而新型的搅拌桶是在搅拌桶内设置有一活塞套，活塞套为多层结构，活塞谈竖直上下滑动，也能够气缸混合搅拌的效果，但是，活塞套侧壁的橡胶在使用一定时间后，容易形变，影响了对搅拌桶的密封效果。因此，研发一种新型破碎搅拌装置及工作方法是很有必要的。技术实现要素：4.本发明的目的是提供一种新型破碎搅拌装置及工作方法。5.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种新型破碎搅拌装置，包括：搅拌桶、驱动气缸、升降盘和混料组件，所述搅拌桶竖直设置，所述搅拌桶内适于承载物料；所述驱动气缸竖直固定在所述搅拌桶上；所述升降盘套定在所述驱动气缸的活塞杆外壁，所述混料组件可升降的设置在所述搅拌桶内，所述混料组件与所述搅拌桶内壁滑动密封，且所述混料组件与所述升降盘联动；其中，所述驱动气缸适于驱动所述升降盘向上移动，升降盘在向上移动的过程中，物料适于自升降盘边缘落入混料组件内；驱动气缸适于带动混料组件同步向上移动，以混合物料；升降盘在向下移动过程中，适于推动物料进入所述混料组件内部；升降盘与混料组件上端相抵，以破碎大颗粒物料；混料组件的活动在向下移动的过程中，推动物料向混料组件侧壁移动，以挤压混料组件的侧壁向搅拌桶内部方向移动。6.作为优选，所述混料组件包括：上支撑盘、下承载盘和密封环，所述上支撑盘和所述下承载盘均可升降的设置在所述搅拌桶内，且所述上支撑盘和所述下承载盘通过若干立柱连接；所述密封环两端分别固定在所上支撑盘和所述下承载盘上，所述密封环外壁与所述搅拌桶相抵；所述上支撑盘上开设有若干下料孔；其中，物料经所述下料孔落入下承载盘上后，物料适于挤压所述密封环向外膨胀；升降盘向下移动至与上支撑盘相抵时，升降盘和上支撑盘适于从两侧挤压粒径大于所述下料孔孔径的物料。7.作为优选，所述上支撑盘上还固定有一刮条，所述刮条沿所述上支撑盘圆周周向设置，且所述刮条凸向所述驱动气缸；其中，上支撑盘向上移动时，所述刮条适于刮除所述搅拌桶内壁粘附的物料。8.作为优选，所述密封环内可滑动的设置有一翻料盘，所述翻料盘与所述密封环之间设有间隙；所述翻料盘设置在所述上支撑盘下方，且所述翻料盘与所述驱动气缸的活塞杆联动；其中，所述升降盘向上移动时，所述翻料盘同步向上移动。9.作为优选，所述翻料盘上沿径向开设有若干第一滑槽，所述第一滑槽内可滑动的设置有一第一滑块。10.作为优选，所述上支撑盘下端沿径向开设有若干第二滑槽，一个第二滑槽对应一个第一滑槽；所述第二滑槽内可滑动的设置有一第二滑块。11.作为优选，所述翻料盘上还设置有若干翻料杆，一个翻料杆对应一个第一滑槽，所述翻料杆一端铰接在所述第一滑块上，所述翻料杆另一端铰接在所述第二滑块上。12.作为优选，所述翻料盘上还设置有一翻料布，所述翻料布环所述翻料盘周向设置，且所述翻料布与所述翻料杆联动；其中，物料自所述下料孔落入所翻料布上后，所述驱动气缸驱动所述升降盘和所述翻料盘同步向下移动；所述翻料盘逐渐远离所述上支撑盘的过程中，所述翻料杆从水平状态逐渐向竖直状态移动，以使所述翻料布上的物料向密封环方向移动，并挤压所述密封环膨胀。13.作为优选，所述搅拌桶下端固定有一排料管；所述下承载盘上开设有一排料口，所述排料口内设置有一控制阀，其中下承载盘移动至与所述搅拌桶内底壁相抵时，打开所述控制阀以使所述下承载盘上的物料通过所述排料管排出。14.作为优选，所述搅拌桶上端铰接有一盖板，所述盖板适于盖合所述搅拌桶。15.