一种氟化锂微波烘干装置的制作方法 专利技术说明

供热;炉灶;通风;干燥设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及一种氟化锂微波烘干装置。背景技术：2.氟化锂是一种无机化合物，化学式为lif，是碱金属卤化物，室温下为白色粉末，微溶于水，不溶于醇，溶于酸，主要用作波长分析型x射线荧光光谱仪中的分析晶体，还用作干燥剂、助熔剂，也可用于搪瓷工业，光学玻璃制造等。3.目前，刚形成氟化锂含液量较多，需要经过初步的过滤，减少氟化锂中的含液量，初步处理后氟化锂含液量减少，会使氟化锂成为块状，氟化锂内部还具有液体，需要将块状氟化锂打碎成粉末状，再次对氟化锂进行烘干，降低含液量，但是，对氟化锂二次烘干时，一般采用平铺的方式，通过加热棒产生的热量靠近氟化锂实现烘干，需要时间较长，降低了对氟化锂烘干的效率，因此提出一种氟化锂微波烘干装置来解决上述所提出的问题。技术实现要素：4.本实用新型提供一种氟化锂微波烘干装置，以解决现有的氟化锂物料通过加热棒产生的热量靠近平铺的氟化锂需要时间较长，降低了对氟化锂烘干效率的技术问题。5.为解决上述问题，本实用新型提供的氟化锂微波烘干装置采用如下技术方案：包括：6.烘干箱，所述烘干箱的内部设置有隔板，所述烘干箱经过隔板分为上下两部分，分别为烘干腔和收集腔，所述隔板上开设有漏料通孔；7.转辊，所述转辊设置于烘干腔内，所述转辊的周向设置有多个搅拌柄，以使得转辊旋转带动搅拌柄对氟化锂搅拌实现受热均匀；8.控料辊，所述控料辊的周向开设有用于承接隔板上物料的储料槽，所述储料槽与漏料通孔对应；9.循环输料器，所述循环输料器设置于烘干箱上，所述烘干腔和收集腔之间通过循环输料器连通，以使得循环输料器将收集腔内的物料输送到烘干腔内。10.进一步的，所述隔板包括弧形部和支撑部，所述弧形部的表面与接触，所述漏料通孔设置于弧形部上，所述支撑部上设置有加热管。11.进一步的，所述搅拌柄包括呈l型的竖段和横段，所述竖段上开设有漏孔。12.进一步的，所述竖段上设置有凹槽，所述漏孔位于凹槽内。13.进一步的，所述循环输料器包括连接在烘干箱上相互连通的上料盒和输料管，所述上料盒和输料管分别对应收集腔和烘干腔且连通，所述输料管的内部设置有螺旋输送器。14.进一步的，所述烘干箱远离循环输料器的一侧设置有与烘干腔对应的进料管，所述烘干腔与循环输料器对应的一侧开设有进料口，所述收集腔与上料盒对应的一侧设置有出料口，所述收集腔的底部设置有倾斜板，所述倾斜板靠近出料口一端至远离出料口的一端高度依次递增。15.进一步的，所述输料管的两侧设置有两个排料口，两个所述排料口的出口端均安装有挡板，其中一个所述排料口与进料口对应，另一个所述排料口朝向烘干箱的外部。16.有益效果是：17.1、通过转辊旋转能够带动搅拌柄转动将氟化锂物料扬起，使氟化锂物料通过漏料通孔下料，通过加热管的热量充分与氟化锂物料接触，从而达到提高对氟化锂物料烘干的效率。18.2、利用循环输料器在运行时，通过螺旋输送器将收集腔内的物料传输至烘干腔内，以使得将收集腔内的物料输持续送到烘干腔内实现对氟化锂物料循环烘干，其中循环输料器的设置能够保证烘干腔始终保持一定量的氟化锂物料。19.3、控料辊能够对隔板上的物料进行控制，从而保证隔板上始终有物料，避免隔板上物料过多导致物料搅拌受热不均匀，过少导致搅拌柄不便将物料扬起。附图说明20.通过参考附图阅读下文的详细描述，本实用新型示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本实用新型的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：21.图1为本实用新型烘干箱结构的主视剖面示意图；22.图2为本实用新型烘干箱结构的侧视示意图；23.图3为本实用新型搅拌柄结构的剖面示意图；24.图4为本实用新型烘干箱结构的剖面立体示意图；25.图5为本实用新型隔板结构的立体示意图；26.图6为本实用新型循环输料器结构的剖面示意图。27.图中：1、烘干箱；11、烘干腔；12、收集腔；111、进料口；121、倾斜板；122、出料口；2、隔板；21、弧形部；22、支撑部；23、活动槽；24、漏料通孔；3、转辊；31、搅拌柄；311、竖段；312、横段；313、凹槽；314、漏孔；4、加热管；5、控料辊；51、储料槽；6、循环输料器；61、上料盒；62、输料管；63、螺旋输送器；64、排料口；65、挡板；7、进料管；8、电机。具体实施方式28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域技术人员应知，下面所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。29.下面具体介绍本实用新型的各种非限制性实施方式。附图中的任何元素数量均用于示例而非限制，以及任何命名都仅用于区分，而不具有任何限制含义。30.下面参考本实用新型的若干代表性实施方式，详细阐释本实用新型的原理和精神。