一种高纯硅铁生产用辅料配料设备的制作方法 专利技术说明

物理化学装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及高纯硅铁生产辅料配料技术领域，具体为一种高纯硅铁生产用辅料配料设备。背景技术：2.硅铁主要是由铁和硅组成的铁合金，硅铁可以作为炼钢时的脱氧剂，还可以作为合金元素添加剂等；现有的硅铁生产方式，是将硅石、兰炭、炭质还原剂等原料在硅铁电炉中进行冶炼，硅铁电炉的工作原理是，通过硅铁电炉的变压器将高压电能转换为低压电能，再经电炉短网、电炉水冷电缆将低压电能接到硅铁电炉的电极上，最后低压电能通过电极在硅铁炉内产生电弧热和电阻热加热溶化生产原料。3.高纯硅铁在生产时，需要对辅料进行破碎混合，现有的辅料配料设备，在进行破碎混合时会产生大量的灰尘，灰尘弥漫在空气中会影响到工作人员的身体健康，若采用封闭的方式进行混合，设备在开盖时，灰尘会随着打开的缝隙飞出，等待其自然沉降会浪费大量的时间。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种高纯硅铁生产用辅料配料设备，以解决上述背景技术中提出高纯硅铁在生产时，需要对辅料进行破碎混合，现有的辅料配料设备，在进行破碎混合时会产生大量的灰尘，灰尘弥漫在空气中会影响到工作人员的身体健康，若采用封闭的方式进行混合，设备在开盖时，灰尘会随着打开的缝隙飞出，等待其自然沉降会浪费大量的时间。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高纯硅铁生产用辅料配料设备，包括圆筒；6.所述圆筒的外缘面上端构造有连通圆筒内部顶端的方管，所述方管内靠近圆筒的一端插接安装有矩形框，所述矩形框内等距排布设置有多个碳板，所述方管内的另一端安装有风扇，所述圆筒的上端面安装有用于平衡压强的短管。7.优选的，所述短管连通所述圆筒的内部，所述短管的顶端安装有第一滤网，所述方管远离圆筒的一端安装有第二滤网。8.优选的，所述矩形框的底端安装有磁板，所述方管内开设有供磁板吸附的槽，且所述矩形框的顶端安装有用于拉起矩形框的把手。9.优选的，所述圆筒的内部旋转连接有圆杆，所述圆杆的外缘面设置有粉碎桨叶，所述圆杆的顶端延伸出所述圆筒的上端面并连接有电机。10.优选的，所述圆筒的顶端嵌合安装有弧板，所述弧板的一端构造有耳板，所述圆筒上安装有与所述耳板旋转连接的转轴。11.优选的，所述弧板的另一端安装有第二凸板，所述圆筒上开设有与所述第二凸板贴合的第一凸板，所述第二凸板上插接安装有贯穿所述第二凸板和第一凸板的插销，所述插销的顶端构造有抵接所述第二凸板上端面的圆板。12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：13.1、通过设有的圆筒、短管、方管、风扇、矩形框和碳板，当配料设备混合完毕配料后，启动风扇，抽取圆筒内含有灰尘的空气，然后由矩形框内的多个碳板进行吸附过滤处理，同时插接安装的矩形框，便于快捷更换碳板，在排出过滤后的空气，可以避免出现有毒气体危害工作人员身体健康的现象；14.2、通过设有的第一凸板、弧板、耳板、第二凸板和插销，由弧板围绕耳板的轴心旋转，然后通过第二凸板上插接的插销，便于快捷完成对第二凸板和第一凸板的固定，方便开闭圆筒，便于向圆筒内添加配料。附图说明15.图1为本实用新型的结构示意图；16.图2为本实用新型的剖面示意图；17.图3为本实用新型图2中a处结构的放大示意图；18.图4为本实用新型图1中b处结构的放大示意图。19.图中：1、圆筒；101、短管；102、第一滤网；103、第一凸板；2、方管；201、风扇；202、第二滤网；3、矩形框；301、碳板；302、磁板；4、圆杆；401、粉碎桨叶；402、电机；5、弧板；501、耳板；502、第二凸板；503、插销；504、圆板。具体实施方式20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。21.实施例22.请参阅图1-4，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种高纯硅铁生产用辅料配料设备，包括圆筒1；23.圆筒1的外缘面上端构造有连通圆筒1内部顶端的方管2，方管2内靠近圆筒1的一端插接安装有矩形框3，矩形框3内等距排布设置有多个碳板301，方管2内的另一端安装有风扇201，圆筒1的上端面安装有用于平衡压强的短管101。