另一方面，本发明还提供了一种新型搅拌破碎装置的工作方法，翻转所述盖板，以打开所述搅拌桶，并向搅拌桶内倾倒物料，此时，所述下承载盘位于所述搅拌桶的最下端；所述驱动气缸驱动所述升降盘向上移动，升降盘在逐渐远离所述上支撑盘的过程中，升降盘驱动物料向上移动，而物料通过升降盘和搅拌桶之间的缝隙落向所述上支撑盘，在此过程中，对物料有一个翻转混合的效果；物料落在所述上支撑盘上方后，部分物料通过所述下料孔落向所述翻转布；当所述升降盘向远离所述上支撑盘移动至最大行程后，所述驱动气缸继续驱动升降盘向上移动的过程中，所述上支撑盘同步向上移动，此时所述密封环外壁与所述搅拌桶的内壁相抵，以防止物料落在所述搅拌桶的内底壁；所述驱动气缸驱动所述升降盘向下移动时，而所述下承载盘在重力作用下同步向下移动；升降盘适于推动物料向所述密封环内移动，升降盘移动至与所述上支撑盘相抵时，升降盘和上支撑盘适于从两侧挤压破碎粒径大于所述下料孔孔径的物料；所述翻料盘在向远离所述上支撑盘的方向移动时，所述翻料杆从水平状态逐渐向竖直状态移动，以使所述翻料布上的物料向密封环方向移动，并挤压所述密封环膨胀，从而提高所述密封环和所述搅拌桶之间的密封性。16.本发明的有益效果是，本发明的一种新型破碎搅拌装置，通过升降盘和混料组件的配合，在升降盘沿搅拌桶内竖直上下移动时，能够混合物料，同时，升降盘向上支撑盘移动的过程中，能够挤压破碎粒径大的物料，提供了工作效率，同时，在翻料盘向下移动的过程中，翻料布将物料翻转向密封环内壁，并挤压密封环向外膨胀，从而提高密封环和搅拌桶之间的密封性。附图说明17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。18.图1是本发明的一种新型破碎搅拌装置的优选实施例的立体图；图2是本发明的混料组件的立体图；图3是本发明的混料组件的内部剖视立体图；图4是本发明的升降盘与上支撑盘相抵状态示意图。19.图中：1、搅拌桶；10、排料管；11、盖板；2、驱动气缸；3、升降盘；4、混料组件；41、上支撑盘；410、下料孔；411、刮条；412、第二滑槽；413、第二滑块；42、下承载盘；43、密封环；44、翻料盘；441、第一滑槽；442、第一滑块；45、翻料杆。具体实施方式20.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。21.实施例一，如图1至图4所示，本发明提供了一种新型破碎搅拌装置的，包括：搅拌桶1、驱动气缸2、升降盘3和混料组件4，所述搅拌桶1竖直设置，所述搅拌桶1内适于承载物料；所述搅拌桶1内部中空；所述驱动气缸2竖直固定在所述搅拌桶1上；所述升降盘3套定在所述驱动气缸2的活塞杆外壁，所述升降盘3的直径小于所述搅拌桶1的内径；所述混料组件4可升降的设置在所述搅拌桶1内，所述混料组件4与所述搅拌桶1内壁滑动密封，且所述混料组件4与所述升降盘3联动；其中，所述驱动气缸2适于驱动所述升降盘3向上移动，升降盘3在向上移动的过程中，物料适于自升降盘3边缘落入混料组件4内；升降盘3沿搅拌桶1内部竖直向上移动的过程中，适于使得搅拌桶1内的物料通过升降盘3边缘向下滑落，通过这样的方式，能够提高物料在搅拌桶1内的混合效果，驱动气缸2适于带动混料组件4同步向上移动，以混合物料；而所述混料组件4适于沿所述搅拌桶1内部竖直上下往复滑动，从而起到混合物料的效果。同时，混料组件4又能够避免物料自混料组件4外部和搅拌桶1之间的掉落至搅拌桶1内底部；升降盘3在向下移动过程中，适于推动物料进入所述混料组件4内部；升降盘3与混料组件4上端相抵，以破碎大颗粒物料；混料组件4在向下移动的过程中，推动物料向混料组件4侧壁移动，以挤压混料组件4的侧壁向搅拌桶1内部方向移动。