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UPS电源机箱的制作方法 专利技术说明

作者:admin      2023-06-29 13:05:37     545



发电;变电;配电装置的制造技术ups电源机箱技术领域1.本技术涉及电源机箱技术领域,具体涉及ups电源机箱。背景技术:2.ups即不间断电源,是一种含有储能装置的不间断电源,主要用于给部分对电源稳定性要求较高的设备,提供不间断的电源,ups电源外一般设置有机箱,机箱内大多安装有与ups电源配合使用的电子元件。3.ups电源与电子元件在导电工作过程中会散发大量的热量,导致ups电源机箱内部过热,现有的大多数ups电源机箱是通过在ups电源以及电子元件上安装铝质散热片搭配散热风扇叶片对其进行散热,由铝片通过传导ups电源以及电子元件所产生的热量,然后通过风扇叶片转动时的气流将铝片上的热量带走,但是这种散热方式具有一定的局限性,在电子元件较多的情况下,需要安装多个铝片与散热风扇叶片进行散热,且安装的多个散热风扇叶片在转动时,产生的气流容易相互干涉,导致ups电源机箱的散热效率较低,为了对这一问题进行合理的改善,本技术提出ups电源机箱。技术实现要素:4.本技术的目的在于:为对上述背景技术中所展现的问题进行一个有效且合理的改善,本技术提供了ups电源机箱。5.本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案:6.ups电源机箱,包括:7.壳体,所述壳体内部固定安装有冷却箱,所述冷却箱上安装有出液管道,所述出液管道上连接有分流块,所述分流块上安装有多个散热管,多个所述散热管的末端安装有合流块,所述分流块与所述合流块均安装在所述壳体的外侧面上,所述合流块上连接有连通管道,所述连通管道上安装有溶液泵,所述溶液泵与所述冷却箱相连通;8.间隔设置在所述冷却箱内部的多个导流板,多个所述导流板之间相互错位设置,所述分流块以及所述溶液泵通过多个所述导流板隔开。9.进一步地,所述壳体一侧开设有散热孔,所述壳体的另一侧安装有进气管道,所述进气管道的端部固定安装有滤网,所述进气管道内转动安装有转动杆,所述转动杆上安装有风扇叶片,所述壳体上安装有用于驱动所述转动杆进行转动的驱动机构。10.进一步地,所述驱动机构包括构造在所述连通管道上的溶液腔,所述进气管道贯穿所述溶液腔,所述溶液腔内转动安装有叶轮,所述转动杆的末端固定安装有转轮,所述转轮与所述叶轮磁动连接。11.进一步地,多个所述散热管间隔设置在所述壳体的外侧面上。12.进一步地,多个所述散热管遮挡所述散热孔。13.进一步地,所述转动杆的端部贯穿所述滤网,所述转动杆的端部安装有清洁刮板。14.进一步地,所述清洁刮板上构造有斜面。15.进一步地,所述壳体上固定安装有保护罩,所述清洁刮板位于所述保护罩内,所述保护罩的端部固定安装有防护网,所述保护罩的底部开设有落灰口。16.本技术的有益效果如下:本技术通过采用冷却箱的设计,使得ups电源机箱内产生的热量可以通过传递的方式被冷却箱吸收,随后通过溶液泵调动冷却箱内的水体进行流动,可以对冷却箱进行降温,随后通过散热管可以对水体进行散热,以使ups电源机箱的温度得以降低,提高了散热效率。附图说明17.图1是本技术立体结构图;18.图2是本技术壳体内部结构半剖示意图;19.图3是本技术冷却箱内部结构示意图;20.图4是本技术进气管道结构示意图;21.图5是本技术溶液腔结构半剖示意图;22.图6是本技术保护罩结构半剖示意图;23.附图标记:1、壳体;2、冷却箱;3、出液管道;4、分流块;5、散热管;6、合流块;7、连通管道;8、溶液泵;9、导流板;10、散热孔;11、进气管道;12、滤网;13、转动杆;14、风扇叶片;15、驱动机构;16、溶液腔;17、叶轮;18、转轮;19、清洁刮板;20、斜面;21、保护罩;22、防护网;23、落灰口;24、强力磁铁。具体实施方式24.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。25.如图1-图3所示,本技术一个实施例提出的ups电源机箱,包括:26.壳体1,壳体1内部固定安装有冷却箱2,冷却箱2由导热效果好的铝合金材质制成,其上构造有用于添加水体的注水口,注水口由硅胶塞封死,ups电源等电子元件均安装在冷却箱2顶部,以使其工作时产生的热量可以传递给冷却箱2,冷却箱2上安装有出液管道3,出液管道3上连接有分流块4,分流块4通过出液管道3与冷却箱2内部连通,分流块4上安装有多个散热管5,多个散热管5的末端安装有合流块6,分流块4与合流块6均安装在壳体1的外侧面上,通过分流块4可将通过水体进行分散,以便于热量的传递,合流块6上连接有连通管道7,连通管道7上安装有溶液泵8,溶液泵8与冷却箱2相连通,溶液泵8用于调动冷却箱2内水体进行流动,使其可以带走ups电源等电子元件传递给冷却箱2的热量,以对ups电源等电子元件进行散热;27.