一种倒置式冷凝换热装置的制作方法 专利技术说明

供热;炉灶;通风;干燥设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及换热设备技术领域，特别涉及一种倒置式冷凝换热装置。背景技术：2.倒置式冷凝换热器是一种便于冷凝水排放且换热效率高的换热器，如中国专利一种全预混不锈钢冷凝换热器（cn201620058210.0）一般包括壳体组件、换热组件、冷凝组件和集烟罩，其中壳体组件为两端敞口的筒状结构，壳体组件的内腔由上往下依次分为用于燃烧产生高温烟气的燃烧区、用于安装换热组件的换热区、以及用于安装冷凝组件的冷凝区，集烟罩固定连接在壳体组件的下端口；倒置式冷凝换热器的换热工作原理为：在正压（风机）作用下强制燃烧区内产生的高温烟气强制向下流动并依次进行换热组件和冷凝组件进行换热以吸收烟气中携带的热量，最后通过集烟罩排出，同时工作过程中产生的冷凝水积聚在集烟罩上进行排出，换热器内的水先后流经冷凝组件和换热组件。3.上述的倒置式冷凝换热器存在如下问题：1）、壳体组件与集烟罩的连接处由于密封问题常出现冷凝水泄漏问题；2）、壳体组件的内腔多为等流通截面布置，烟气在流动过程中由于换热温度越来越低，流速越来越慢，换热效率越来越低。技术实现要素：4.本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种倒置式冷凝换热装置，其结构简单、合理，制造方便，能够有效避免冷凝水的泄漏，同时有效的缩小冷凝区内的烟气流通截面积以提高烟气流速、提高换热效率。5.为实现上述目的，本实用新型提供一种倒置式冷凝换热装置，包括：6.壳体组件，其为由u型主架、以及封闭u型主架两侧开口的导流端盖配合形成的、上端敞口的中空腔体结构，所述壳体组件的内腔由上而下依次分为燃烧区、换热区和冷凝区，所述壳体组件的燃烧区用于燃烧烟气并在正压作用下依次流经换热区和冷凝区；7.所述壳体组件的内腔对应换热区和冷凝区之间横置有分隔板，所述分隔板与u型主架侧壁相对的一边侧与壳体组件的腔壁呈间隙布置以形成有冷凝区进口且其另外三边侧与壳体组件的腔壁闭合相连，所述u型主架对应远离冷凝区进口一侧的侧壁对应冷凝区设置有排烟口；8.换热组件，其包括由若干换热管连通配合形成的换热管路且对应安装在换热区内；9.冷凝组件，其包括由若干冷凝管连通配合形成的冷凝管路且对应安装在冷凝区内，所述冷凝管路的出口与换热管路的进口相连通以使得装置内的换热水先后流经冷凝组件和换热组件。10.进一步设置为：两侧的所述导流端盖均包括与u型主架的侧边开口端焊接相连的端板、以及与端板的外表面焊接相连的罩板；11.所述端板上设置有供换热管端部一一对应插装的第一管孔、以及供冷凝管端部一一对应插装的第二管孔，所述罩板上设置有若干封罩至少两个第一管孔的第一导流槽并通过两侧的所述第一导流槽配合将换热组件的若干换热管构造连通形成换热管路，所述罩板上还设置有若干封罩至少两个第二管孔的第二导流槽并通过两侧的所述第二导流槽配合将冷凝组件的若干冷凝管构造连通形成冷凝管路。12.进一步设置为：所述罩板对应冷凝管路的出口与换热管路的进口之间构造设置有连通槽道。13.进一步设置为：所述壳体组件对应分隔板与u型主架的底壁之间形成的烟气通道呈倾斜向上延伸。14.进一步设置为：所述u型主架对应底壁的最低位置处设置有冷凝水出口。15.进一步设置为：所述u型主架对应靠近冷凝区进口一侧的侧壁对应冷凝区进口处设置有保养维修口、以及用于封盖所述保养维修口的盖板。16.与现有技术相比，本实用新型结构简单、合理，制造方便，能够有效避免冷凝水的泄漏；同时，通过分隔板有效改变了烟气的流动方向由竖向运动转换为横向运动，如此能够便于构造缩小冷凝区内的烟气流通截面积，从而有效提高烟气流动速度，进而提高换热效率。附图说明17.图1是本实用新型一种倒置式冷凝换热装置的立体结构示意图；18.图2是倒置式冷凝换热装置的部分分离结构示意图；19.图3是倒置式冷凝换热装置的剖面结构示意图。20.结合附图在其上标记以下附图标记：21.100、壳体组件；110、u型主架；111、排烟口；112、冷凝水出口；113、保养维修口；114、盖板；120、导流端盖；121、端板；1211、第一管孔；1212、第二管孔；122、罩板；1221、第一导流槽；1222、第二导流槽；1223、连通槽道；130、分隔板；140、燃烧区；150、换热区；160、冷凝区；161、冷凝区进口；200、换热组件；210、换热管；300、冷凝组件；310、冷凝管。实施方式22.