同时，物料进入混料组件4内部，并能够挤压混料组件4的侧壁，使得混料组件4的侧壁向外膨胀，进一步提高了混料组件4和搅拌桶1之间的密封效果，避免了混料组件4因使用时间过长后，混料组件4侧壁与搅拌桶1内壁之间的缝隙变大，密封变差的情况发生。22.为了提高混料效果，所述混料组件4包括：上支撑盘41、下承载盘42和密封环43，所述上支撑盘41和所述下承载盘42均可升降的设置在所述搅拌桶1内，且所述上支撑盘41和所述下承载盘42通过若干立柱连接；所述上支撑盘41和所述下承载盘42一体化设置，即所述上支撑盘41和所述下承载盘42同步在所述搅拌桶1竖直上下滑动；所述密封环43两端分别固定在所上支撑盘41和所述下承载盘42上，所述密封环43外壁与所述搅拌桶1相抵；所述密封环43为柔性材质，所述密封环43适于防止搅拌桶1内的物料通过所述上支撑盘41掉落在搅拌桶1底部；所述上支撑盘41上开设有若干下料孔410；其中，物料经所述下料孔410落入下承载盘42上后，物料适于挤压所述密封环43向外膨胀；从而提高密封环43和搅拌桶1之间的密封性，升降盘3向下移动至与上支撑盘41相抵时，升降盘3和上支撑盘41适于从两侧挤压粒径大于所述下料孔410孔径的物料。升降盘3撞击所述上支撑盘41，带动所述下承载盘42震动，能够避免物料粘附在下承载盘42上；升降盘3和上支撑盘41的配合，能够对颗粒粒径大的物料进行破碎，不仅能够提高物料在搅拌桶1内混合搅拌的效果，同时，也能够对不合格的物料进行破碎，提高了工作效率。23.为了刮除搅拌桶1内壁残留的物料，所述上支撑盘41上还固定有一刮条411，所述刮条411沿所述上支撑盘41圆周周向设置，且所述刮条411凸向所述驱动气缸2；其中，上支撑盘41向上移动时，所述刮条411适于刮除所述搅拌桶1内壁粘附的物料。所述刮条411外侧设置成尖角状，在上支撑盘41向上移动的过程中，刮条411沿搅拌桶1内壁向上滑动，能够刮除搅拌桶1内壁粘附的物料。24.为了更好的密封效果，所述密封环43内可滑动的设置有一翻料盘44，所述翻料盘44与所述密封环43之间设有间隙；所述翻料盘44设置在所述上支撑盘41下方，且所述翻料盘44与所述驱动气缸2的活塞杆联动；其中，所述升降盘3向上移动时，所述翻料盘44同步向上移动。所述驱动气缸2的活塞杆下端部设置为多段可伸缩式，在活塞杆延伸至最大行程后，活塞杆逐渐向驱动气缸2内收缩，活塞杆的收缩适于带动所述升降盘3和所述翻料盘44同步向上移动；而当翻料盘44向上移动至预设位置后，活塞杆继续向驱动气缸2移动的过程中，活塞杆带动所述上支撑盘41同步向上移动。25.所述翻料盘44上沿径向开设有若干第一滑槽441，所述第一滑槽441内可滑动的设置有一第一滑块442。所述上支撑盘41下端沿径向开设有若干第二滑槽412，一个第二滑槽412对应一个第一滑槽441；所述第二滑槽412内可滑动的设置有一第二滑块413。所述翻料盘44上还设置有若干翻料杆45，一个翻料杆45对应一个第一滑槽441，所述翻料杆45一端铰接在所述第一滑块442上，所述翻料杆45另一端铰接在所述第二滑块413上。翻料盘44向远离所述上支撑盘41方向移动时，所述翻料杆45的两端分别沿所述第一滑槽441和所述第二滑槽412内滑动，以使所述翻料杆45从水平状态向竖直状态移动。所述翻料盘44上还设置有一翻料布，所述翻料布环所述翻料盘44周向设置，且所述翻料布与所述翻料杆45联动；所述翻料布呈圆环状设置在若干所述翻料杆45上端，所述翻料布的内圈固定在所述翻料杆45的上端，所述翻料布的外圈固定在所述翻料杆45的下端；所述翻料布远离所述活塞杆的一端呈拉伸展开状，而靠近活塞杆的一端的翻料布呈互相堆叠状；当翻料杆45从水平状态向竖直状态逐渐转变的过程中，能够推动翻料布，使得翻料布上的物料向密封环43方向移动，并挤压所述密封环43膨胀形变。