间隔设置在冷却箱2内部的多个导流板9,多个导流板9之间相互错位设置,导流板9的设置将冷却箱2内部划分出多个通道,以此延长水体进入冷却箱2的通过时间,进而提高了水体与冷却箱2顶部的接触面积,可以最大程度的吸收ups电源与电子元件传递给冷却箱2顶部的热量,分流块4以及溶液泵8通过多个导流板9隔开。28.本技术通过采用冷却箱2的设计,使得ups电源机箱内产生的热量可以通过传递的方式被冷却箱2吸收,随后通过溶液泵8调动冷却箱2内的水体进行流动,可以对冷却箱2进行降温,随后通过散热管5可以对水体进行散热,以使ups电源机箱的温度得以降低,提高了散热效率。29.如图1、图2、图4、图5与图6所示,在一些实施例中,壳体1一侧开设有散热孔10,散热孔10均匀分布在壳体1上,壳体1的另一侧安装有进气管道11,进气管道11的端部固定安装有滤网12,滤网12用于过滤进入空气,减少灰尘进入,进气管道11内转动安装有转动杆13,转动杆13上安装有风扇叶片14,壳体1上安装有用于驱动转动杆13进行转动的驱动机构15,当驱动机构15工作时,转动杆13可带动其上风扇叶片14进行转动,空气自进气管道11进入壳体1内部,并穿过安装在冷却箱2顶部的ups电源等电子元件,并从壳体1另一侧的散热孔10排出,从而可以带动壳体1内部空气与外部空气交互,以提高散热效果。30.如图2、图4与图5所示,在一些实施例中,驱动机构15包括构造在连通管道7上的溶液腔16,进气管道11贯穿溶液腔16,溶液腔16为薄塑料板制成的环形腔体,溶液腔16内转动安装有叶轮17,叶轮17安装在溶液腔16的环形内壁上,当水体自上而下通过连通管道7时,其会与叶轮17叶片接触,并产生推动叶轮17进行转的推力,转动杆13的末端固定安装有转轮18,转轮18与溶液腔16之间具有较小的间距,转轮18与叶轮17磁动配合,转轮18与叶轮17的相对侧上均安装有强力磁铁24,强力磁铁24沿进气管道11的轴线均匀分布在转轮18与叶轮17上,且一一相互对应,当水体推动叶轮17进行转动时,在磁力的牵引下,转轮18也随之进行转动,以使转动杆13可带动风扇叶片14进行旋转,通过采用上述技术特征,在风扇叶片14的转动过程中无需电力驱动,依靠水体的流动即可达到使叶轮17转动的效果,可有效节省能耗。31.如图2所示,在一些实施例中,多个散热管5间隔设置在壳体1的外侧面上,通过采用这样的设计,散热管5相邻之间具有间距,外部空气可以从穿过多个散热管5之间穿过,从而提高散热管5的散热效果。32.如图2所示,在一些实施例中,多个散热管5遮挡散热孔10,且其与散热孔10之间具有间距,在风扇叶片14转动,外部空气自进气管道11进入壳体1内部时,壳体1内部空气可自散热孔10排出,通过采用这样的设计,空气在排出时,可以带动散热管5四周的空气进行流动,从而可以更好的对散热管5内的水体进行散热。33.如图6所示,在一些实施例中,转动杆13的端部贯穿滤网12,转动杆13的端部安装有清洁刮板19,因滤网12在长时间的使用下,其迎风面容易被灰尘附着,导致滤网12容易出现堵塞,进而影响的进气管道11的进气量,通过采用这样的设计,在风扇叶片14转动进气管道11开始进气的同时,清洁刮板19可随之进行转动,并以此对滤网12进行剐蹭清洁,以使滤网12不易堵塞。34.如图6所示,在一些实施例中,清洁刮板19上构造有斜面20,斜面20的设计使清洁下的灰尘等杂质可以沿斜面20滑落,不易在清洁刮板19产生堆积。35.如图1与图6所示,在一些实施例中,壳体1上固定安装有保护罩21,清洁刮板19位于保护罩21内,通过设置保护罩21与防护网22可以对清洁刮板19进行保护,使其不易受到外力的撞击而出现损坏,保护罩21的端部固定安装有防护网22,防护网22孔径远大于滤网12,其用于阻挡手指,避免误触,保护罩21的底部开设有落灰口23,落灰口23位于滤网12的下方,当滤网12上杂质被清洁刮板19清理下后,其会沿斜面20滑落并在重力的作用下从落灰口23排出。36.对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。









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