24.如图1、图2、图3所示，短管101连通圆筒1的内部，短管101的顶端安装有第一滤网102，方管2远离圆筒1的一端安装有第二滤网202；25.如图3所示，矩形框3的底端安装有磁板302，方管2内开设有供磁板302吸附的槽，且矩形框3的顶端安装有用于拉起矩形框3的把手；26.如图1、图2所示，圆筒1的内部旋转连接有圆杆4，圆杆4的外缘面设置有粉碎桨叶401，圆杆4的顶端延伸出圆筒1的上端面并连接有电机402；27.如图1所示，圆筒1的顶端嵌合安装有弧板5，弧板5的一端构造有耳板501，圆筒1上安装有与耳板501旋转连接的转轴；28.如图4所示，弧板5的另一端安装有第二凸板502，圆筒1上开设有与第二凸板502贴合的第一凸板103，第二凸板502上插接安装有贯穿第二凸板502和第一凸板103的插销503，插销503的顶端构造有抵接第二凸板502上端面的圆板504；29.本实施例中，将配料放置在圆筒1的内部，然后旋转弧板5，将第二凸板502与第一凸板103贴合，然后通过插销503插接在第二凸板502内并贯穿第一凸板103，完成对圆筒1的封闭，然后启动电机402带动粉碎桨叶401外缘面的电机402对配料进行破碎混合，当配料混合完毕后，圆筒1内空气混合大量含有有害颗粒的空气，然后启动风扇201，由风扇201抽取圆筒1内的空气，由矩形框3内的碳板301过滤空气用的有害颗粒，然后通过方管2排出。30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。技术特征：1.一种高纯硅铁生产用辅料配料设备，包括圆筒(1)；其特征在于：所述圆筒(1)的外缘面上端构造有连通圆筒(1)内部顶端的方管(2)，所述方管(2)内靠近圆筒(1)的一端插接安装有矩形框(3)，所述矩形框(3)内等距排布设置有多个碳板(301)，所述方管(2)内的另一端安装有风扇(201)，所述圆筒(1)的上端面安装有用于平衡压强的短管(101)。2.根据权利要求1所述的一种高纯硅铁生产用辅料配料设备，其特征在于：所述短管(101)连通所述圆筒(1)的内部，所述短管(101)的顶端安装有第一滤网(102)，所述方管(2)远离圆筒(1)的一端安装有第二滤网(202)。3.根据权利要求1所述的一种高纯硅铁生产用辅料配料设备，其特征在于：所述矩形框(3)的底端安装有磁板(302)，所述方管(2)内开设有供磁板(302)吸附的槽，且所述矩形框(3)的顶端安装有用于拉起矩形框(3)的把手。4.根据权利要求1所述的一种高纯硅铁生产用辅料配料设备，其特征在于：所述圆筒(1)的内部旋转连接有圆杆(4)，所述圆杆(4)的外缘面设置有粉碎桨叶(401)，所述圆杆(4)的顶端延伸出所述圆筒(1)的上端面并连接有电机(402)。5.根据权利要求1所述的一种高纯硅铁生产用辅料配料设备，其特征在于：所述圆筒(1)的顶端嵌合安装有弧板(5)，所述弧板(5)的一端构造有耳板(501)，所述圆筒(1)上安装有与所述耳板(501)旋转连接的转轴。6.根据权利要求5所述的一种高纯硅铁生产用辅料配料设备，其特征在于：所述弧板(5)的另一端安装有第二凸板(502)，所述圆筒(1)上开设有与所述第二凸板(502)贴合的第一凸板(103)，所述第二凸板(502)上插接安装有贯穿所述第二凸板(502)和第一凸板(103)的插销(503)，所述插销(503)的顶端构造有抵接所述第二凸板(502)上端面的圆板(504)。技术总结本实用新型涉及高纯硅铁生产辅料配料技术领域，具体为一种高纯硅铁生产用辅料配料设备，包括圆筒；所述圆筒的外缘面上端构造有连通圆筒内部顶端的方管，所述方管内靠近圆筒的一端插接安装有矩形框，所述矩形框内等距排布设置有多个碳板，所述方管内的另一端安装有风扇，所述圆筒的上端面安装有用于平衡压强的短管，通过设有的圆筒、短管、方管、风扇、矩形框和碳板，当配料设备混合完毕配料后，启动风扇，抽取圆筒内含有灰尘的空气，然后由矩形框内的多个碳板进行吸附过滤处理，同时插接安装的矩形框，便于快捷更换碳板，在排出过滤后的空气，可以避免出现有毒气体危害工作人员身体健康的现象。现象。现象。技术研发人员：樊宗庭 周栓利受保护的技术使用者：宁夏宏丰特种合金有限公司技术研发日：2023.04.18技术公布日：2023/6/28









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