一种高活性磷酸三钙磨制包装除尘装置的制作方法 专利技术说明

物理化学装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及除尘装置技术领域，尤其涉及一种高活性磷酸三钙磨制包装除尘装置。背景技术：2.磨制是高活性磷酸三钙生产工艺中一道重要的工序，在磨粉机对高活性磷酸三钙进行磨制过程中会产生大量的粉尘，从而导致加工车间的污染，不仅造成产品浪费，还会严重影响工作人员的身体健康。3.在申请号为cn201922223612.8公开了一种脱氟磷酸三钙生产中磨制包装除尘系统，通过第一除尘装置、第二除尘装置及第三除尘装置对磨粉、输送及包装过程中的粉尘进行收集除尘，实现净化生产环境，在装置除尘装置的布袋除尘器包括中空壳体及设置于壳体内部的若干个除尘袋，所述壳体的下端设有倒锥状灰斗，所述壳体的底部敞口端与灰斗相连，所述灰斗的底部设有用于刮除灰斗侧壁上积料的刮料机构。电机经减速机减速后驱动主轴慢速转动，进而带动刮料板沿着灰斗内壁旋转，可将灰斗内壁上的积粉刮除，避免粉尘滞留在灰斗内壁对下料形成堵塞，可延长清灰间隔，减少停机时间。但是该装置液存在缺陷：1、刮料板与灰斗内壁长期工作过程中，易产生配合间隙，从而导致刮料效果不佳；2、除尘袋表面容易粘黏粉尘，从而导致降低除尘袋的过滤效率。技术实现要素：4.为了解决上述问题，本实用新型提出一种高活性磷酸三钙磨制包装除尘装置，以更加确切地解决上述所述问题。5.本实用新型通过以下技术方案实现的：6.本实用新型提出一种高活性磷酸三钙磨制包装除尘装置，包括除尘箱体，所述除尘箱体的储存室内部两侧各设有多个储存布袋，除尘箱体的底部为倒圆锥状的导料斗，导料斗的底部设有导料管口，所述除尘箱体的顶部设有电动机，电动机的输出轴垂直向下贯穿至除尘箱体内部，且电动机的输出轴端连接有转轴，转轴的下方部设有偏心曲轴，且偏心曲轴与除尘箱体内部两侧的多个储存布袋底部之间连接有震动联动结构，所述转轴的底部通过弹性伸缩杆件连接有一对刮片。7.进一步的，所述震动联动结构包括固定于储存布袋底部的扣钉，且同一侧的储存布袋底部的多个扣钉之间由联接杆件联接，偏心曲轴连接有转接座，转接座的两侧分别连接有一根牵引杆件，两根牵引杆件的另一端分别与两根联接杆件连接。8.进一步的，所述储存布袋内部由弹性网支架支撑，储存布袋的布层为皱褶表层。9.进一步的，所述导料斗的内壁嵌设有耐磨内衬，耐磨内衬通过螺栓与导料斗内壁固定，刮片的外侧刮边与耐磨内衬内壁配适贴合，且刮片优选为斜向设置的板体。10.进一步的，所述弹性伸缩杆件包括呈水平横向设置且固定于转轴上的外筒，外筒的外端配合滑插有内杆，内杆内端设有滑座与外筒的内腔配合滑接，且滑座内端与外筒内腔之间连接有弹簧。11.进一步的，所述转轴底端连接有排料轴，排料轴延伸至导料管口内部，排料轴上设有呈螺旋盘绕状的排料叶片，且排料叶片外圈边缘与导料管口的内壁之间配适贴合。12.本实用新型的有益效果：13.1、本实用新型中转轴在电动机的工作驱动下转动，偏心曲轴上所连接的转接座通过牵引杆件对联接杆件进行牵引，从而由联接杆件对多个储存布袋底部带动，从而使储存布袋进行抖动，从而有效将储存布袋表面粘结的粉尘层抖落，有效保证储存布袋的过滤效率；14.2、本实用新型中刮片随着转轴的旋转的转动，且刮片优选为斜向设置的板体，从而有效将耐磨内衬内壁上粘黏的粉尘刮落并导入到导料斗底部，在弹性伸缩杆件的弹簧作用下，有效保证刮片的刮边与耐磨内衬表面贴合，从而有效保证刮片耐磨内衬表面粘结粉尘的刮料效果，排料叶片随转轴的转动而旋转，有效将导料斗底部储存的粉尘导出，同时有效将导料管口内壁粘结的粉尘刮落，避免粘结堵塞。附图说明15.图1为本实用新型的立体结构整体示意图；16.图2为本实用新型立体结构的第一半剖视图；17.图3为本实用新型立体结构的第二半剖视图；18.图4为本实用新型结构的正剖视图；19.图5为图4中a处的放大图。20.