一种高效叶片涂覆机的制作方法 专利技术说明

物理化学装置的制造及其应用技术1.本实用新型属于喷涂装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种高效叶片涂覆机。背景技术：2.百叶窗是一种家庭新房软装装饰物，新建的楼房，装修基本上都会使用，百叶窗一般相对较宽，加工从百叶窗叶片时，必须要对其涂覆一层保护层，进而延长其使用寿命，在实际的百叶窗叶片加工过程中，多采用悬挂喷涂的方式进行涂覆，此时一款更好的高效叶片涂覆机就显得尤为重要。3.现有的高效叶片涂覆机，多采用挂喷方式加工，加工效率低，无法快速输送，同时不具备防护结构，喷涂容易产生危害气体，叶片施加喷涂后容易因未快速固化导致沾染灰尘以及涂层因自身的粘性容易与设备发生粘附的问题。技术实现要素：4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效叶片涂覆机，以解决现有的高效叶片涂覆机加工效率低，不具备防护结构，极易沾染灰尘的问题。5.本实用新型高效叶片涂覆机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：6.一种高效叶片涂覆机，包括支撑安装部；支撑安装部上安装有两个输送驱动部；两个所述两个输送驱动部上分别弹性贴合有按压稳定部；所述支撑安装部上固定连接有防护涂覆部；所述防护涂覆部上固定连接有通风固化部；所述通风固化部上固定连接有右侧的按压稳定部；所述防护涂覆部上固定连接有左侧的按压稳定部；所述支撑安装部包括：安装支撑板、电加热板和加热排液管，所述安装支撑板上固定连接有两个电加热板；所述安装支撑板底部固定连接有加热排液管，且加热排液管上设有阀门。7.进一步的，所述按压稳定部包括：按压稳定辊和夹持弹性板，所述按压稳定辊弹性贴合驱动辊；所述夹持弹性板上转动连接有按压稳定辊。8.进一步的，所述防护涂覆部包括：防护安装罩、支撑转动轴和喷漆喷头管，所述防护安装罩上转动连接有一排支撑转动轴；所述防护安装罩固定连接在安装支撑板上；所述防护安装罩上固定连接有两个喷漆喷头管，且两个喷漆喷头管上分别固定连接有一排喷头；两个所述喷漆喷头管分别外接有喷漆泵。9.进一步的，所述支撑安装部还包括：支撑安装块，所述安装支撑板底部固定连接有两个支撑安装块。10.进一步的，所述通风固化部包括：通风电动风机和通风排气圈，所述通风电动风机固定连接在防护安装罩上；所述通风电动风机上管接有通风排气圈，且通风排气圈固定连接在防护安装罩上；所述通风排气圈上固定连接有右侧的夹持弹性板。11.进一步的，所述输送驱动部包括：输送驱动电机和驱动辊，所述输送驱动电机固定连接在安装支撑板上；所述输送驱动电机的输出轴上固定连接有驱动辊，且驱动辊转动连接在安装支撑板。12.进一步的，所述防护涂覆部还包括：进料隔离块和输出刷，所述进料隔离块设有两个，两个进料隔离块分别固定连接在防护安装罩上；所述防护安装罩上固定连接有两个输出刷；所述防护安装罩上固定连接有左侧的夹持弹性板。13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：14.1、本实用新型通过采用设置的输送驱动部，配合设置的按压稳定部，可以有效的保证整体的涂覆加工效率，避免了传统挂喷式喷涂方式喷涂效率低的问题，同时配合设置的通风固化部，可以实现辅助加速通风固化表面的漆料，可以进一步提高加工效率，有效的避免表面漆料桅杆导致出现沾染灰尘等或与设备表面发生粘附，导致漆料脱落的问题，采用电加热板可以有着与加热上漆，加热排液管可以用于导出长时间使用沉积的漆料以及喷涂气体，使用更加安全，加热排液管外接收集管路打开阀门即可。15.2、本实用新型通过采用设置的防护涂覆部，可以实现辅助起到防护的作用，避免喷涂气体外泄，提高涂覆工作安全性，同时可以通过防护涂覆部实现辅助进行喷涂前的清理工作，可以辅助提高喷涂涂覆质量，同时可以通过采用两个喷漆喷头管来保证整体的涂覆效果，在叶片移动时通过输出刷即可辅助清理，通过进料隔离块辅助降低气体的外泄，通过两个喷漆喷头管，在外置的喷漆泵的泵压下即可实现喷漆工作，同时采用防护涂覆部围挡的方式也可使喷涂喷雾可以在充分涂覆在叶片上，避免受风力影响。附图说明16.图1是本实用新型的整体结构示意图。17.图2是本实用新型的内部结构剖视图。18.图3是本实用新型的通风固化部结构示意图。19.图4是本实用新型的防护涂覆部结构示意图。20.