一种用于生产电源线的铜线绞线机的制作方法 专利技术说明

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本实用新型属于绞线机技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于生产电源线的铜线绞线机。背景技术：2.在生产多股铜线电源线时，需要采用绞线机将多根铜线铰接成一股，使其具有更高的强度，绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线(铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝等)及电子线(如：电源线、耳机线、电话线、pvc线和网络线等)的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求，铜线绞线机的组成部件通常包括放线机构、分线板以及绞线机构。3.现有公开号cn216014941u公开了一种用于生产电源线的铜线绞线机，虽然具备对待绞合铜线的表面附着物以及局部折弯进行处理，但是在绞线机对绞线完成的电源线卷绕收集时，收集辊的拆装较为不便，收集辊的尺寸固定，同时在放置单股铜线原料时，取放时需要使用工具进行配合，使用较为繁琐。4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于生产电源线的铜线绞线机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。技术实现要素：5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于生产电源线的铜线绞线机，以解决现在的电源线收集辊跟换尺寸时调节不便和单股铜线原料取放较为繁琐的问题。6.本实用新型一种用于生产电源线的铜线绞线机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：7.一种用于生产电源线的铜线绞线机，包括底座，所述底座顶端中部固定有汇线板，所述底座顶部一端中部固定有连接杆，所述连接杆中部固定有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端固定有转动轴，所述转动轴底部固定有主动齿轮，所述底座顶部一端的两侧均活动安装连接板，两个所述连接板顶部相对一侧均设置有第一轴承，两个所述第一轴承中部转动连接有第一挤压块，两个所述连接板底部均固定有齿条，所述底座顶部另一端固定有支撑杆，所述支撑杆顶部一侧转动连接有转动盘，所述转动盘一侧设置有第二轴承，所述第二轴承中部固定有第二挤压块，所述第二挤压块一侧固定有伸缩杆，所述伸缩杆一端活动套接有套杆，所述套杆一端固定有挤压杆，所述套杆内部设置有弹簧。8.进一步的，所述底座顶部一端中部开设有滑槽，两个所述连接板底部均固定有滑块，两个所述滑块均与滑槽滑动连接。9.进一步的，两个所述齿条分别位于主动齿轮的两侧，两个所述齿条均与主动齿轮啮合，所述主动齿轮与两个所述滑块的间距值相等。10.进一步的，所述第二挤压块设置有四个，四个所述第二挤压块呈圆周等距排布，四个所述第二挤压块与两个所述第一挤压块均呈圆台状。11.进一步的，所述挤压杆一侧底部贯穿开设有穿线孔，所述穿线孔与第二挤压块中部位于同一水平面。12.进一步的，所述弹簧一端与伸缩杆一端固定，所述弹簧另一端与挤压杆一端固定，所述弹簧的长度值小于套杆的长度值。13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：14.1.本实用新型中在需要固定绕线辊时，通过将绕线辊放置在两个第一挤压块中部，在控制伺服电机带动转动轴顺时针转动，带动主动齿轮顺时针转动，进而带动两个齿条和两个连接板向中部靠拢，将绕线辊夹紧，在绕线辊缠绕完毕后，启动伺服电机逆时针转动，带动两个齿条和两个连接板向两侧分离，从而达到铜线收集辊可以采用多种尺寸且拆装便捷的效果。15.2.本实用新型中在需要将单根铜线原料辊固定在转动盘上时，通过向外拉动挤压杆，弹簧进行拉伸，在将单根铜线原料辊插在第二挤压块外壁，松开挤压杆，挤压杆挤压单根铜线原料辊一端使得单根铜线原料辊贴合第二挤压块外壁，从而达到铜线原料取放快速便捷的效果。附图说明16.图1是本实用新型整体结构示意图。17.