图中：1、除尘箱体；101、储存室；102、导料斗；1021、耐磨内衬；103、导料管口；2、储存布袋；3、电动机；4、转轴；401、偏心曲轴；402、排料轴；4021、排料叶片；5、扣钉；501、联接杆件；502、牵引杆件；503、转接座；6、弹性伸缩杆件；601、外筒；602、内杆；603、滑座；604、弹簧；7、刮片。具体实施方式21.为了更加清楚完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。22.请参考图1-图5，本实用新型提出一种高活性磷酸三钙磨制包装除尘装置，包括除尘箱体1，除尘箱体1的储存室101内部两侧各设有多个储存布袋2，除尘箱体1的底部为倒圆锥状的导料斗102，导料斗102的底部设有导料管口103，除尘箱体1的顶部设有电动机3，电动机3的输出轴垂直向下贯穿至除尘箱体1内部，且电动机3的输出轴端连接有转轴4，转轴4的下方部设有偏心曲轴401，且偏心曲轴401与除尘箱体1内部两侧的多个储存布袋2底部之间连接有震动联动结构，震动联动结构包括固定于储存布袋2底部的扣钉5，且同一侧的储存布袋2底部的多个扣钉5之间由联接杆件501联接，偏心曲轴401连接有转接座503，转接座503的两侧分别连接有一根牵引杆件502，两根牵引杆件502的另一端分别与两根联接杆件501连接，储存布袋2内部由弹性网支架支撑，储存布袋2的布层为皱褶表层，转轴4在电动机3的工作驱动下转动，偏心曲轴401上所连接的转接座503通过牵引杆件502对联接杆件501进行牵引，从而由联接杆件501对多个储存布袋2底部带动，从而使储存布袋2进行抖动，从而有效将储存布袋2表面粘结的粉尘层抖落，有效保证储存布袋2的过滤效率。23.结合图2、图4和图5所示，转轴4的底部通过弹性伸缩杆件6连接有一对刮片7，导料斗102的内壁嵌设有耐磨内衬1021，耐磨内衬1021通过螺栓与导料斗102内壁固定，刮片7的外侧刮边与耐磨内衬1021内壁配适贴合，耐磨内衬1021设计为可更换式，方便定期维修维护更换，刮片7随着转轴4的旋转的转动，且刮片7优选为斜向设置的板体，从而有效将耐磨内衬1021内壁上粘黏的粉尘刮落并导入到导料斗102底部，弹性伸缩杆件6包括呈水平横向设置且固定于转轴4上的外筒601，外筒601的外端配合滑插有内杆602，内杆602内端设有滑座603与外筒601的内腔配合滑接，且滑座603内端与外筒601内腔之间连接有弹簧604，在弹性伸缩杆件6的弹簧604作用下，有效保证刮片7的刮边与耐磨内衬1021表面贴合，从而有效保证刮片7耐磨内衬1021表面粘结粉尘的刮料效果。24.转轴4底端连接有排料轴402，排料轴402延伸至导料管口103内部，排料轴402上设有呈螺旋盘绕状的排料叶片4021，且排料叶片4021外圈边缘与导料管口103的内壁之间配适贴合，排料叶片4021随转轴4的转动而旋转，有效将导料斗102底部储存的粉尘导出，同时有效将导料管口103内壁粘结的粉尘刮落，避免粘结堵塞。25.工作原理：本实用新型中转轴4在电动机3的工作驱动下转动，偏心曲轴401上所连接的转接座503通过牵引杆件502对联接杆件501进行牵引，从而由联接杆件501对多个储存布袋2底部带动，从而使储存布袋2进行抖动，从而有效将储存布袋2表面粘结的粉尘层抖落，有效保证储存布袋2的过滤效率；26.本实用新型中刮片7随着转轴4的旋转的转动，且刮片7优选为斜向设置的板体，从而有效将耐磨内衬1021内壁上粘黏的粉尘刮落并导入到导料斗102底部，在弹性伸缩杆件6的弹簧604作用下，有效保证刮片7的刮边与耐磨内衬1021表面贴合，从而有效保证刮片7耐磨内衬1021表面粘结粉尘的刮料效果，排料叶片4021随转轴4的转动而旋转，有效将导料斗102底部储存的粉尘导出，同时有效将导料管口103内壁粘结的粉尘刮落，避免粘结堵塞。27.当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。









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