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：21.1、支撑安装部；101、安装支撑板；102、电加热板；103、加热排液管；104、支撑安装块；2、输送驱动部；201、输送驱动电机；202、驱动辊；3、按压稳定部；301、按压稳定辊；302、夹持弹性板；4、防护涂覆部；401、防护安装罩；402、支撑转动轴；403、喷漆喷头管；404、进料隔离块；405、输出刷；5、通风固化部；501、通风电动风机；502、通风排气圈。具体实施方式22.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。23.实施例：24.如附图1至附图4所示：25.本实用新型提供一种高效叶片涂覆机，包括支撑安装部1；支撑安装部1上安装有两个输送驱动部2；两个输送驱动部2上分别弹性贴合有按压稳定部3；支撑安装部1上固定连接有防护涂覆部4；防护涂覆部4上固定连接有通风固化部5；通风固化部5上固定连接有右侧的按压稳定部3；防护涂覆部4上固定连接有左侧的按压稳定部3；支撑安装部1包括：安装支撑板101、电加热板102和加热排液管103，安装支撑板101上固定连接有两个电加热板102；安装支撑板101底部固定连接有加热排液管103，且加热排液管103上设有阀门。26.其中，支撑安装部1还包括：支撑安装块104，安装支撑板101底部固定连接有两个支撑安装块104；输送驱动部2包括：输送驱动电机201和驱动辊202，输送驱动电机201固定连接在安装支撑板101上；输送驱动电机201的输出轴上固定连接有驱动辊202，且驱动辊202转动连接在安装支撑板101；按压稳定部3包括：按压稳定辊301和夹持弹性板302，按压稳定辊301弹性贴合驱动辊202；夹持弹性板302上转动连接有按压稳定辊301；通风固化部5包括：通风电动风机501和通风排气圈502，通风电动风机501固定连接在防护安装罩401上；通风电动风机501上管接有通风排气圈502，且通风排气圈502固定连接在防护安装罩401上；通风排气圈502上固定连接有右侧的夹持弹性板302；通过采用设置的输送驱动部2，配合设置的按压稳定部3，可以有效的保证整体的涂覆加工效率，避免了传统挂喷式喷涂方式喷涂效率低的问题，同时配合设置的通风固化部5，可以实现辅助加速通风固化表面的漆料，可以进一步提高加工效率，有效的避免表面漆料桅杆导致出现沾染灰尘等或与设备表面发生粘附，导致漆料脱落的问题，采用电加热板102可以有着与加热上漆，加热排液管103可以用于导出长时间使用沉积的漆料以及喷涂气体，使用更加安全，加热排液管103外接收集管路打开阀门即可。27.其中，防护涂覆部4包括：防护安装罩401、支撑转动轴402和喷漆喷头管403，防护安装罩401固定连接在安装支撑板101上；防护安装罩401上转动连接有一排支撑转动轴402；防护安装罩401上固定连接有两个喷漆喷头管403，且两个喷漆喷头管403上分别固定连接有一排喷头；两个喷漆喷头管403分别外接有喷漆泵；防护涂覆部4还包括：进料隔离块404和输出刷405，进料隔离块404设有两个，两个进料隔离块404分别固定连接在防护安装罩401上；防护安装罩401上固定连接有两个输出刷405；防护安装罩401上固定连接有左侧的夹持弹性板302；通过采用设置的防护涂覆部4，可以实现辅助起到防护的作用，避免喷涂气体外泄，提高涂覆工作安全性，同时可以通过防护涂覆部4实现辅助进行喷涂前的清理工作，可以辅助提高喷涂涂覆质量，同时可以通过采用两个喷漆喷头管403来保证整体的涂覆效果，在叶片移动时通过输出刷405即可辅助清理，通过进料隔离块404辅助降低气体的外泄，通过两个喷漆喷头管403，在外置的喷漆泵的泵压下即可实现喷漆工作，同时采用防护涂覆部4围挡的方式也可使喷涂喷雾可以在充分涂覆在叶片上，避免受风力影响。28.本实施例的具体使用方式与作用：29.本实用新型中，叶片置于按压稳定辊301与驱动辊202之间，通过夹持弹性板302弹性夹持，通过采用输送驱动电机201驱动驱动辊202转动即可输送叶片即可，采用两个喷漆喷头管403来保证整体的涂覆效果，在叶片移动时通过输出刷405即可辅助清理，通过进料隔离块404辅助降低气体的外泄，通过两个喷漆喷头管403，在外置的喷漆泵的泵压下即可实现喷漆工作，通过支撑转动轴402支撑叶片，通过通风电动风机501启动排风导入通风排气圈502喷出，实现高效的风干叶片即可，采用电加热板102可以有着与加热上漆，加热排液管103可以用于导出长时间使用沉积的漆料以及喷涂气体，使用更加安全，加热排液管103外接收集管路，打开阀门即可排放。30.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。









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