图2是本实用新型图1的a部结构放大示意图。18.图3是本实用新型第二挤压块处结构示意图。19.图4是本实用新型伸缩杆处结构示意图。20.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：21.1、底座；2、滑槽；3、滑块；4、连接杆；5、伺服电机；6、转动轴；7、主动齿轮；8、齿条；9、连接板；10、第一轴承；11、第一挤压块；12、汇线板；13、支撑杆；14、转动盘；15、第二轴承；16、第二挤压块；17、伸缩杆；18、套杆；19、挤压杆；20、穿线孔；21、弹簧。具体实施方式22.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。23.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。25.实施例：26.如附图1至附图4所示：27.本实用新型提供一种用于生产电源线的铜线绞线机，包括底座1，底座1顶端中部固定有汇线板12，底座1顶部一端中部固定有连接杆4，连接杆4中部固定有伺服电机5，伺服电机5的动力输出端固定有转动轴6，转动轴6底部固定有主动齿轮7，底座1顶部一端的两侧均活动安装连接板9，两个连接板9顶部相对一侧均设置有第一轴承10，两个第一轴承10中部转动连接有第一挤压块11，两个连接板9底部均固定有齿条8，底座1顶部另一端固定有支撑杆13，支撑杆13顶部一侧转动连接有转动盘14，转动盘14一侧设置有第二轴承15，第二轴承15中部固定有第二挤压块16，第二挤压块16一侧固定有伸缩杆17，伸缩杆17一端活动套接有套杆18，套杆18一端固定有挤压杆19，套杆18内部设置有弹簧21。28.其中，底座1顶部一端中部开设有滑槽2，两个连接板9底部均固定有滑块3，两个滑块3均与滑槽2滑动连接，使得两个连接板9可以在底座1顶部一端的两侧进行滑动，两个连接板9向中部靠拢带动两个第一挤压块11将待缠绕铜线的绕线辊进行挤压。29.其中，两个齿条8分别位于主动齿轮7的两侧，两个齿条8均与主动齿轮7啮合，主动齿轮7与两个滑块3的间距值相等，在需要固定绕线辊时，将绕线辊放置在两个第一挤压块11中部，在控制伺服电机5带动转动轴6顺时针转动，带动主动齿轮7顺时针转动，进而带动两个齿条8和两个连接板9向中部靠拢，在绕线辊缠绕完毕后，启动伺服电机5逆时针转动，带动两个齿条8和两个连接板9向两侧分离。30.其中，第二挤压块16设置有四个，四个第二挤压块16呈圆周等距排布，四个第二挤压块16与两个第一挤压块11均呈圆台状，圆台状的第一挤压块11和第二挤压块16可以更好的与绕线辊、单根铜线原料辊贴合，夹持的更加稳定。31.其中，挤压杆19一侧底部贯穿开设有穿线孔20，穿线孔20与第二挤压块16中部位于同一水平面，将多个单根铜线原料辊的漏出的单根铜线穿过穿线孔20，在穿过汇线板12进行汇线，最后在缠绕在两个第一挤压块11中部的绕线辊外壁。32.其中，弹簧21一端与伸缩杆17一端固定，弹簧21另一端与挤压杆19一端固定，弹簧21的长度值小于套杆18的长度值，需要将单根铜线原料辊固定在转动盘14上时，向外拉动挤压杆19，弹簧21进行拉伸，在将单根铜线原料辊插在第二挤压块16外壁，松开挤压杆19，挤压杆19挤压单根铜线原料辊一端使得单根铜线原料辊贴合第二挤压块16外壁。33.本实施例的具体使用方式与作用：34.本实用新型中，首先向外拉动挤压杆19，弹簧21进行拉伸，在将单根铜线原料辊插在第二挤压块16外壁，松开挤压杆19，挤压杆19挤压单根铜线原料辊一端使得单根铜线原料辊贴合第二挤压块16外壁，将多个单根铜线原料辊的漏出的单根铜线穿过穿线孔20，在穿过汇线板12进行汇线，在将绕线辊放置在两个第一挤压块11中部，在控制伺服电机5带动转动轴6顺时针转动，带动主动齿轮7顺时针转动，进而带动两个齿条8和两个连接板9向中部靠拢，将绕线辊夹紧，最后在将穿过汇线板12的铜线缠绕在两个第一挤压块11中部的绕线辊外壁，绕线辊转动进行绕线，在绕线辊缠绕完毕后，启动伺服电机5逆时针转动，带动两个齿条8和两个连接板9向两侧分离，取下绕线辊即可。35.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。









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