一种压延机切断用组合切刀的制作方法 专利技术说明

塑料加工应用技术1.本技术涉及压延机领域，具体而言，涉及一种压延机切断用组合切刀。背景技术：2.压延机是延压步骤常使用的装置，压延机是指由两个或两个以上的辊筒，按照一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制延展成一定厚度和表面形状的片状材料。现有的压延机主要包括机架、前滚筒、后滚筒、传动机构，传动机构设有机架上，前滚筒、后滚筒分别与传动机构连接。3.公告号cn216731995u公开了一种用于胶片的压延机滚刀机构，够根据胶片所需宽度对两组切除滚刀之间距离进行调节，切割出边缘整齐且宽度适当的胶片，满足不同规格胶片的加工处理要求，相较于部分不便调节的压延机滚刀，该结构的实用性和灵活性更高，降低操作人员工作量及劳动强度，确保成型胶片质量稳定。4.然而上述方案存在一些缺陷：虽然通过设置两个切除滚刀对压延材料两边进行切割，但是切除滚刀需要接触抵接在压延机辊筒表面，长时间使用过程容易对压延机辊筒和切除滚刀造成过度磨损耗损。技术实现要素：5.为了弥补以上不足，本技术提供了一种压延机切断用组合切刀，旨在改善上述背景技术中提出的问题。6.本技术实施例提供了一种压延机切断用组合切刀包括压延机组件和切割组件。7.所述压延机组件包括压延机本体、延伸板和收卷辊，所述延伸板设置于所述压延机本体一侧，所述收卷辊安装于所述延伸板顶部。8.所述切割组件包括导向辊、立板、高度调节件、双向丝杠、电机、移动块和切割刀片，所述导向辊设置有两个，两个所述导向辊设置于所述延伸板顶部，所述立板设置于所述延伸板顶部，所述高度调节件设置于所述立板一侧，所述双向丝杠转动设置于所述高度调节件底端，所述电机安装于所述高度调节件底端且传动连接于所述双向丝杠，所述移动块螺纹套接于所述双向丝杠表面，所述切割刀片设置于所述移动块底部。9.在一种具体的实施方案中，所述高度调节件包括气缸和滑块，所述气缸安装于所述立板顶部，所述滑块滑动设置于所述立板内，所述气缸输出端固定连接于所述滑块。10.在上述实现过程中，通过设置气缸和滑块，能够带动移动块和切割刀片调节高度，调节对被切割材料的压紧程度，使得被切割材料呈一定张力进行切割，切割更效率。11.在一种具体的实施方案中，所述立板开设有导向滑槽，所述滑块滑动设置于所述导向滑槽内。12.在上述实现过程中，通过设置导向滑槽，用于稳定导向滑块直线移动。13.在一种具体的实施方案中，所述双向丝杠转动设置于两个所述滑块之间，所述电机安装于所述滑块一侧。14.在一种具体的实施方案中，两个所述滑块之间设置有限位杆，所述移动块滑动设置于所述限位杆表面。15.在上述实现过程中，通过设置限位杆，用于导向滑块移动方向，避免两个滑块在螺纹传动移动过中转动，同时起到承载滑块重量的作用。16.在一种具体的实施方案中，所述移动块底部设置有两个转动辊，所述切割刀片位于两个所述转动辊之间。17.在上述实现过程中，通过设置两个转动辊，用于接触被切割材料，更加顺畅导向被切割材料的传输。18.在一种具体的实施方案中，所述立板位于两个所述导向辊之间，且两个所述导向辊均通过连接板，安装于所述延伸板顶部。19.在一种具体的实施方案中，所述延伸板顶部设置有收集盒。20.在上述实现过程中，通过设置收集盒，用于收集切割材料后落下的边角料。21.有益效果：本技术提供了一种压延机切断用组合切刀，通过设置导向辊、立板、高度调节件、双向丝杠、电机、移动块和切割刀片，能够有效避免切割刀片和压延机压辊的直接接触，进而避免了对刀片和辊筒的过度损耗，同时提高了切割效率。附图说明22.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。23.图1是本技术实施方式提供的压延机切断用组合切刀结构示意图；24.图2为本技术实施方式提供的压延机组件结构示意图；25.图3为本技术实施方式提供的导向辊结构示意图；26.图4为本技术实施方式提供的高度调节件结构示意图；27.图5为本技术实施方式提供的转动辊结构示意图。28.图中：100-压延机组件；110-压延机本体；120-延伸板；130-收卷辊；140-收集盒；200-切割组件；210-导向辊；211-连接板；220-立板；221-导向滑槽；230-高度调节件；231-气缸；232-滑块；2321-限位杆；240-双向丝杠；250-电机；260-移动块；261-转动辊；270-切割刀片。