同时，翻料布内圈沿上支撑盘41内底壁滑动的过程中，不仅能够清理上支撑盘41的底壁，还能够在滑动时刮除下料孔410内的残渣；而当所述翻料盘44向上移动至与所述上支撑盘41相抵时，所述翻料杆45适于收缩入所述第一滑槽441内。其中，物料自所述下料孔410落入所翻料布上后，所述驱动气缸2驱动所述升降盘3和所述翻料盘44同步向下移动；所述翻料盘44逐渐远离所述上支撑盘41的过程中，所述翻料杆45从水平状态逐渐向竖直状态移动，所述翻料布的内圈随着所述翻料杆的上端水平向外滑动而同步沿上支撑盘41底壁向外滑动，并翻料布内圈从折叠状态逐渐向展开状态拉伸；以使所述翻料布上的物料向密封环43方向移动，并挤压所述密封环43膨胀。26.为了便于下料，所述搅拌桶1下端固定有一排料管10；所述下承载盘42上开设有一排料口，所述排料口内设置有一控制阀，其中，下承载盘42移动至与所述搅拌桶1内底壁相抵时，打开所述控制阀以使所述下承载盘42上的物料通过所述排料管10排出。排料管10和排料口相适配，即当所述下承载盘42移动至与所述搅拌桶1内底壁相抵时，所述排料管10上端与所述排料口连通，并所述排料管10上端适于插入所述排料口内，并推动所述控制阀呈打开状态，以使下承载盘42内的物料能够通过所述排料管10排出。为了提高排料的效率，所述排料管10一端可以设置有一负压抽吸设备，所述负压抽吸设备适于将下承载盘42上的物料全部抽吸排空。27.为了避免物料自搅拌桶1内溢出，所述搅拌桶1上端铰接有一盖板11，所述盖板11适于盖合所述搅拌桶1。盖板11的设置，不仅便于向搅拌桶1内上料，同时，盖合所述盖板11，能够避免因为升降盘3向上移动，搅拌桶1内的物料向外溢出。28.实施例二，本实施例在实施例一的基础上，还提供了一种新型搅拌破碎装置的工作方法，包括如实施例一所述的一种新型破碎搅拌装置，具体结构与实施例一相同，此处不再赘述，具体的，一种新型搅拌破碎装置的工作方法如下：翻转所述盖板11，以打开所述搅拌桶1，并向搅拌桶1内倾倒物料，此时，所述下承载盘42位于所述搅拌桶1的最下端；所述驱动气缸2驱动所述升降盘3向上移动，升降盘3在逐渐远离所述上支撑盘41的过程中，升降盘3驱动物料向上移动，而物料通过升降盘3和搅拌桶1之间的缝隙落向所述上支撑盘41，在此过程中，对物料有一个翻转混合的效果；物料落在所述上支撑盘41上方后，部分物料通过所述下料孔410落向所述翻转布；当所述升降盘3向远离所述上支撑盘41移动至最大行程后，所述驱动气缸2继续驱动升降盘3向上移动的过程中，所述上支撑盘41同步向上移动，此时所述密封环43外壁与所述搅拌桶1的内壁相抵，以防止物料落在所述搅拌桶1的内底壁；所述驱动气缸2驱动所述升降盘3向下移动时，而所述下承载盘42在重力作用下同步向下移动；升降盘3适于推动物料向所述密封环43内移动，升降盘3移动至与所述上支撑盘41相抵时，升降盘3和上支撑盘41适于从两侧挤压破碎粒径大于所述下料孔410孔径的物料；所述翻料盘44在向远离所述上支撑盘41的方向移动时，所述翻料杆45从水平状态逐渐向竖直状态移动，以使所述翻料布上的物料向密封环43方向移动，并挤压所述密封环43膨胀，从而提高所述密封环43和所述搅拌桶1之间的密封性。29.以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。









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