下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。23.本实用新型一种倒置式冷凝换热装置如图1、图2和图3所示，包括壳体组件100、换热组件200和冷凝组件300；其中，壳体组件100为上端敞口的中空腔体结构，壳体组件100的内腔从上往下依次分为燃烧区140、换热区150和冷凝区160，壳体组件100的燃烧区140用于燃烧以生成高温烟气并在正压（风机）作用下强制向下运动依次流经换热区150和冷凝区160并与其内的换热组件200和冷凝组件300进行换热；换热组件200包括由若干换热管210连通配合形成的换热管路且对应安装在壳体组件100的换热区150内，冷凝组件300包括由若干冷凝管310连通配合形成的冷凝管路且对应安装在壳体组件100的冷凝区160内，冷凝组件300的冷凝管路的出口与换热组件200的换热管路的进口以使得装置内的水依次流经冷凝管路和换热管路。24.具体如图2和图3所示，壳体组件100包括u型主架110、以及封盖u型主架110两侧开口（左、右两侧）的两个导流端盖120，u型主架110与两侧的导流端盖120一体焊接相连以形成了上端敞口的中空腔体结构；壳体组件100的内腔对应换热区150与冷凝区160之间横置有分隔板130，该分隔板130的其中三边侧与u型主架110的一侧壁（后侧壁）以及两侧的导流端盖120闭合焊接相连，分隔板130的另一边侧与u型主架110的另一侧壁（前侧壁）呈间隙布置以形成有冷凝区进口161，u型主架110的前侧壁对应设置有与冷凝区160相连通的排烟口111，如此壳体组件100内对应燃烧区140燃烧产生的高温烟气先在正压作用下强制竖向向下运动经过换热组件200并与之换热，然后在分隔板130的作用下由冷凝区进口161进入冷凝区160并横向运动与其内的冷凝组件300进行换热，最后由排烟口111排出；如此通过分隔板130有效改变了烟气的流动方向由竖向运动转换为横向运动，如此能够便于构造缩小冷凝区160内的烟气流通截面积，从而有效提高烟气流动速度，进而提高换热效率。25.具体如图2所示，左、右两侧的导流端盖120均包括与u型主架110的侧边开口端焊接相连的端板121、以及与端板121的外表面焊接相连的罩板122，优选端板121沿其外沿设置有向外翻折的第一翻边且四周的第一嵌口结构，罩板122沿其外沿也设置有向外翻折的第二翻边，罩板122嵌装在端板121的第一嵌口结构内；其中端板121上设置有供换热管210端部一一对应插装的第一管孔1211、以及供冷凝管310端部一一对应插装的第二管孔1212，罩板122上设置有若干向外隆起且封罩至少两个第一管孔1211的第一导流槽1221，同时通过两侧的第一导流槽1221配合将换热组件200的若干换热管210构造连通以形成换热管路；罩板122上还设置有若干向外隆起且封罩至少两个第二管孔1212的第二导流槽1222，同时通过两侧的第二导流槽1222配合将冷凝组件300的若干冷凝管310构造连通以形成冷凝管路；罩板122上还设置有向外隆起且同时封罩冷凝管路的出口和换热管路的进口的连通槽道1223，如此实现冷凝管路与换热管路之间的连通，同时壳体组件100上还设置有与冷凝管路的进口相连通的进水接管、以及与换热管路的出口相连通的出水接管。26.在上述方案中，壳体组件100对应分隔板130与u型主架110的底壁之间形成的烟气通道从前往后呈倾斜向上延伸，u型主架110的底壁的最低位置处设置有冷凝水出口112，即冷凝水出口112对应设置在u型主架110的最前侧上；在本实施例中，分隔板130呈横向的水平延伸或者横向的倾斜向下延伸（从后往前），u型主架110的底壁槽从前往后倾斜向上延伸。27.在上述方案中，u型主架110的前侧壁对应冷凝区进口161处设置有保养维修口113、以及用于封盖所述保养维修口113的盖板114，如此通过保养维修口113能够便于对内部的分隔板130进行清理。28.与现有技术相比，本实用新型结构简单、合理，制造方便，能够有效避免冷凝水的泄漏；同时，通过分隔板有效改变了烟气的流动方向由竖向运动转换为横向运动，如此能够便于构造缩小冷凝区内的烟气流通截面积，从而有效提高烟气流动速度，进而提高换热效率。29.以上公开的仅为本实用新型的实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。









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