31.如图1所示，本实用新型所提供的一种氟化锂微波烘干装置的实施例：包括：烘干箱1，烘干箱1的内部设置有隔板2，烘干箱1经过隔板2分为上下两部分，分别为烘干腔11和收集腔12，32.隔板2，隔板2上开设有漏料通孔24，烘干箱1的一侧设置有位于与烘干腔11对应的进料管7，烘干箱1的另一侧分别开设有进料口111和出料口122，进料口111和出料口122分别位于烘干腔11和收集腔12内，烘干箱1的后侧安装有两个电机8；33.如图5所示，隔板2包括弧形部21和支撑部22，弧形部21的表面与接触，漏料通孔24设置于弧形部21上，支撑部22上设置有加热管4，弧形部21能够使物料始终处于弧形部21的中间，使搅拌柄31更好的收集物料。34.如图1、图2和图3所示，烘干腔11内设置有转辊3，转辊3顺时针旋转，加热管4位于转辊3的左侧，其中一个电机8与转辊3连接，转辊3的周向设置有多个搅拌柄31，转辊3在旋转的情况下，可以带动搅拌柄31对隔板2上的氟化锂搅拌，使氟化锂呈流动状态，实现氟化锂粉末受热均匀，达到更好的烘干效果。35.具体而言，搅拌柄31包括呈l型的竖段311和横段312，竖段311上开设有漏孔314，竖段311和横段312之间设置形成储料槽，搅拌柄31移动时与物料接触，将部分物料收集，物料在上升过程中，会通过漏孔314呈散状均匀分散下来，经过加热管4的热量对散状的物料均匀加热，增加了物料与热量的接触面积，竖段311上设置有凹槽313，漏孔314位于凹槽313内，凹槽313能够使物料聚集，使物料快速通过漏孔314排出，避免物料滞留在搅拌柄31上。36.如图1和图4所示，收集腔12的内部设置有控料辊5，控料辊5对漏料通孔24起到一个开关作用，另一个电机8与控料辊5连接，控料辊5的周向开设有用于承接隔板2上物料的储料槽51，弧形部21的下方中部设置有弧形活动槽23，且与控料辊5周向适配，储料槽51与漏料通孔24对应，物料在搅拌时，控料辊5上的储料槽51与漏料通孔24错位，将漏料通孔24堵住，当烘干腔11内的物料烘干一遍后，控料辊5转动，储料槽51与漏料通孔24对应将烘干腔11内的物料排出。37.如图4和图6所示，循环输料器6设置于烘干箱1上，烘干腔11和收集腔12之间通过循环输料器6连通，循环输料器6包括连接在烘干箱1上相互连通的上料盒61和输料管62，上料盒61和输料管62分别对应收集腔12和烘干腔11且连通，输料管62的内部设置有螺旋输送器63，循环输料器6在运行时，通过螺旋输送器63将收集腔12内的物料传输至烘干腔11内，以使得将收集腔12内的物料输持续送到烘干腔11内实现对氟化锂物料循环烘干，其中循环输料器6的设置能够保证烘干腔始终保持一定量的氟化锂物料。38.具体而言，输料管62的两侧设置有两个排料口64，两个排料口64的出口端均安装有挡板65，其中一个排料口64与进料口111对应，另一个排料口64朝向烘干箱1的外部，可以对收集腔12内烘干完成的物料抽取。39.如图1所示，收集腔12的底部设置有倾斜板121，倾斜板121能够使物料向出料口122位置快速移动，减少物料对堆积在收集腔12内，倾斜板121靠近出料口122一端至远离出料口122的一端高度依次递增。40.工作原理：41.氟化锂通过进料管7进入到收集腔12内，物料经过倾斜板121进入到上料盒61内，再通过螺旋输送器63从输料管62进入到烘干腔11上的隔板2上，此时控料辊5上的储料槽51与隔板2上的漏料通孔24错位，将漏料通孔24堵住，由于隔板2有弧形部21，物料会位于弧形部21的中部，同时通过转辊3转动带动搅拌柄31将弧形部21上的物料舀起，搅拌柄31在上升过程中，会通过漏孔314呈散状均匀分散下来，经过加热管4的热量对散状的物料均匀加热，增加了物料与热量的接触面积，随后控料辊5转动，储料槽51与漏料通孔24对应，物料进入到储料槽51内，弧形部21的物料会慢慢进入到收集腔12内，同时通过循环输料器6再次将收集腔12内的物料输送至烘干腔11内，实现对收集腔12内物料的循环烘干，使氟化锂充分与热量接触，更好的降低氟化锂内的水分。42.根据本说明书的上述描述，本领域技术人员还可以理解如下使用的术语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“宽度”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语是基于本说明书的附图所示的方位或位置关系的，其仅是为了便于阐述本实用新型的方案和简化描述的目的，而不是明示或暗示所涉及的装置或元件必须要具有所述特定的方位、以特定的方位来构造和进行操作，因此上述的方位或位置关系术语不能被理解或解释为对本实用新型方案的限制。43.另外，在本说明书的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个或更多个等，除非另有明确具体地限定。









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