具体实施方式29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。30.请参阅图1-图5，本技术提供一种压延机切断用组合切刀包括压延机组件100和切割组件200。31.请参阅图1和2，压延机组件100包括压延机本体110、延伸板120和收卷辊130，延伸板120设置于压延机本体110一侧，收卷辊130安装于延伸板120顶部。32.在一种具体的实施方案中，延伸板120顶部设置有收集盒140。33.在上述实现过程中，通过设置收集盒140，用于收集切割材料后落下的边角料。34.需要说明的是，收卷辊130的外部驱动结构为本领域常规现有技术，在此不做过多赘述。35.请参阅图1、3、4、和5，切割组件200包括导向辊210、立板220、高度调节件230、双向丝杠240、电机250、移动块260和切割刀片270，导向辊210设置有两个，两个导向辊210设置于延伸板120顶部，立板220设置于延伸板120顶部，高度调节件230设置于立板220一侧，双向丝杠240转动设置于高度调节件230底端，电机250安装于高度调节件230底端且传动连接于双向丝杠240，移动块260螺纹套接于双向丝杠240表面，切割刀片270设置于移动块260底部，立板220位于两个导向辊210之间，且两个导向辊210均通过连接板211，安装于延伸板120顶部。36.本实施例中，高度调节件230包括气缸231和滑块232，气缸231安装于立板220顶部，滑块232滑动设置于立板220内，气缸231输出端固定连接于滑块232，通过设置气缸231和滑块232，能够带动移动块260和切割刀片270调节高度，调节对被切割材料的压紧程度，使得被切割材料呈一定张力进行切割，切割更效率。37.在一种具体的实施方案中，立板220开设有导向滑槽221，滑块232滑动设置于导向滑槽221内，通过设置导向滑槽221，用于稳定导向滑块232直线移动。38.在一种具体的实施方案中，双向丝杠240转动设置于两个滑块232之间，电机250安装于滑块232一侧，两个滑块232之间设置有限位杆2321，移动块260滑动设置于限位杆2321表面，通过设置限位杆2321，用于导向滑块232移动方向，避免两个滑块232在螺纹传动移动过中转动，同时起到承载滑块232重量的作用。39.在一种具体的实施方案中，移动块260底部设置有两个转动辊261，切割刀片270位于两个转动辊261之间，通过设置两个转动辊261，用于接触被切割材料，更加顺畅导向被切割材料的传输。40.该压延机切断用组合切刀工作原理：使用时，将压延机本体110下料出来的原料依次穿过第一个导向辊210上侧、移动块260底部和第二个导向辊210上侧，然后缠绕到收卷辊130上，随着外部驱动设备驱动收卷辊130进行收卷，材料被收卷输送过程中被移动块260底部的切割刀片270切割，同时转动辊261对材料进行顺畅导向输送，从而避免了切割刀片270和压延机压辊的直接接触，进而避免了对刀片和辊筒的过度损耗，同时可通过启动气缸231，气缸231带动滑块232移动，滑块232带动双向丝杠240、电机250、移动块260和切割刀片270移动，从而调整对材料的压力，调节材料的张力，使材料保持一定的张力进行输送切割，切割面更平整，切割效率也更高，进一步的可通过启动电机250，电机250带动双向丝杠240转动，双向丝杠240带动两个移动块260和切割刀片270相互移动调节间距，调节对材料切割的尺寸，提高实用性。41.需要说明的是，压延机本体110、气缸231和电机250具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。42.压延机本体110、气缸231和电机250的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。43.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。









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